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沥青混凝土路面平整度控制总结

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沥青混凝土路面平整度控制总结
【摘要】分析影响沥青混凝土路面平整度的因素，并加以重点控制，提高路面的平整度。
【关键词】沥青；路面；平整度；方案
路面平整度直接影响到行车的舒适性，笔者结合施工实践，针对影响沥青路面混凝土路面平整度的主要因素，进行施工总结。
1从思想上高度重视，科学管理
1.1开始铺筑沥青路面前，项目部要召开全体参建人员技术交底会议，包括项目部领导班子、全体技术、施工人员，拌和站负责人、机械队负责人、机械操作手，进行全方位、全面施工工艺的交底，确保每一个施工人员做到心中有数，严格按照施工技术规范、施工作业指导书进行施工。
1.2实行平整度责任人负责制。每工作班（组）一个施工负责人，对施工质量进行负责，每次交接班对施工桩号进行记录，那一段出问题，由施工负责人进行负责。项目部对施工班（组）人员分别施工路段的平整度进行评比，进行表扬和重奖，极大的调动了施工技术人员的积极性。
2沥青混凝土拌和
进行配合比设计时严格按照规范要求的材料，确定各种粒径矿料和沥青的配比，使之达到最佳组成，满足路用性能要求。对平整度影响最大的是混合料的不稳定性和波动性。混合料的性质不稳定，如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄，影响摊铺的平整度；混合料稠度、温度的变化以及离析都会产生不平整表面。在沥青混凝土拌和方面我们着重做到以下几点：
2.1严格控制沥青、碎石、机制砂、矿粉等原材料的质量。在购进原材料过程中，由实验室严格按照检测频率对原材料进行检验，确保符合配合比设计的各种指标。在矿料堆放时进行场地硬化，并进行不同矿料的分隔，防止串料。在生产配合比设计时，严格控制集料的最大粒径和用量，以及4.75、2.36、0.075mm三档规格料的通过量，减少压实系数的波动，确保平整度。
2.2项目部安排专门机械专业人员负责对沥青拌和楼进行检修和维护，确保沥青拌和楼的生产能力，保证沥青混合料连续、源源不断的生产出来。
2.3试验室专门人员严格按照检测频率对混合料进行抽提试验，及时检查矿料的级配情况，并每天检查拌和楼振动筛的的完好程度，以防筛子损坏，影响级配。
2.4温度控制。下面层沥青混合料出厂温度保持在170℃，中面层沥青混合料出厂温度保持在180℃，试验室派出专人进行检测，做到一车一检。
3沥青混合料的运输
3.1运输车辆吨位都在20T以上，减少汽车在摊铺机前的卸料次数，车辆在接料时前后左右移动，防止离析，保证混合料的均匀性。
3.2车辆在运输过程中进行覆盖，防止混合料温度的散失。3.3车辆到达摊铺机前，不得撞击摊铺机，由摊铺机推动前进。4混合料摊铺
沥青混合料摊铺对道路平整度起到决定的作用，在摊铺过程中，我们遵循以下原则：
4.1沥青混合料摊铺机在路面施工过程中对路面起到关键作用，是控制路面

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