安徽双益科技系统工程股份有限公司研发制作基地新建工程施工

一、各分部分项工程的主要施工方案和技术措施

1.1、测量工程施工方案

1.1.1、建立施工主轴线平面控制网

主轴线平面控制网是建筑物平面定位和高层竖向控制的基本依据，布置时应力求测设、控制网本身精度和主要桩点能长期促成为原则，再根据建筑物的形状、特征、轴线尺寸、定位条件以及场地的实际情况、施工方案等综合考虑。

1.1.2、测量放样

根据场地大、精度要求高、结构复杂的特点，我们采用精密测量法，即利用J2-2型经纬仪，根据事先计算的测量成果，先测出控制主轴线，然后利用主轴线一步步测出主要的轴线交点。

利用DS3自动整平精密水准仪，以甲方和主管部门移交的水准控制点为依据，建立标高控制网，设标高控制点，具体依现场情况进行细化。

精度要求，建筑物放线精度应为1/10000-1/20000，测角精度标为±20″至±10″。

1.1.3、轴线竖向传递

使用RL－25型激光经纬仪的内控法进行轴线投测，在建筑物首层设置控制点，以后每层对应位置均预留直径100的圆孔，各层收线时将激光经纬仪安放在受控制点上，在放线层用一块毛玻璃盖在预留孔处接收激光点，毛玻璃接收到激光点旋转经纬仪底盘3600，激光点在毛玻璃上画出一个圆，取圆心为该层控制点，用钢尺测量出该层各条轴线。

1.1.4、基础施工抄平放线

1）首先对定位轴线及标高进行复核，根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位连结相应轴线，根据放坡宽度和工作面大小，定出开挖边线位置。

2）用水准仪把相应的标高引侧到水平柱或轴线桩上，并画标高标记。

3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，在垫层面上放出（弹墨线）墙和基础平面尺寸。

4）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示）墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外方便施工复核。

5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

1.1.5、主体结构施工抄平放线

1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制线的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一个标高的楼面，用线锤把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

2）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。

3）砌砖前，应将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙（柱）相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。

1.1.6、装饰施工抄平放线

1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、楼梯等的墨线。

2）外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙初的控制线。

3）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。同标高楼地面应统一放线，力求做到饰面缝线纵横畅顺。

4）屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

5）各种有关埋件应按图放出控制线标示。

1.1.7、沉降观测

对建筑物自身的沉降观测

根据设计要求，在建筑物转角处、高低楼层分界处等共设置沉降观测点，结构每升高一层，进行一次沉降观测，主体结顶后，一个月观测一次。对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。当发现沉降量较大的观测点应及时增设沉降观测点加强观测，并及时通知设计单位参加处理。

1.1.8、测量精度保证措施

1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。

4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修理，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数据误差等。

6）轴线之间的偏差控制在±2mm。

1.2、土方工程施工方案

1.1、土方开挖，地槽采用人工开挖，争取自然边坡，基坑四周挖排水沟和集水井。

1.2、开挖顺序 采取分段开挖，分段验槽，分段做基础(按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告）。

1.3、土方的弃土和回填 根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。

1.4、 根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。

1.5、土方在开挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水，土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。

1.3、建筑主体工程施工方案

建筑主体结构的施工工序：定位、弹线→清理→柱、墙钢筋绑扎及埋管安装→隐检→柱梁板模板及复核验收→梁板钢筋绑扎及管线预埋→隐检→清理和浇水湿润→柱梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

1.1、建筑主体结构模板工程

1）、梁模板安装方法

（1）在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距应根据各梁大小实际计算，一般按1000 mm进行布置。

（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。法梁底板跨度等于及大于4M以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的0.1％－0.3％。

（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑。

（5）支顶若支在基土上时，应对基土平整夯实，并满足了承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

2）、柱子模板安装

模板拼装前先弹线，沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，然后按配板设计循序安装模板。柱模拼好后，外边用60×80 mm通长方木伸至柱顶，间距不得大于300 mm,方木外套用方木箍或ф48钢管箍，间距500 mm。对截面边长800 mm以上的异形柱，沿柱子高度每隔600 mm每边对拉1-2根ф12螺杆。为防止柱模根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定点。柱底部要留清扫孔。

