基于车载网络的汽车自动变速器电控系统设计

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武汉理工大学硕士学位论文
基于车载网络的汽车自动变速器电控系统设计
姓名:邓艳山申请学位级别:硕士专业:通信与信息系统指导教师:黄涛20081201

摘要
汽车传动系统的自动化是汽车电子控制技术的核心内容之一。随着非熟练
驾驶员人数大量增加,汽车传动系的自动变速成为改善汽车结构的重要研究方向之一。AMT(AutomaticMechanical
Transmission)一电控机械式自动变速器,是
在传统的手动齿轮式变速器基础上,融合电子技术、微机控制技术和自动变速理论的机电一体化的高技术产品,是当今自动变速器研究的热点与发展趋势。
AMT由TCU(TransmissionControlUnit)一电子控制系统、电动执行机构、
汽车传动装置三个部分组成。电子控制系统是其开发和控制的关键部件,决定了AMT换档性能,也是AMT设计与开发的难点。本文在对AMT控制原理进
行详细分析的基础上,对其电子控制系统的硬件和软件进行了设计。
在电控系统的硬件设计中,由于电控系统要采集的换档传感器信号众多,
本文在设计时,首先对传感信号的种类进行了分类,分为开关量、脉冲量、模拟量,针对不同类型的传感信号,设计独立的数据采集电路,可以减小传感器之间的相互干扰,提高传感信号采集精度;在设计离合器伺服电机和选换档步
进电机的驱动电路时,采用了集成电机驱动芯片MC33486和SAAl042,直接用TCU主控芯片的PWM功能口控制,控制电路简单,控制精度高;电控系统中
设计了CAN控制器和收发器,使变速器可以接入汽车内的CAN网络,成为车
载网络的一个节点,与车载网络上的汽车状态信息显示节点通信。在软件设计
方面,在信号采集程序中,设计了软件数字滤波程序,可以降低信号采集时的误差;软件系统按汽车的换档流程分模块设计,模块程序可以共用,缩短了软
件开发周期,降低了代码冗余度。
AMT具有开发成本低、传动效率较高、控制简单的优势,研究其电子控制系统的开发与应用,具有重要的学术与实际应用价值,为AMT的推广与应用奠
定了基础。
关键词:自动变速器,数据采集,换档规律,CAN网络,模块设计

bstract
’lhe
automationofautomobiletransmissionis
one
ofthe
cores
ofautomobile
electronictechnology.withthenumberofunskilleddriversisincreasing,automatic
transmissionbecomes
an
importantdirectionofimprovingautomobile

structure.
AMT(AutomaticMechanicalTransmission)isand
hi曲一techproduct谢thmechanical
shaft
electricalIntegration,mergedwithelectronics,microcomputercontroltechnology,
theory,based
on
andmodemtransmission
traditional
manual
gearbox
transmission.It
AMT
isthehotresearch
anddevelopment
parts,the
trendofautomatictransmission.
Control
iscomposed
ofthree
firstis
TCU(Transmission
Unit)-electroniccontrolsystem,thesecondistheexecutingagencyforelectrical,
thethirdisautomotivetransmissiondevice.Electroniccontrolsystemisitskey
componentofcontrolanddevelopment,whosegood
or
baddesignis

decisiontothe
meritofthetransmissionperformance.ItisalsothedifficultyinthedesignofAMT.
This
papermainly
design
theelectroniccontrolresearchof
systemofAMT,includingits
oftheoverall
hardwarecircuitsoftware
design,the
module
transmissionrule,summary
designand
design.
Inthehardwaredesignofelectroniccontrolsystem,fortheelectroniccontrol
systemhastocapturelarge
numberofshift
sensor
signals,inthedesignofthis
as
paper,firstofall,classifypulsesignal
and
thetypeofthe
sensor
signals:such
sensor
switchsignal,
an
analogsignal.fordifferenttypesof
orderto
of
signals,design
independentdataacquisitioncircuitin
reducethemutual
interference
signals
between
sensors
and
improvethe
accuracyacquisitions
of
sensor
acquisitions;Inthedesign
ofdrivecircuitof
theintegrated
theclutch
servo
motorandgear
selectionsteppermotor,usingSAA042,directlycontrolby
motordrivechipMC33486and
PWM
controlfunctionofTCUchiptomakecircuit
simpleandprecisionhigh;intheelectroniccontrolsystemdesignCANcontroller
and
transceiverCan
access
SO
thatthetransmissionbecome

nodeofthevehiclenetwork
SO
thatit
tothe
on
CAN
networkandcommunicatenetwork.In
withautomobilestatusinformation
displaynode
vehicle
thedesignofsoftware,intheprocessofsignal
II

acquisition,design

inorderto
digitalfiltersoftwareprogram
reduce
error
ofthe
as
is
signalacquisition;Softwaresystem
designedbythevehicleshiftingprocess
module.moduleprogram
can
besharedtoshortenthesoftwaredevelopmentcycle
andreducecoderedundancy.
AMT
hasthe
advantage
and
oflow-costdevelopment,highefficiencyofenergy
andpractical
conversionandsimplecontr01.Thereareextremelyimportantacademicvaluefortheresearch
on
will
applicationinitselectroniccontrolsystem,which
andapplication.
laythefoundmionforthe
AMTpromotion
Keywords:Automatic
CAN
Transmission,Data
Acquisition,Transmission
Rule
Network,ModuleDesign
III

独创性声明
本人声明,所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得武汉理工大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何
贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
签名:
日期:丛咝:12:鲤
关于论文使用授权的说明
本人完全了解武汉理工大学有关保留、使用学位论文的规定,即学校有权
保留、送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅:学校可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。
(保密的论文在解密后应遵守此规定)
签名:司弛导师签名:辫日

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第1章绪论
本章首先分析了电控机械式自动变速器一AMT(AutomaticMechanical
Transmission)的研究背景及意义,分析了国内外的研究水平和发展趋势,并指出
了本设计的研究内容和关键点。
1.1研究背景及意义
现代社会中,随着汽车日益普及,汽车已不仅是代步工具,而且具有娱乐、办公和通讯等多种功能。伴随汽车工业与电子信息产业加速融合,汽车开始向
电子化、多媒体化和智能化方向发展¨J,由以机械产品为主向高级机电一体化产
品方向演变,电子装置占汽车整车(特别是轿车)价值的比例逐步提高。国外每台汽车采用汽车电子产品的平均费用1990年为672美元,2007年已达到4000美元。据专家估计,电子产品占中档汽车整车成本的20%以上,占高档汽车整车成本的50%甚至60%【2】。汽车的多功能化和电子化为汽车电子产业发展带来广阔空间,汽车电子是汽车整体性能的提高和汽车的智能化、娱乐载体的重要保证,
研究汽车电子对提高汽车的性能具有极其重要的价值和社会意义。
汽车传动系统的自动化是汽车电子控制技术的核心内容之一。长期以来,
传动系的操纵在汽车驾驶中占有很大的比重,随着经济的发展和人民生活的需
要,非熟练驾驶员人数大量增加,使汽车传动系的自动变速成为改善汽车结构的重要方向之一。车辆实现传动系统的自动化会带来以下优点【3】:
(1)减轻驾驶员的劳动强度,将驾驶员从频繁的换档和离合器操纵中解放出来,提高了行驶安全。
(2)有利于实现动力传动系统的最佳匹配,从而使车辆发挥良好的经济性和动力性。
(3)提高燃油经济性,汽车的油耗和驾驶员的操纵水平密切相关,在城市能源日益紧缺的今天,自动变速具有重要意义。
(4)改善车辆排放性能,通过最佳换档,使发动机工作在排污较小的转速
运行工况行驶时,熟练驾驶员和非熟练驾驶员的油耗可相差lO%以上,所以在范围内,从而达到减小污染的目的。

