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纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明

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牛奶生产工艺流程图与工艺说明

一、牛奶生产工艺流程图

二、工艺说明（一）原奶控制系统：
1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。检验合格的牛奶才能进入生产环节。
2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。
4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。（二）净乳处理工艺：
1、预热：预热温度约为50℃-55℃。采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。
3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。

4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。
5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。换热之后，牛奶大约35-40℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。（三）贮存：
暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。（四）UHT加热灭菌：
1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。
3、均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar），目的是保持牛奶成分的稳定。
4、预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5、UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，由于UHT工艺温度较高，过长时间会影响牛奶中的蛋白质质量，因此，需要尽可能缩短杀菌的时间。
6、冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃，进入无菌灌装系统。

（五）无菌灌装：
蒸汽灭菌：用高压蒸汽将无菌罐装系统灭菌，灭菌后的储奶罐保持正压，接入无菌空气保压，全程无菌操作。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ddedbf815a1b6bd97f192279168884868762b8c1.html