柱模板安装时，应注意以下事项：

（1）柱模的长度保证符合模数，不符合部分到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往上配模，不符模板部分放到柱根部位处理；高度在4 m和4 m以上时，应四面支撑。柱高超过6 m时，不宜单根柱支撑，宜几根同时支撑连成构架。

（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严实，防止跑浆；柱模的浇筑口和渣孔，配模时应一并考虑留出。

（3）梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接。

（4）按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2 m以上时设门子板。

（5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面450夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，对柱子断面较大的，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

3）、楼板模板安装

模板为满堂钢管架或圆木支撑。支撑立杆间距不大于1000mm，钢管立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。板模下垫60×80mm木方，沿纵向布置。

（1）底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的混凝土重量和荷载大小在模板设计中确定，支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

（3）拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

（4）楼板模板采用九夹板，铺模板时可从一侧开始铺,拼缝要严密。

（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

4）、楼梯模板安装

楼梯模板的安装：

楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

5）、模板的安装及拆除要求：

A、质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

（1）模板的组装必须符合施工设计的要求。

（2）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确无误，固定要牢固。

B、模板的拆除

（1）模板的拆除，除了侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除外，底板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除，方准将模板、支架、配件等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

1.2、建筑主体结构钢筋工程

在该工程施工中，水平钢筋搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，当钢筋直径大于25mm时采用等强直螺纹连接技术。

各种规格钢筋的进场，都必须有出厂质保书和合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用Ｅ50焊条，Ⅰ级钢采用Ｅ42焊条。

1）电弧焊焊接要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除绣，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要宽≥0.75d,高≥0.30d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。

2）闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不实而引起“打火”，并钢筋端头保持顺直使两筋处在同一轴线上钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。

3）手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的变化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒种，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如果发现电渣压力焊接头有：偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。

4）钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意力梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）受拉钢筋最小锚固长度La：（非抗震）

（2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的的钢筋撑脚采用Ф8-12钢筋制作，间距按1.0m布置。钢筋撑脚高度Ｈ＝板厚－D－保护层厚。

（3）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋不做弯钩。

（4）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（5）钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。

（6）板连续通长配筋位置，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座搭接。

（7）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

（8）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

（9）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5）、施工注意事项：

避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头若无错开放置绑扎前先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时校正。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

6）、主要安全技术措施

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作。

7）、钢筋工程产品保护

（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放。钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置未使用，室内堆放垫好，防止锈蚀。其余同地下室钢筋工程。

1.3、建筑主体结构混凝土施工

施工砼浇筑前，应仔细检查模板的标高位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，补严模板缝隙，对模板、钢筋、预埋件进行复核。清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，但不允许留有积水，封闭清扫口并在楼面上400-500mm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。

1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下浇的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。

（2）浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程序决定，一般情况下分层高度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50公分。在本工程浇混凝土时，每一分层厚度控制在35公分以内。

（3）使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点在均匀布置，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到振捣均匀，每点振实，移动点间距35公分，分层浇混凝土，在振捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约5公分，消除两层混凝土之间的接缝。平板振捣器震时，应保证振动器的平板能完全覆盖已振实的混凝土。要特别注意边梁处、墙、柱插筋处等平板振动器难以到达的部位的振捣质量。

（4）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。

（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑砼初凝前修整完毕。

2）、柱子混凝土的浇捣

（1）混凝土浇捣前，应用高压水把底部冲洗干净，以20-30mm厚与所浇砼成分相同的水泥砂浆垫浆，柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式振动器振捣，第一分层厚度应不大于50公分。用插入式振动器振捣时，要求快插慢拔，要注意振动棒不得触动钢筋及预埋件。在混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。振至砼表面浮浆泛起为止。在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层50mm左右，以消除两层之间接缝。

（2）柱高超过２m时，应采取措施，可用串筒或在柱模开门子板分段浇筑。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝， 一般情况下，柱子的施工缝留在主梁以下3-5公分处。框架顶层的柱子的施工缝位置应在通保证顶层梁钢筋向下锚入柱子中的前提下尽量留高。