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当今车辆自动变速技术的三个重要研究方向是【4】【5】:液力机械自动变速(AT
—Automatic
Transmission)、无级自动变速(CVT—Continuously
Variable
Transmission)和电控机械式自动变速(AMT—AutomaticMechanical
Transmission)。
液力机械自动变速器(AT)由液力变矩器和行星齿轮变速箱构成,是最早在车辆上采用的自动变速传动方式,已广泛应用于轿车、公共汽车、重型车辆、商用车和工程车辆上,它是目前自动变速器的主流。液力机械自动变速传动的优
点是技术成熟、性能可靠。如今,美国轿车AT的装车率已高达95%,日本轿车装车率达到80%以上,欧洲发达国家50%,在大客车上AT的装车率美国100%,
西欧95%,在拖拉机、军用车辆、内燃机车上的应用也相当广泛。虽然液力变
矩器可增大车辆起步的转矩以提高车辆的起步性能,但却存在输入轴和输出轴之间的滑转和液力损失导致的功率损失的问题,即存在变矩能力与传动效率之间的矛盾,因此AT车辆的燃油经济性通常较手动变速差。从整体平均水平上看,
AT的传动效率与手动变速器相比仍存在近10%的差距。此外AT的结构复杂、重量大、制造工艺要求高、制造和使用成本高,经过不断地完善,AT的功能与潜力的开发已接近了极限,很难再取得突破性的进展。
无级自动变速(CVT)一直是人们追求的汽车理想变速方式。CVT属摩擦式无级变速器,采用金属带和工作直径可变的主、从动带轮相配合传递动力。其传
动与变速的关键件是具有V型槽的带轮和V型金属带。但金属带式CVT传动扭
矩能力较低,传动带与带轮之间的滑摩等问题限制了传动效率,而且也缺少解
决耐久性问题的相应措施。由于CVT设备制造困难,因而产业化的时机不成熟。另CVT由于国外技术垄断,开发和使用费用较高,并且其还处于实验研究阶段,距离市场应用还有一段距离。
电控机械式自动变速器(AMT)是在原有手动变速器基本结构不变的情况下,通过加装微机控制的自动操纵机构,取代原来由驾驶员人工完成的离合器分离与接合、选档与换档以及发动机的油门调节等操作,实现换档操作自动化。
在AT,AMT,CVT中,AT由于能量传递效率太低,在能源同见短缺的社会,
使用将会越来越少,CVT由于国外技术垄断,开发和使用费用较高,并且其还处于实验研究阶段,距离市场应用还有一段距离,AMT由于其较高的能量传递效率,安全性高被越来越多的应用于汽车自动变速器设计。AMT按照执行机构
控制传动方式不同,可以分为液压式AMT、液电混合式AMT和全电控AMT,


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其中全电控AMT由于其较高的传动效率和准确的执行机构控制,可以实现汽车变速器的数字控制‘61,具有极大的研究和实际应用价值。由于国内车辆普遍装配固定轴式机械变速器,在国内开展AMT技术研究大有前途,对手动机械变速器
进行改造,实现车辆的自动换档,能够提升车辆档次。目前,AMT已经成为当
今汽车大国研制的热点之一和世界汽车自动变速器技术的重要发展方向。
1.2国内外研究水平和发展趋势
国内车辆自动变速传动系统研制开发尚处于起步阶段,存在AT和AMT两
条道路。显然AT的结构远比传统的手动机械变速器复杂,其制造技术及成本价
格都高得多。尤其是其自动控制系统的液压阀组,不仅制造难、成本高,而且对动力传动系及整车参数的适应性也差。目前,国产轿车上使用的大多是手动变速器,形成了相当规模的生产能力。手动变速器存在起动不平稳、发动机转速变化突然、发动机工况不稳、易对传动系统造成冲击、驾驶员操纵频繁等一
系列缺点,满足不了人们的舒适性需求,因而正逐步被自动变速器所取代。AMT
由于继承了手动变速传动效率高、结构紧凑、工作可靠等优点,并可以实现手动和自动两种模式选择,因此有较强的适应性。一些专家认为,它具有比AT更大的发展优势,更适合我国的汽车工业现实。AMT在国外已实现了商品化。据
预测,到2008年,欧洲近50%的手动变速器将被AMT、代替,部分AT市场也会被AMT占据【‘”。开发生产AMT可以保留原有的手动变速器生产线,可大大
节省用于重建专业生产线及设备的投资,因而具有广阔的市场前景。
AMT的发展可分为三个阶段18J。第一阶段是半自动的SAMT阶段。它由控制系统自动完成选择档位和换档时机的工作,但起步过程中的离合器控制问题尚未得到解决,仍没有取消离合器踏板。第二阶段是全自动AMT阶段。全自动AMT只需操纵加速踏板就能实现车辆起步和控制车速。第三阶段是智能化IAMT阶段。研究环境因素、驾驶员的主观愿望和车辆客观运行状态对离合
器的起步控制与自动换档操纵规律的影响,使车辆能在复杂多变的工作条件
下,自动采取J下确的措施,使换档品质和起步性能进一步提高。现在,AMT技术在美国和西欧已经商品化,对智能化IAMT也有了较深入的研究。采用神经网络技术,增加控制参数,减少了不必要的换档次数,提高了燃油经济性和降低了排放。随着发动机控制技术和自动变速技术的不断发展,ECU控制功能

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的不断增强以及相关控制理论的发展,将发动机控制与变速器自动控制集于一体的动力系统整体控制,已经成为一种必然发展趋势。
我国的AMT研制工作起步较晚。目前已开展这方面研究的有上海交通大学、吉林大学、北京理工大学等。吉林大学研究的动态三参数换档规律、离合器最佳接合规律、离合器起步控制等处于世界先进水平。但目前的换档执行机构一
般采用液压系统,易出现换档适时性和准确性不高,有极大的安全隐患,还没
有进行电机驱动的全电控AMT的研究,不利于AMT换档整体性能的提高归】。
由于AMT相对于AT和CVT控制参数多,控制难度大,近年来一直是世界
汽车界研究的热点。尽管在AMT研究方面,经过多年的不懈努力,已取得了非
常显著的成就,但一些关键技术如车辆起步和换档过程中的离合器控制、系统性能稳定性和可靠性等方面,还存在着较多的问题,致使其性能还不能令人满意。如何使AMT系统具有智能化的特征,自动适应复杂多变的外部环境和车辆自身运行参数的变化,在各种条件变化的情况下,车辆性能始终处于最佳状态,是AMT技术当前研究的重点和发展方向,也是AMT技术能够更加广泛应用的关键。因此开展AMT智能控制的研究不仅具有深远的理论意义,而且对推动我国车辆自动变速系统的开发和产业化,提高汽车工业的技术水平具有巨大的现
实意义和实际应用价值。
1.3研究内容和关键点
本课题的研究目的是设计一种基于车载网络的汽车自动变速器电控系统,主要研究内容如下:
(1)
系统硬件设计。以MC9S12DGl28单片机作为变速器电控系统主控
芯片,扩展外围接口电路,包括离合器控制直流伺服电机驱动接口、选换档直流步进电机驱动接口、换档传感器信号采集电路、CAN控制器接口等电路设计,
为系统提供硬件基础。
(2)(3)(4)
换档数据采集系统硬件与软件设计,完成换档信号的采集。
基于两参数的汽车换档规律的研究。AMT电控系统软件设计。
论文主要关键点如下:
(1)
采用四个电机作执行机构,控制离合器分离、节气门开度、选档、


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换档,电控AMT相对AT,可以明显提高发动机的能量传递效率,改善汽车的燃油经济性,提高汽车的节能减排性能;在控制方面,电机的控制比液压的控制更简单,控制的精度和适时性有明显改善。
(2)
变速器电控系统具有CAN接入电路,可以接入汽车内的CAN网络,
与车载网络上其它的电控单元通信,如CAN网络上的汽车状态显示节点可以通过CAN网络适时显示汽车的档位信息,方便驾驶员掌握汽车的适时档位信息,提高驾驶安全性。
1.4论文结构
本论文章节分为6章,每个章节的主要内容介绍如下:
第l章绪论部分,对国内外AMT技术研究水平和发展趋势进行了概述,对研究AMT的意义进行了阐述,最后揭示了课题意义和研究内容。
第2章TCU总体设计,此部分主要介绍了AMT电控系统TCU的组成与
控制原理,对其进行了总体功能设计与主控芯片选型。
第3章TCU硬件设计,此部分详细分析了AMT电子控制系统TCU的硬
件设计,包括数据采集电路设计、离合器控制驱动电路、选档驱动电路、CAN
节点设计。
第4章
变速器换档规律研究及软件设计,此部分详细分析了常规换档规
律,重点分析了两参数换档规律的特点及应用。
第5章AMT控制系统软件开发,此部分详细分析了AMT的换档过程,进行了换档的软件总体设计与换档模块设计。
第6章总结,对论文的研究内容进行总结,指出存在的问题和不足,给
出展望。

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第2章TCU总体设计
AMT的电子控制系统--TCU(Transmission
Unit),它是AMT系统中
Control
的关键部件,对汽车换档起着决定性的作用,它通过采集汽车的换档信号,结合驾驶员的驾驶意图,按照其存储的换档规律控制离合器及选换档执行机构进行换档操作,完成汽车的换档操作。本章主要结合TCU的控制原理,分析其各个模块,给出控制框图,完成总体设计。2.1
AMT总体结构
AMT是一种机电一体化的产品,其系统结构如图2.1所示,由以下几部分
构成【Io】:
堡割电机驱动电路}
I传感信号L_^l采集电路r叫
主控芯片
蚓节气门执行机构
:4发动机
弩电机驱动电路}驾电机驱动电路}
图2.1
刊离合器执行机构I.刊选换档执行机构l
:4离合器
d变速器
AMT总体结构
(1)
电控系统(TCU)。电控系统硬件主要由主控芯片、传感信号采集电路、
电机驱动电路组成【l¨。电控系统主要作用是采集各种输入信号并进行综合处理、决策,发出控制指令控制执行机构完成换档,是AMT的核心,相当于人的大脑。
(2)
电动执行机构。离合器直流伺服电机带动离合器执行机构的移动,
控制离合器的分离,选档直流步进电机带动变速器选档执行机构完成汽车的选档,换档直流步进电机带动变速器换档执行机构完成汽车的换档,节气门步进电机控制发动机节气门开度,它们的操作由对应的电机驱动电路的开闭来控制。
TCU发出控制电机驱动电路的指令,从而完成离合器的分离与接合、变速器选档、换档、发动机节气门开度调节等操作【121。
(3)
传动系统。传动系统与AMT相关的部分是发动机、离合器和变速器。
其中发动机的特性是制定合理的经济性、动力性换档规律的依据,也是实现最


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佳起步、换档控制的保证【13】。离合器的扭矩传递特性是离合器最佳接合规律的基础,另外离合器的一些其它特性,如摩擦特性又将影响离合器的控制过程。
2.2
AMT系统的工作原理
电控机械式自动变速器是在传统的手动齿轮式变速器基础上,运用汽车理
论、微电子技术、计算机控制技术、传感器技术和自动控制理论的典型机电一体化产品。AMT系统以电控系统TCU为核心,通过电动执行机构控制离合器的分离与接合、选换档操作以及发动机的供断油,来实现起步、换档的自动操纵【l引。
AMT控制的思想是【l5】:系统根据驾驶员的意图(操纵杆、制动踏板、加速踏
板)和车辆的状态(发动机转速、输入轴转速、车速、档位),根据适当的控制规律(换档规律、离合器接合规律等),借助于相应的执行机构(节气门执行机构、离合器执行机构、选换档执行机构),对车辆的动力传动系统(发动机、离合器、变速器)进行联合操纵。
变速器电控系统TCU根据传感器实时采集的驾驶员的操纵参数信息[161(油
门踏板、制动踏板、选档器的操纵)和车辆的运行状态参数信息(车速、发动机转速、变速器输入轴转速),进行综合判断和处理,按照控制器中存储的控制规律,发出控制指令,借助于相应的执行机构,对车辆的动力传动系统(发动机、离合器、变速器)进行联合自动操纵。
驾驶员在驾驶车辆的过程中,不断感知车辆行驶的外界环境(如上坡、下
坡、粗糙路面、湿滑路面、弯道等)和车辆本身的工作状态,通过操纵加速踏板、制动踏板和操纵杆等,将起步、停车、倒车、强制档等意图以电信号的方式传
递给电控系统TCU。TCU采集输入信号后,经过运算、判断和决策等信息加工
处理后,发出控制命令驱动执行机构完成相应的控制动作【l7。。汽车在行驶过程
中,驾驶员对加速踏板的控制通过加速踏板位移感器传递给TCU,TCU通过所测加速踏板位移以及当前车辆行驶的速度等车辆参数,再根据自动换档规律判断车辆应处的最佳档位,决定升档、降档或者保持原档位不变Us]。
2.3
TCU功能设计
AMT系统的主要功能是车辆起步过程和换档过程的自动控制。TCU在采集


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汽车的换档信号后,结合驾驶员的意图,根据TCU中存储的换档规律控制执行机构完成离合器的分离与接合、选档、换档、发动机供油控制等操作。TCU的
主要功能如下1191:
(1)
离合器的控制
离合器的工作模式120】有四种:分离、保持分离、接合、保持接合。在离合
器的接合过程中,不仅要控制离合器的行程,还要控制离合器的接合速度。离合器接合速度根据离合器主从动盘未接触、滑动摩擦传递扭矩和主从动盘已同
步三个阶段,以快一熳~快的控制规律进行控制。在刹车、起步及换档工况开
始阶段,需要以一定速度快速分离离合器,达到及时切断动力传递的目的,在上述工况结束后要平稳地接合离合器,均匀增加离合器传递动力的摩擦力矩,
既提高了车辆的平稳性,又减少了对离合器的滑摩。
(2)
变速器的控制
能够根据发动机负荷和车速等情况自动变换传动比,使车辆获得良好的动力性和燃油经济性。选档和换档控制有严格的时序要求,只有换档到空档后才可以进行选档操作【211。要快速平稳地实现换档,变速器的选换档控制需要与发动机控制和离合器控制进行协调配合。
(3)
发动机的控制
车辆正常行驶时(非换档过程中),系统对节气门开度的控制跟踪驾驶员踩下的加速踏板位移,实现节气门随动控制。当系统正在分离离合器时,驱动节气门到收油位置;换档过程中通过节气门控制发动机的输出转速,升档时降低发
动机转速,而降档时调高发动机转速使其与离合器从动盘转速一致,防止离合器控制和节气门控制的不协调,同时保证离合器主从动片转速差很小,减少离合器接合磨损和换档冲击。起步过程中通过节气门控制发动机的输出扭矩和转
速,保证车辆按驾驶员的要求平稳起步1221。
TCU主要作用是负责采集和处理传感器采集的信号,得到换档信号,结合
汽车的运行工况和驾驶员的驾驶目的对数据进行处理后,根据其存储的换档规
律来控制执行机构一离合器控制电机、选换档电机、节气门控制电机,从而实现汽车的自动换档【23】,并且要和汽车CAN网络上的其它节点进行通信。其功能
框图如图2.2所示。


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图2-2TCU功能框图
2.3.1
TCU主控芯片选型
TCU主控芯片主要通过采集换档传感器的信息来得到汽车的换档参数,其需
要的传感器如表2.1所示【241,由此表可以看出传感器的类型有模拟量、脉冲量、
开关量等,且数目较多,要求TCU主控芯片有较强的数据处理和存储能力,有
较多输入口,便于处理众多传感器信号。另由于TCU要进行CAN网络通信,
要求其要有CAN接口电路,可以接入汽车CAN网络,与CAN网络上的其它节
点通信。
TCU输入通道有㈤:频率信号输入包括发动机转速、变速器输入轴和变速器输出轴速信号。模拟量输入为节气门开度和离合器行程。开关量输入通道为:
手柄位置、点火开关、倒车信号、制动信号。
TCU输出通道主要有【26】:离合器直流伺服电机、选档直流步进电机、换档直流步进电机、节气门直流步进电机驱动电路,电机采用PWM波来调制,要求
TCU具有多路输出PWM波的接口。为了TCU接入CAN网络,要求其有CAN接口电路。
TCU控制原理如图2.3所示。
根据TCU控制原理,可以得到其主控芯片应该具有以下特点:
(1)(2)(3)
高的数据处理能力,以满足系统的适时性要求。
较大的数据存储能力,可以适时存储大量的数据。
较方便的数据总线、功能部件、外围接口。


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表2.1
TCU换档需要的传感器
传感器名称信号种类传感器型号数量
输入轴转速传感器脉冲量霍尔式发动机转速传感器
脉冲量霍尔式车速传感器脉冲量霍尔式离合器位移传感器模拟量线位移换档位置传感器模拟量霍尔式节气门开度传感器模拟量非接触角位移加速踏板传感器模拟量非接触角位移
温度传感器模拟量电位计档位信号传感器
开关量
霍尔式

图2.3TCU控制原理
Freescale的MC9S12系列单片机MC9S12DGl28是一个16位嵌入式控制器,有较高的数据处理能力,较多的外部接口,能够响应多个外部中断,具有可编程定时计数器,本身具有可以用于汽车控制的功能部件,较大的ROM存储空间。
为此本文选择MC9S12DGl28作为TCU主控芯片。
lO

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2.3.2
MC9S12DGl28单片机简介
MC9S12DGl28127】微控制器是FreescaleHCSl2系列16位单片机,内核为一个16位中央处理单元(HCSl2),片内外设包括128K字节的FlashEEPROM、8k字节的RAM、四个可编程16位定时计数器Timer0-Timer3、四个可编程定时脉冲捕捉单元ECT0~ECT、串行通信接口SCI、两个串行外设接口SPI、一个8通道的IC/OC增强型捕捉定时器、
两个8通道10位数模转换器ADC、一个8
通道脉宽调制器PWM、四个29位分离数字I/O通道(PortA、PortB、PortK、PortE)、20个线中断和唤醒能力I/O口、3个兼容CAN2.0A/B协议的CAN模块电路接口MSCANO ̄MSCAN2、一个IIC接口。其功能部件框图如图2.4所示。

图2.4MC9S12DGl28功能模块图

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第3章TCU硬件设计
TCU主要由输入信号采集电路、微处理器、执行电机驱动电路、CAN网络节点接口电路组成。硬件组成模块如图3.1所示【28】。
图3.1TCU硬件组成模块
3.1传感器选型
AMT系统所使用的传感器相当于AMT系统的感觉器官,车辆行驶中的很
多信息是通过传感器采集来传递给TCU的。
(1)
转速传感器
控制系统一共使用了3个转速传感器,分别用来采集车速、发动机转速和
输入轴转速。其中车速传感器安装在变速器的输出轴处,主要用于确定自动换
档时刻;发动机转速传感器一般为装在发动机飞轮齿圈旁,它被用作离合器的
控制参数,或用于计算行驶阻力;输入轴转速传感器是一个装在变速器输入轴
上,它被用作离合器的控制参数,或在车速传感器失效时作为备用传感器。
12

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系统使用5V霍尔式转速传感器【291,其工作电压5"-"24V,测量范围0"-'20Hz,
工作温度一30~+130"C。它的感应对象为磁钢,当被测体上嵌入磁钢,随着被测物体转动时,传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号,达到测速的目的。齿轮线速度与脉冲输出频率成正比,通过检测单位时间的脉冲数,即可确定齿轮的转速。该传感器采用钢铁材质导磁体触发,传感器内置电路对该信号进行放大、整形,输出稳定的方波信号、测量频率范围更宽、输出信号更精确稳定、
安装简单、防水防油、能实现远距离传输。
(2)
加速踏板位移传感器
AMT系统里,加速踏板与发动机没有直接的机械连接,而是通过拉索与位移传感器转轴联接的索轮连接。加速踏板位移传感器使用双电位器传感器,工
作电压5V。有两路反应加速踏板位置的电压信号,其中一路是另外一路的两倍。加速踏板位移传感器通过电位器将踏板位置转换成与位移成正比电压信号输入
TCU的A/D接口,用来测量加速踏板的行程。
(3)
离合器行程传感器
用于测量离合器的行程信号,本文采用直滑式导电塑料电位器【301,作为离
合器行程传感器。它将离合器行程(非电量位移)转换为其有一定函数关系的电阻
值的变化,从而引起输出电压的变化。该导电塑料电位器的耐磨性好,使用寿命长,允许接触压力很大,因此它在振动、冲击等恶劣的环境下仍能可靠地工作。此外,它的工作电压为5V,分辨率较高,线性度为l%,阻值范围为9千
欧,能承受较大的功率。
(4)
节气f-J4:专感器
节气门传感器也使用电位器式的传感器,将节气门的开度转换为电压信号输入TCU。节气门传感器实际上是一个可变电阻器,其值随发动机节气门开启
角度变化而变化。它是通过导电塑料电位器和固定在转轴上的电刷将角位移的机械参量转换成与角度成J下比例的电压信号输出。本文采用的节气门传感器为角位移传感器(3¨,其机械转角为0~180。,工作阻值约为5千欧,工作温度范围
一40~+70。C,线性度O.2%。
(5)
温度传感器
系统使用了两个温度传感器:冷却水温传感器和变速器油温传感器。冷却水温传感器是一个阻值随发动机冷却水温的变化而变化的热敏电阻,该传感器的外壳以螺纹旋入发动机冷却系统,且其感温端浸泡在冷却水中。AMT系统的

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电控系统根据传感器电阻值的变化,经过标定后可以得到冷却水温与传感器输出电压之间的关系,将此电压传至电控系统,控制系统便可得知发动机工作状
态下的冷却水温度【32。。
(6)
档位信号传感器
档位信号传感器用于确认换档动作是否完成和故障检测,包括选档位置传
感器和换档位置传感器。
选档位置传感器采用了两个霍尔开关,工作电压为5V。如图3-2(a)所示,霍尔传感器固定架a和b焊接在传动轴支撑座上。选档杆上贴有磁片1和2,当
磁铁到达对应霍尔开关位置时,开关输出高电平。即当小磁片与固定架在径向
对齐时,霍尔传感器信号就发生改变,相应CPU管脚上叫33J。如图3-2(a)所示
位置,选档杆在2.3档位置,小磁片1和2分别与固定架a和b径向对齐,则其相应管脚均上电。如图3-2(b)所示位置,当选档杆在R.1档位置时,a点位置和
第2个小磁片对齐,a点对应管脚上电,b点对应管脚为0V。如图3-2(c)所示位
置,当选档杆在4.5档位置,b点和第1个小磁片对齐,b点对应管脚上电,a
点对应管脚为OV。本设计中a点和b点分别对应MC9S12DGl28引脚PA.0和PA.1,由此可以得到选档位置逻辑表,如下表3.1所示。
如图3.3所示,换档电机推动齿条直线运动,齿条带动转轴上的扇形齿转动,
从而带动转轴转动,以使换档机构进入合适档位。齿条末端装有小磁片l和2,霍尔传感器固定架c和d焊接在传动轴支撑座上,当小磁片与固定架在径向对齐时,霍尔传感器信号就发生改变,即相应CPU管脚上电。当换档杆位于N档时,
如图3.3中A位置,小磁片l和2分别与固定架c和d径向对齐,则其相应管脚均上电。当选档杆位于R.2.4档时,如图3.3中B位置,小磁片2与固定架c径向对齐,故从c对应的管脚上电,而d对应的管脚依然为O。当选档轴位于1—3-5档时,图3.3中C位置,与d对应的管脚上电,而与c对应的管脚为0。
本文中c点和d点分别对应单片机MC9S12DGl28引脚PA.2和PA.3,由此
得到换档位置逻辑表,如表3.2所示。
3.2输入信号的采集
在AMT系统中,由于换档要采集的信号较多,是TCU进行换档决策与
控制的因素,如何提高输入信号的采集精度,是TCU换档性能的决定性因素,
14

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如何设计输入信号的采集,是TCU硬件设计的关键之一。
3.2.1开关量的采集
TCU有离合器行程、手柄位置、自动手动选择、点火开关、倒车、制动、上坡启动以及故障检测信号等12路开关量输入,本论文采用了具有SPI接口的开关量输入接口芯片MC33993。MC33993[341具有22个开关量输入引脚,其中8
个(sP0一sP7)为可编程开关量接口,可编程的含义是可定义该输入触点究竟是接电源还是接地为有效;另外还有14个开关量接13(SGO—SGl3),这些触点均定义为接地有效。这些开关量通过SPI总线和MC9S12DGl28通信,当开关量端
有信号输入时,MC33993会在INT引脚产生中断,MC9S12DGl28接收这个外部中断后,会响应这个中断,MC33993通过SO引脚和MC9S12DGl28的MISO
引脚通信,MC9S12DGl28也可以通过MOSI引脚与MC33993通过SO引脚连
接,向其发送命令,中止某路信号的输入。其电路图如图3.4所示。
R档:
2卡’巧
4档;
三一一旦
l口二正回互)—+压至因
1档i
图3-2(a)
3档i
5档l
选档位置传感器安装示意图a
R档.
2档.
4档!
兰■■旦.
1档{
图3—2(b)
3档l
2档
5档}
选档位置传感器安装示意图b
R档.
4档:
;口二翻]工卜H巫
三一■皇

1档i
图3-2(c)
3档l5档l
选档位置传感器安装示意图c

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表3.1选换档位置逻辑表
R一1档
2--3档
4—5档
PA.0PA.1





图3.3换档档位传感器安装示意图
表3.2换档位置逻辑表R一1档
2—3档
4—5档
PA.2PA.3



、℃C
图3.4
MC33993开关量输入电路图
16

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3.2.2脉冲量的采集
AMT系统中主要涉及到发动机转速、变速箱输入轴和变速箱输出轴等三个
速度脉冲信号。速度传感器通过电磁感应得到脉冲信号,由于MC9S12DGl28的捕获单元对输入脉冲的幅度和频率范围有一定的要求,Motorola的集成芯片74F14具有对脉冲频率信号进行限幅和整形的作用,在对外围的电容和电阻进行合理的选择后,可以使得输入其的脉冲信号输出为MC9S12DGl28可以处理的方波脉冲,因此经过限幅和整形得到TTL脉冲电平信号输入到MC9S12DGl28
的捕捉定时器引脚PT0.PT2,利用其计数器的捕捉功能得到所需速度数值。其电路图如图3.5所示。

变速器输入轴转速变速器输出轴转速

r、\
。,。
■乍川

jr
ⅣⅢ口T:惭F14
I\口T1
图3.5TCU脉冲量输入电路图
3.2.3模拟量的采集
控制系统要采集的模拟量主要有加速踏板位置、离合器行程、节气门位置、温度、压力信号。MC9S12DGl28提供了10位精度的带有采样保持电路的A/D
转换器,可以选择8个输入通道,多通道采集可以用软件定义或用自动扫描模
式,采样时间和转换时间是可编程的。模拟信号在进入A/D口之前,先经过刀型电路进行滤波。输入通道AN口是A/D转换复用口,A/D转换功能是通过控制寄存器ADCON来设置,转换结果存放在数据寄存器(ADDAT、ADDAT2)中,
17

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当转换完成后会通过置位ADEIR向MC9S12DGl28申请中断,其原理如图3-6
所示,其中VAREF和VAGND是外部模拟参考电压。
ANOAN7
VAI通F
VAGND
图3-6
A/D转换原理
3.3选档步进电机驱动电路设计
在AMT中,选档电机采用直流步进电机,电机调速采用PWM波控制电压调速,电机驱动电路采用美国MOTOROLA公司生产的双极式的二相步进电动机
驱动集成电路SAAl042。
SAAl042[35】具有如下功能特点:
(1)内置抑制过电压的钳位二极管。(2)逻辑电压范围宽。
(3)可进行正转/反转和全步/半步控制。
(4)输入端与MOS、TTL及DTL系列等常用的集成电路相兼容。(5)
驱动级偏置可使电机效率优化。
SAAl042有3个输入端和2个驱动输出级。3个输入端分别为时钟脉冲输
入端(Clock)用于控制电动机的转速;正转/反转控制输入端(cw/ccw)控制电动机的旋转方向;全步/半步控制输入端(Full/Half)控制电动机的全步和半步运行。如下图所示:L1、L2、L3、L4为驱动输出端,直接与电机绕组相连。L1、L2(iJI脚3和引脚1)与一相绕组相连,L3、L4(引脚16和引脚14)与另一相绕组相连。单片机通过定时器设计形成1路PWM脉冲串输出直接接到Clock引脚,2路开关量输出分别接到CW/CCW引脚和Full/Half引脚,即可方便地实现二相步进电动机的驱动。SAAl042内部结构框图如图3.7所示。
18

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图3.7SAAl042内部结构框图
3.3.1电机控制过程分析
SAAl042工作原理为:7脚时钟输入端在输入脉冲的上升沿有效,通过时
钟脉冲控制电机的转速,10脚为电机正反转控制端,当输入为低电平时,电机按
绕阻接法为正转且输入为高电平时,电机相对反转,所以在10端用MC9S12DGl28的一个I/O口,保持为低电平或者高电平,具体的电机旋转方向
和电机绕阻有关,8脚为电机半步和全步工作控制端,当输入为低电平时,为全
步工作,当输入为高电平时,为半步工作,因此为了可以编程控制,该脚用一
个I/O口控制,通过修改程序来控制全步或半步工作,2脚和15脚之间加一个
稳压二极管,作用是保护驱动输端L1.L2和L3.L4,二极管反向导通电压yz=’clamp一,M一¨,∥F为二极管正向导通电压,屹抽。。为二极管工作匹配电
压,其数值应小于20V,其计算公式可用圪肠。。=%+6.OV,因此Vz=6.O一咋,
本文选取的锗二极管的诈=1.7v,因此匕=4.3v,考虑晶体管的制作工艺和安全
性,选择采用巧=3.9V,6脚为调节输出电流的接电阻端,根据输出驱动电流
的大小来调节其大小,可以通过电阻直接接地。其工作时序如图3.8所示。
3.3.2电机驱动电路图
MC9S12DGl28的PWM5引脚接换档步进电机驱动芯片SAAl042的时钟输
入脚7脚,通过改变PWM输入的脉冲的频率来改变驱动芯片的时钟,从而改变
电机转速,普通I/O口IOC2接SAAl042的CW/CCW,可以编程输出为高电平
19

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或者低电平,控制电机的转动方向,IOC3接SAAl042的Full/HalfStep脚,通过编程输出为高电平或者低电平,控制电机全步工作或者半步工作。SAAl
042
的6脚接可调电阻,控制驱动电机驱动电流,2脚和5脚间接偏置锗二极管,保
护驱动输端L1.L2和L3.L4。SAAl042的二相接线端L1.L2与L3-L4分别与电机的两相绕阻输入端相连,电机驱动电路图如图3-9所示。
半步工作
00a


几n八n几几几几几
CWr,,Cw.........................._J
L1]广.]广●■■■●■■■■■■■■■■■■■●一
L213———]r]广
广]厂]
L4
广]广]
全步工作
c撼
n几几几几nn几nn几几
c掀错广———————一L1—]广—————]广一
...J’。。。【.....................................................................一
L3———]基—』=二=j=气二P
广1

L.厂———1广——]
图3-8
SAAl042工作时序
Ll
PWM5
111ClOck
10
IOC2CW/CCW
1,3
IOC3
12
Fldl/I-IalfSlep
L4

Set
DriverBias
MC9S12D(}128

VCC
VD
Dl
GND

J、】RSAAl042
....L
VM
图3-9
SAAl042选档电机驱动电路图

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3.4离合器伺服直流电机驱动电路设计
微型伺服电动机的驱动采用专用集成电路可大大简化设计过程,本设计采用Motorola的MC33486集成芯片【36】实现PWM控制的离合器直流电机驱动。该
芯片工作电压8-24V,具有额定电流10A,峰值电流35A的驱动能力,具有多种保护功能。在应用电路设计中需要配置H桥底端的2个MOSFET管,单片机只要提供两个桥臂的PWM驱动信号INl和IN2即可。MC33486内部结构如图3.10所示。
图3.10MC33486内部结构
3.4.1电机控制过程分析
MC33486的工作原理为:当在其输入端INl与IN2上输入PWM脉冲时,在其输出端outl与out2之间,就可以输出电机驱动信号,通过改变PWM的脉冲频率,即可改变驱动电流的大小,从而控制电机的转速,其St脚输入为工作状态控制引脚,它通过改变与内部上拉和下拉电阻的连接可改变输出端的电流方向,从而控制电机的转动方向,它是脉冲上升沿触发,通过MC9S12DGl28
的I/O口IOCO连接控制,当离合器需要接合时,保持IOC0为低电平,电机正
转,当离合器需要打开时,控制IOC0输出一个高电平,在电平的上升沿,触发St,从而改变电机的转动方向,实现离合器的反向移动,为了降低功耗损,MC33486可以工作在睡眠模式,通过内部的定时器,当在规定的时间内,INl
与IN2脚没有脉冲输入时,可以工作在睡眠模式,通过其wake引脚,可以将其
21

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唤醒,通过MC9S12DGl28的I/O口IOCl连接控制,其为电平的上升沿有效,MC33486的outl与Glsl和out2与Gls2之间分别串接一个MOSFET三极管,作为驱动极保护电路,当电流过大时,可以自动断开MC33486,从而保护电机。
outl与out2为MC33486的驱动输出端,直接接换档步进电机。
3.4.2电机驱动电路图
MC9S12DGl28的PWM6引脚接电机驱动芯片MC33486的INl脚,PWM7引脚接MC33486的IN2脚,通过控制PWM的脉冲频率来控制电机的转速,MC9S12DGl28的普通I/O口IOC0接MC33486的St脚,通过保持高电平或者
低电平,可以控制输出电流的方向,从而控制电机的转动方向,IOCl接MC33486的wake脚,当其为电平上升沿时,可以将MC33486从睡眠模式唤醒到工作模
式,在MC33486的outl与Glsl和out2与Gls2之间分别串接一个MOSFET三
极管,作为驱动极保护电路,当电流过大时,可以自动断开MC33486,从而保护电机。其驱动电路图如图3.11所示。
VCC
图3.1

MC33486电机驱动电路图

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3.5
CAN网络节点设计
如前所述,现代汽车中将普及控制总线,AMT系统也不例外,其TCU的设
计应具有CAN接口能力。AMT的TCU中CAN总线接口功能主要是与CAN网络上的其它节点通信。
3.5.1
CAN总线的工作特性
控制器局部网(CAN)是BOSCH公司为现代汽车应用领先推出的一种多主机局部控制网,图3.12表示汽车上的一个基于CAN的现场总线控制系统网络框图。
牵引力控制
发动机控制
变速器控制
ECU
ECU
TCU

CAN网络

仪表盘摔制
照明控制
门窗控制
ECU
ECU
ECU
图3—12汽车CAN网络框图
CAN总线是一种多主总线,通信介质可以是双绞线、同轴电缆或光导纤维。
通信速率可达1Mbps。特别值得提及的是支持CAN的控制芯片已经商品化,并
且受到单片机制造商的热烈支持。CAN总线与一般的通讯总线相比,采用了许多新技术及独特的设计,它的数据通讯具有突出的可靠性、实时性和灵活性。其特点可概括如下p7J:
(1)CAN总线是具有国际标准(ISO.11898)的现场总线,应用范围广;
(2)
良好的实时性。CAN控制器工作于多主方式,网络中的各节点都可
根据总线访问优先权(取决于报文标识符)采用无损结构的逐位仲裁的方式竞争
向总线发送数据;
(3)
CAN总线采用非破坏性总线仲裁技术,当两个节点同时向网络上传
送信息时,优先级低的节点主动停止数据发送,而优先级高的节点可不受影响

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地继续传输数据,有效避免了总线冲突。这样就大大降低了在网络负载很重的情况下系统出现瘫痪的可能性;
(4)
CAN可以点对点、一点对多点、及全局广播几种方式传送和接收数CAN总线采用短报文结构,每一帧的有效字节数为8个。传输时间
据,只需设置相应验收滤波器即可,无需专门的调度;
(5)
短,受干扰的概率低,重新发送时间短;
(6)
CAN总线节点在错误严重的情况下,具有自动关闭总线的功能,切
断它与总线的联系,以使总线上其他操作不受影响。
3.5.2
MC9S12DGl28的MSCAN应用
MC9S12DGl28中有三个MSCAN接口CAN0一CAN2,它们兼容CAN
2.0A/B协议,内部集成了CAN网络通信控制器,用户在应用电路中只需要外接一个CAN收发器即可接入汽车的CAN网络中,可以方便的与其它的汽车CAN
节点,比如发动机控制ECU、车身控制ECU、汽车信息中央显示平台ECU进行通信,显示汽车的适时档位信息,可以极大的提高汽车换档的适时性、易操
作性、安全性。

MC9S12DGl28中MSCAN模块使用两个引脚:RXCAN---CAN接收输入引
脚和TXCAN—CAN发送输出引脚与CAN收发器相连,就可以使TCU接入汽车内的CAN网络。CAN收发器使用Philip的芯片MCP2551,其电路连接图如图
3.13所示。
1KV+
!茎g趔!lGND
TXD
Rs
—+S—V———3—_JRXCAN
VSS
vDD
H^I

CAN~H
cANL
Vn■
・___I__l●_—_o—
j菽5谳l-i
I硒120
CANOpen5
Jttml弛r
WI
图3.13MSCAN单元接入CAN网络电路
24

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第4章变速器换档规律研究及软件设计
随着自动化时代的到来,变速器的自动化已成为必然。不论哪种自动变速器都要依据一定的规则进行换档,这一规则即为自动变速器的换档规律。详细地说,换档规律就是指相邻两排档间自动换档时刻随控制参数变化的规律。

档规律的设计与车辆传动系的参数有着密切的关系,传动系参数选择对车辆燃油经济性有着重要的影响,从换档规律角度分析传动系的参数无疑对传动系的
设计提供有益参考。
换档规律的好坏直接影响车辆的动力性、燃油经济性、排
放特性、安全性和舒适性的优劣,其为AMT的关键技术,因此如何制定较好
的换档规律是AMT的一个重要研究方向。
电控机械式自动变速器(AMT)是在机械变速器基本结构不变的情况下,通过加装微机控制的自动操纵机构,取代原来由驾驶员人工完成的离合器分离与接
合、摘档与挂档以及发动机的转速同步调节等操作,最终实现换档过程的操纵
自动化。所以换档程序就是用程序去控制电机去完成人的动作。变速器档位位置图【2I】如图4.1所示,l、2、3、4、5对应前进档位置,R为倒档位置。①、②、⑨表示换档电机的三个位置;④、⑤、⑥表示选档电机的三个位置。



图4.1变速器档位位置图
25

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4.1换档规律分类
选档控制参数是指对自动变速器进行档位决策时起决定性作用的参数,即根据这些参数可以通过逻辑判断得到当前最佳的档位状态。换档规律按照所选定的控制参数的不同,可分为单参数、两参数、三参数换档规律13引。换档规律应该是单值的:即对输入变量的每一组合仅存在唯一的输出状态,要么升档或降档,要么维持现状。换档规律的主要类型如下:
(1)
单参数换档规律
单参数换档规律多取车速v为控制参数。如图4.2所示,当车速达到v2时,
升入2档,反之当车速降到v1时换回到1档。
v1与v2之间为两档的可能
工作区,视车辆原来的行驶状况而定。这种升、降档之间交错现象称为换档延
迟或换档重叠。其作用是换入新档后,不会因油门的振动或车速稍有降低,而
重新换回原来档位,保证换档过程的稳定性,有利于减小换档循环(刚升上新档时,因换档过程中发动机动力中断,车速略有下降而降档,而后因汽车又加
速至v2而升档),防止控制系统元件的加速磨损,并防止乘坐舒适性的降低。
单参数换档规律虽然控制系统结构最简单,但无论油门开度如何变化,换档点、换档延迟的大小都不变化,不能实现驾驶员干预换档;为了保证动力性,升档点多设计在发动机最大转速,这就造成中小油门开度也要在发动机最大转
速才换档,噪声大;这种规律很难兼顾动力性和经济性的要求,故已很少采用,只有极少数公共汽车、军用越野车上有所应用,目的是减少换档次数。
(2)
两参数换档规律
两参数换档规律克服了单参数换档规律的缺点,其控制参数类型有车速与、
油门开度、液力变矩器泵轮转速与涡轮转速、车速与发动机转矩等,目前广泛采用的是车速和油门开度两参数进行联合控制。除了车速作为输入参数外,油门开度的大小也成为升降档要考虑的因素。油门开度较小表示驾驶员希望获得最佳的燃油经济性,当驾驶员迅速加大油门开度,说明驾驶员想获得最大的加速度。如图4.3所示是两参数换档规律示意图,几l(倪)是二档到一档的降档线,厶,(口)是二档到三档的升档线。假设当前档位为二档,若下一时刻的换档点
(V,口)落在厶l(口)、厶,(口)两曲线之间,则仍为二档;若落在曲线厶l(口)左
边,则降为一档;若落在曲线.厶,(口)右边,则升为三档。若当前档位为一档,
则只判断是否升档;若当前档位为最高档,则只判断是否降档。

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由于换档规律决定了控制参数和换档延迟,所以它又分为等延迟型、收敛型、发散型与组合型等四种。
车速V
Vl
V2
图4-2单参数换档规律
车速V
图4—3两参数换档规律
等延迟型换档规律如图4-4(a)所示,其换档延迟的大小不随油门变化。它的特点是:引入了驾驶员的干预,在小油门时可提前换入高档,既减小发动机的
噪声,又可以延迟换回低档,改善了燃油经济性。
发散型换档规律如图4-4(b)所示,它的换档延迟的大小随油门开度增大而增
大,呈发散分布,故为发散型规律。其特点是:驾驶员可干预换档,快松油门,可提前换入高档,降低噪声,改善了燃油经济性;大油门时升档的发动机转速
接近最大功率点,动力性好;换档延迟增大,减少了换档次数,提高了舒适性。
带强制低档的发散型如图4-4(c)所示,它是发散型的改进,目的是克服其缺点能实现提早降档,以充分发挥发动机的潜力,满足超车、爬坡等工况。当驾
驶员突然加大油门超过An时,车辆被强迫换入低档,可获得良好的动力性。该类型保留了发散型的优点,又克服了缺点,故得到广泛应用。
收敛型换档规律如图4-4(d)所示:它的换档延迟随油门开度增大而减小,呈
27

武汉理工人学硕士学位论文
收敛状分布,故称为收敛型规律,亦称为减延迟换档规律。大油门时降档速差
小,An小所以升降档都有好的功率利用,动力性好。减小油门时,延迟增大。
(3)
组合型换档规律
它是两段或更多不同段不同变化规律组成的规律,它更便于在不同油门下获得不同的车辆性能。如图4.5所示为某轻型汽车上四档自动变速器箱所采用的组合型换档规律曲线,实线为升档点曲线,虚线为降档点曲线。
车速V
车速V
图4.4四种两参数换档规律
1●==.2…
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曼兹3…一王+4
/Z夕’’彩j/
,’
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4n
6n
R0
100

120
140—K
/h
图4-5组合型换档规律

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4.2换档特性
为了使汽车能够具有最佳的行驶性能,制定电控机械式自动变速器换档规律时需要根据发动机的状态来选择最佳的变速器档位。换档规律根据优化计算
时所选用的目标函数的不同可以分为最佳动力性换档规律和最佳燃油经济性换档规律。
4.2.1最佳动力性换档特性
汽车动力性在很大程度上决定了汽车运输效率的高低,所以动力性是汽车
各种性能中最基本、最重要的性能。最佳动力性换档规律就是使自动变速器能
够以使汽车具有最佳动力的换档点进行换档操作,以达到提高汽车动力性的目的。当选择运动规律的时候,不考虑发动机的燃油经济性,而只考虑车辆的加
速性能。在这种工况下,车辆的动力性较好,静态驱动力最大,车辆的加速性能和爬坡能力都较好,车辆尽量在较高的车速下换档,充分利用发动机的牵引
特性。目前,自动变速器上应用的最佳动力性换档规律包括两参数最佳动力性
换档规律以及动态三参数最佳动力性换档规律。
图4-6不同油门开度和车速时的牵引力曲线图
最佳动力性换档规律通过车辆的牵引力曲线求得【391。取车辆在同一油门开
度下相邻两档的牵引力曲线的交点为最佳动力性换档点。如不存在交点,则取低档下发动机转速最高时的工况点为换档点。如图4-6所示为某变速车辆在2档
和3档下不同油门开度和车速时的牵引力曲线图F,=F(口,v)。曲线AB即为求
29

武汉理下大学硕士学位论文
得的二档和三档间最佳动力性换档曲线,绘在口一v坐标系中并连接成一条曲线,即为2档和3档间静态两参数最佳动力性换档规律。同理可求得其它相邻两档的换档规律。
4.2.2最佳燃油经济性换档特性
燃油经济性是汽车的一个重要性能,也是每个拥有汽车的人最关心的指标之一,它关系到每个人的切身利益。为了减少能源消耗及能源消耗时产生的温室效应的副作用,多数国家制定了相应关于汽车燃油消耗的法规,所以降低汽
车燃油消耗己成了汽车制造者和使用者的一个永恒的课题。最佳燃油经济性换档规律就是使自动变速器能够以最经济的换档点进行换档操作,以达到降低燃油消耗的目的。目前,自动变速器上应用的最佳燃油经济性换档规律包括两参数最佳燃油经济性换档规律以及动态三参数最佳燃油经济性换档规律。
最佳经济性换档规律是指尽量使车辆的油耗降低,使车辆的燃油经济性最优。当选择经济性换档规律时,车辆在保证牵引力要求的前提下,充分考虑发
动机的燃油经济性,使车辆尽可能在高档下工作。当车辆行驶在高速公路或路面情况较好时,使用此换档规律。在这种换档规律下,车辆比较省油,但动力性相对较弱。最佳经济性换档规律通过车辆的燃油经济性曲线求得。假设换档
时间很短,因此可近似认为换档时车速不变。为保证汽车具有良好的动力性和乘坐舒适性,换档前后牵引力不变。由等牵引力换档条件,换档时油门开度应
自动调节,并与此相适应。
设换档时牵引力为某一常数,牵引力特性曲线上的交点特性上表示为一水平
直线,如图4.7所示。根据它和相邻两档不同油门开度的牵引力特性曲线交点,
求出对应的某档某油门开度的车速(先通过程序判断交点在牵引力矩阵的位置,然后利用线性插值求出v)。由Q=F(V,口)曲线可得到该车速下相应档位和油门开度的油耗Q。根据车速和油耗可得到相邻两档的油耗曲线,其交点就是最佳燃料消耗的换档点【4Ⅲ。换档点的求法如图4-8(a)所示。所用方程组如式(4-1)所示。
由式4.1可求得图4.8(a)中换档点A对应的车速和油耗,根据1,倥1、v戊2、
V口3、V口4对应的油门开度和由式(4—1)得到的VaA,可求出A点对应的相邻两
档油门开度。其计算式如式(4.2)所示。

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1档:口=口3+旁篝(矿口彳一矿口3)2档:口=口1+谚赫(y口彳一Va
1)
Q以=Q丁2+特(%彳一%2)Q以=Q丁4+糍(‰一%4)
(4・1)
(4-2)
图4.7等牵引力油门开度曲线
V‘^
y。(Kinlh)V.,(Kml^)
图4-8最佳燃油性换档点和换档点曲线
以此类推,可求出给定不同牵引力常数的相邻两档的换档点,其换档点的连线就是相邻两档的最低燃料消耗量换档曲线,如图4-8(b)fifi示。其它相邻两档
的最佳燃油经济性换档喵线也可以按这种方法得到。

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4.3两参数换档规律的改进
传统的两参数、三参数换档规律是建立在被控对象的精确数学模型上。但
是,真实情况中车辆尤其如卡车、越野车的工作环境复杂、恶劣,驾驶员劳动
强度大,操纵控制非常复杂,所以建立其精确的数学模型是极其困难的。因此
基于精确数学模型控制的古典控制论和现代控制论很难解决这一问题。近年来,
智能控制理论【4lj的迅速发展为解决这一问题带来了生机。智能控制系统能够利
用人的经验和智能进行推理决策,可以通过学习自动调节控制参数,具有处理非线性系统及控制环境和任务不确定问题的能力。
在人.车.路的大系统中,汽
车控制的优劣,主要反映在车辆与环境的协调、车辆与人的协调,故电子控制系统可存储多种规律供驾驶员选用,不仅有经济性规律、动力性(又称运动型)
规律,而且还有一般(日常)规律、环境温度以及随外界条件变化的规律等。即换
档点可以自由设定为各种规律。我国赛欧轿车有运动、经济与雪地3种规律;而富康轿车则存储了10种规律,它们可分别或同时交替工作,共同控制自动变速状态。特别是采用了模糊逻辑控制和动力传动系统的综合控制技术,使其实
现了智能化控制。但仍然以两参数或是动态三参数为基本控制规律,其它因素
视为确定换档规律的辅助条件。电子控制系统(TCU)根据选档杆位置,从存储器
中调出相应的规律,再按dv/dt、v等控制参数值与规律比较,当达到设定换档
点时,TCU便向电机发出指令,实现自动换档。
’为了改善汽车换档的智能性,本文在传统两参数换档规律的基础上,采用基于模糊控制的两参数换档规律。模糊换档策略原理如图4.9所示,根据车辆
的作业过程和行驶状态选取控制规则集,然后在不同的状态下,根据系统的偏差变化率来确定控制规则,以此来适应车辆操作过程中各种不同作业状态和环
境状态的要求。以“两参数换档规律”为基础,引入更多的信息来修正不同环
境下的换档策略,并在此基础上建立一种运算量小、易实现实时控制的自学习
模糊控制算法。模糊换档策略具有一定的智能,能避免一些意外的换档,同时又能继承两参数换档的优点。
其工作原理为在TCU的存储器中存储大量环境因素控制规则,构成环境辨
识器,将汽车的车速、发动机转速、输入轴转速构成一组汽车的工况状态,对其进行训练,每一个汽车工况,选定一个车速与油门开度的常量加权值口、口,
得到一个模糊推理规则表,使得在某个工况下,对二参数换档规律进行修正,
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改变传统的二参数换档规律,在换档规律中,对车速和油门信号采集量进行一定的加权,这个加权值与模糊规则中的量口、∥有关,从而可以完成二参数换档规律的模糊控制。
:...一.................一.一..一..一..’
图4-9模糊换档策略原理
4.4换档模块程序
AMT系统换档模块程序流程如下:查询下一换档位置——分离合器至最大——挂空档m档)——选档——换档——离合器接合。
TCU根据变速器换档传感器信号,决定换档时刻,在换档时,首先控制离
合器驱动电机分离离合器,变速器根据采集的汽车换档传感器信号,根据TCU
中存储的换档规律决定下一档位,然后控制选换档电机完成换档,最后控制离合器驱动电机接合离合器。
4.4.1
程序数据结构及存储方式
换档控制采用二参数换档规律,即由车速和节气门开度两个行驶参数决定档位变换。根据本章4.2.1,最佳动力性换档规律和最佳经济性换档规律,同时采用4.3节中使用模糊控制进行训练时的规则,确定换档表。由于升降档时机不同,为了提高AMT系统自动换档适时性,换档表分为升档表和降档表,本文设计使用经济型升档表、动力型升档表、经济型降档表、动力型降档表。由于采用二参数换档规律,节气门开度和车速作为参数决定档位,换档表采用二维线性表格表示。换档表的结构如图4.10所示,换档点A、B、C以横坐标为车速,纵坐标为节气门开度,车速从0"--'240km/h,每隔8km/h存贮1个数据,节气门

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开度则作归一化处理,以节气门全开的1/8为间隔。换档数据表的存储顺序按照(v0,ao)、(v0,a1)、(vo,a2)…从低地址到高地址排列,如图4・11所示。
为了方便查询数据(%,aj),使用如下公式计算数据存储区域的偏移地址:偏
移地址=Vf宰8+a。换档查询流程图,如图4—12所示。

[]4-10换档表的结构
车速(㈨)
存储区
(V0,a0)(v0,a1)
低地址
(v0,a2)(Vo,a3)
高地址
图4.1l换档表存储方式
4.4.2升档和降档程序
系统查询完换档表后确定了下一档位,进行升档或降档操作。本文将各档升档子程序和降档子程序分开编写,升档或降档时直接调用相应的子程序即可。
下面以l档升2档为例,说明换档过程。TCU先控制换档电机摘换档杆到N档
位置,读取此时档位值,如果显示为N档,则进行选档操作。调档位查询子程
序,控制选档电机选档到指定档位,读取档位值为指定档位后,调进档子程序。
如图4.13所示,为l档升2档程序流程图。
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图4-12换档档位查询流程图
首先驱动选档电机到N档位置,TCU此时作一个软件延时5ms,目的是防止传感器信号不稳定,TCU采集此时档位位置信号,当在N档时,关闭换档电机,然后驱动选档电机到2.3档,同样作一个5ms的软件延时,TCU采集些时档位位置信号,当在2.3档时,关闭选档电机,然后驱动换档电机到2.4档,同
样作一个5ms的软件延时,TCU采集此时档位位置信号,当在2.4档时,关闭换档电机,从而完成从1档到2档的换档工作。

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图4.131档升2档流程图
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第5章AMT控制系统软件开发
AMT系统是嵌入式实时控制系统,AMT系统的软件具有多任务并行执行的
特点,任务之间有复杂的调度和通信关系。软件采用模块化的设计,模块之间通过固定的接口通信。程序运行到相应的位置时,调用相应的功能模块。主程序是一个封闭的循环程序,程序的开始是进行一系列的初始化(对一些硬件的设
置和系统参数的初始化),然后调信号采集与数据处理模块程序,获取汽车的当
前换档信息,如果车速为0,则根据汽车的换档位置信号确定车辆的换档要求,调汽车起步模块。如果车速大于0,则判断汽车是否是刹车,如果是,则分离离合器,挂空档,完成刹车,否则则进入换档模块进行换档控制,系统程序按结构可划分为:初始化、数据采集与处理、起步、换档、倒车、停车六个模块程序。模块主要的子程序为:离合器分离、离合器接合、选档执行、换档执行、油门加减控制。AMT系统软件总体流程图如图5.1所示【4引。
图5.1AMT系统软件总体流程图
37

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5.1数据采集与处理模块程序
AMT系统需要采集车辆、驾驶员和外界环境传递给它各种信号,如加速踏
板位置、离合器行程、节气门位置、温度等模拟量信号;车速、发动机转速和输入轴转速三种脉冲信号:以及档位信号、刹车信号等开关量信号。并对信号进行处理运算后,转换成相应的数字量,供软件中起步、换档、倒车模块程序
使用。
5.1.1
A/D转换的运算处理
换档信号数值不同,量纲也不相同。这些物理量的模拟量信号经过A/D转换变成一系列数字量,数字量的变化范围是由A/D转换器的位数决定的。例如,本文所用的单片机MS9S12DGl28所提供的A/D转换器为10位的A/D转换器,其输出的数字量只能是O~1023,因此不管被测物理量是什么单位和数值,经
A/D转换后都只能表示为O~1023中的某一个数。通常这些数字量不等于原有量
纲物理量的大小,而仅与被测物理量的量值相对应,因此必须把它们转换成有量纲的数值后才能进行分析、运算等,这种转换就是标度转换。标度变换有多
种形式,它取决于被测物理量所用传感器的类型。
当被测物理量与传感器的输出之间呈线性关系时,采用线性变换。本文油门开度、离合器位移、加速踏板行程、温度的通道为线性测量通道,对此,标
度变换如式(5.1)所示,标度变换程序流程图如图5-2所示。
x—No
A2铂+(锄一铂)×面=矿
其中,‰一传感器的下限输入量;
Am一传感器的上限输入量;彳r一实际检测量;
Ⅳn一传感器下限对应的数字量;Nm一传感器上限对应的数字量;
(5・1)
肌一被测值对应的数字量;
38

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图5-2标度变换程序流程图
5.1.2脉冲测速的运算处理
系统采集的脉冲量来自于霍尔传感器,分别是代表车速、发动机转速和输
入轴转速的输入信号。转速的测量方法主要有以下两种:
(1)
定时计数法
在规定时间间隔Ts内,测量脉冲个数,从而获得相应的速度,这种方法也称为M法测速。设传感器每圈发出的脉冲数为P,则转速如式(5・2)所示。
刀=60≠s(r/min)(5-2)
(2)
定数计时法。
T法测速是通过测量相邻两个脉冲的间隔时间,计算出脉冲周期,再转变为转速的方法。设传感器每圈发出的脉冲个数为P,相邻两个脉冲跳变时刻分别为
tl和t2,则转速如式(5—3)所示。
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”=60淼(r/min)
(5-3)
其中:厶为计数时钟的频率,单位Hz。
考虑发动机转速在600"-'6000r/min之间,脉冲的时间间隔在3.3~33ms之
间,脉冲频率较低,因此采用T法测速的测量精度较高。
软件设计时,捕捉引脚上跳变触发,并设置延时(略大于传感器最大可测周中断方式,即一有信号发生,就进入相应的中断。当中断发生时,在中断服务

开始



l允许捕捉引脚上I跳变触发,允许I定时器T7中断
图5-3转速采集程序流程图
期),如果延时时刻到,无跳变发生,则周期为无穷大,车速为零。本文转速测量使用MC9S12DGl28的捕捉/比较单元ECT0。为记录引脚上的信号跃变,采用
程序中将相应的捕捉时间值读出,否则第二个信号跃变捕捉的时间值将覆盖掉
上一个捕捉时间值。下图5.3为转速采集程序流程图。

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5.1.3数字滤波程序
信号采集过程中电子设备性能的不理想,以及外界干扰、噪声的影响,都或多或少地在采集到的数据中引入~定的误差,因而要采取各种方法最大限度地消除这些误差,使系统输出值尽量接近被测物理量值,以保证数据采集系统
的精度。本文主要做了数字滤波处理。
在信号采集电路中,输入信号均含有种种噪音和干扰它们来自被测信号源、传感器、外界干扰等。为了进行准确的测量和控制必须消除被测信号中的噪音和干扰。所谓数字滤波,就是通过特定的计算程序处理,来减少甚至消除
干扰信号在有用信号中的比重,故实质上是一种程序滤波。
考虑系统的实时性要求,采用限幅平均滤波法。即每次采样到的新数据先进行限幅处理,再进行递推滤波处理。处理方法是根据经验判断,确定两次采样允许的最大偏差值(设为A),每次检测到新值时判断:如果本次值与上次值之差小于等于A,则本次值有效;如果本次值与上次值之差大于A,则本次值无效,
放弃本次值,用上次值代替本次值。再送入队列进行递推平均滤波处理,方法是
把连续取N个采样值看成一个队列,队列的长度固定为N,每次采样到一个新数据放入队尾,并扔掉原来队首的一次数据(先进先出原则)。把队列中的N个数据进行算术平均运算,就可获得新的滤波结果。(N值的选取:流量,N=12;压力:N=4;液面,N=4~12;温度,N=I~4)根据本系统的特点,选取N--4。
这种滤波方法的优点是,能有效克服因偶然因素引起的波动干扰,对温度、行程变化缓慢的被测参数有良好的滤波效果,对电感周期性干扰和电脉冲干扰有良好的抑制作用。选择的数字滤波方法为限幅,因为汽车变速器工作在极其恶劣的条件,当变速器的换档传感器采集的信号幅值与上次采样的值有较大的
差别时,就可以认定这些值无效,直接滤除。根据不同的采集信号,可以设定不同的误差比较值A,比如对数值比较大的量,如发动机转速,汽车速度,可以
取一个较大的A值,对于节气门开度和离合器位置等较小的值,应该选择一个较小的A值,当在误差控制范围之内的采集值,就将其放入采集对列中,当采集到4个有效的信号时,对其作平均运算,将计算结果作为最终值存入TCU数据存储器中。数字滤波流程图如图5.4所示。
41

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图5-4数字滤波流程图
汽车起步过程,离合器在突然的接合过程中,会承受极大的冲击力,发动起步控制是车辆自动变速控制系统中的一个难点,起步过程中离合器的接在汽车AMT换档中,起步过程的开始准备工作是这样的:踩刹车一按控制
42
5.2起步模块程序
机的突然转动也会给汽车带来极大的冲击,关键是控制离合器的接合速度,减
小对汽车的冲击,如何控制汽车的起步过程,是提高汽车换档性能的重要因素。
合量和接合速度的控制是起步质量的关键所在。

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面板上的自动档按钮一电控系统主程序上电一进入判断起步子程序。
起步的开始条件:车速为零,选择手柄在前进档位置,变速器在l档或2档,离合器分开,发动机转速在怠速以上且制动板踏下。起步的退出条件:手柄在空档或离合器完全接合。起步过程流程图,如图5.5所示。
关键点是离合器的控制,在汽车起步时,在车速为O时,控制离合器驱动电机使离合器处于全接合状态,并增大节气门开度,起步程序根据油门开度控
制离合器驱动电机使离合器处于半接合状态,原因是此时发动机处于怠速转动
工况,转速较慢,为了减小发动机的负载,使发动机的可以达到起步要求。当发动机转速等于变速器输入轴转速时,控制离合器驱动电机,快速完全接合离
合器,从而完成汽车起步过程。
图5.5起步模块流程图
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5.2.1离合器接合量控制程序
由于发动机转速具有控制变速器换档与离合器接合量的双重作用,所以将发
动机转速作为接合量的主要确定量,使用输入轴转速确定离合器接合的补偿接合量。在本文设计中采用验测发动机转速是否有突变的方法。再判断输入轴转速,输入轴转速高则继续接合离合器,输入轴转速低则认为此点为离合器接合点。离合器接合量控制如图5-6所示。
在离合器某个接合时刻,TCU检测发动机的转速,如果发动机的转速有30%的变化量,则认为此时为离合器的合适接合量,并把此时离合器的接合量存储到TCU的存储器中,作为换档规律的一个换档点离合器接合量。
图5-6离合器接合量控制流程图

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5.2.2离合器接合速度控制程序
可以由变速器输入轴转速确定离合器接合速度,也可以由变速器输入轴转速与发动机输入轴转速之差确定的离合器接合速度,本文在程序中设计的算法如下:首先求出上面两种方法确定的离合器接合速度Vcl和Vc2,取两者中的较小者作为此时离合器的瞬时接合速度。
5.3倒车模块程序
倒车开始条件:车速为零、操纵手柄在倒档位置,变速器处于倒档位置,
离合器分开且制动踏板踩下。倒车退出条件:操纵手柄在空档位置,变速器在空档位置且车速为零。倒车程序流程图,如图5.7所示。
TCU驱动离合器驱动电机分离离合器,然后读取档位传感器的位置信号,判断是否在R.1档,如果不在,则控制选档电机将档位选到R-1档,然后驱动换档电机到R.2档,完成R档的换档,当车速为0时,驱动换档电机到N档。
45

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/c424ca2df90f76c660371aca.html

《基于车载网络的汽车自动变速器电控系统设计.doc》
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