（4）梁与柱子的混凝土同时浇捣时，在柱子混凝土浇完后停歇1-1.5小时，使柱混凝土初步沉实后，再浇梁混凝土。

3）、梁板混凝土浇捣

在柱混凝土浇完后停歇1-1.5小时，混凝土初步沉实，开始再浇梁板混凝土。现浇梁板的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣。振动棒做到快插慢拔，每一插点时间不宜过短（如少于10秒，则不易振实）或过长（振捣时间过长，可能引起砼产生离析现象）。振动棒的插点可按行列式或交错式的排列次序移动 ，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般500mm左右）。平板振动器在每一位置上连续振动时间应控制在25-45秒。振动器的前后位置及与排间相接长度应有30-50mm。

（1）楼面梁板混凝土应同时浇筑。浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（2）和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3公分处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及当梁侧部位要注意振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板振动器沿垂直浇筑方向振捣，板厚较大时可先用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，然后，再用平板振动器振捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后的，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在２mm以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。

（4）当梁板与柱的混凝土强度等级相差在C5以内时，在梁柱节点处可按梁板混凝土的强度等级施工，当两者的强度等级相差超过C5时，应先在梁柱交点处浇柱子的的混凝土，然后再浇梁板混凝土的强度等级施工。

（5）梁板的施工缝应留在跨中1/3跨度的范围内，施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应有浇混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝挡牢。施工缝隙处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并且用水冲洗干净，套一层水泥砂浆。

4）、楼梯混凝土浇捣

（1）楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先振实底板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起振捣密实好，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度内。平面应垂直于梯段的模板面。

（3）楼梯踏步混凝土抹平，要根据设计要求，及时安装焊接扶手用的预埋件。

5）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。砼浇捣后要派专人看管养护，保持砼处于湿润状态。夏天要覆盖草包，浇水养护不少于7昼夜。

6）、施工缝处理

每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接下来时间控制在2小时之内，超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。施工缝应在砼接触面抗压强度达1.2Mpa方可继续浇筑砼，浇筑前，应清除砼表面的水泥薄膜，清除松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，并充分润湿。施工缝处宜先套一层与砼成分相同的水泥砂浆（同等级砼除去石子），套浆后继续捣实，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。

浇捣混凝土时个别部位应注意如下操作顺序：

（1）楼梯门洞两侧混凝土同时浇捣，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。

（2）预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

1.4、建筑主体砌筑工程

砖砌体的施工工艺：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。

1）放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门洞口位置用醒目符号直接弹在楼面上，窗及其它洞口可弹在砌有几皮高的墙面上，并标出标高位置（也可是标在皮楼杆上）。皮数杆可绑扎在一些有代表性构造柱钢筋上，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。

2）墙体砌筑前，在砼楼面上砌墙处应先用细石砼（厚度小于2cm进可采用1:3水泥砂浆）找平，这是保证灰缝平直、大小均匀的基础做法。

3）砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用井架将其和砂浆运至施工层面。砌筑前要先摆砖摞底，调整砖块间距，使竖缝均匀一致，砍砖减少，墙面整齐美观。摞底摆缝做法如下：

（1）窗间墙排砖施工要点：当设计窗间净距与砖模数不符合时，在不影响使用功能、并与其它工种无矛盾情况下，可适当调整窗口位置；为保证墙面整体灰缝大小一致，不应采用调整窗间墙竖缝大小来达到此目的。

（2）窗口排砖施工要点：丁头（七分头）应留在窗口中间，窗角两侧对称，并且成七分头。

4）施工前应确定合适的组砌形式和砌筑方法，本工程半砖墙须要用全顺砌法，一砖墙采用三顺一丁砌法；砌筑方法选取用挤浆法施工，即在墙面先铺一段砂浆，然后将砖挤在砂浆中平推前进，把砖放平，要求下齐边、上齐线，挤砌一段后，用包稀浆灌缝，同时竖向灰缝顶头采用加浆法保证竖缝填满砂浆。操作时动作要快，以防砂浆干硬。砌筑过程中，经常用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。按抗震要求，构造柱砖墙应采用“五进五出、先退后进”的形式，顶皮砖应为丁砖。

5）砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。

6）最后的勾缝和清扫工作同样很重要。灰缝中铺出的砂浆应随手用泥刀刮干净，同时竖缝内嵌砂浆补满，每天下班前，当天的墙面应清扫一遍。

1.5、建筑工程脚手工程搭设方案

1.5.1、一般要求

材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆要双根钢管，用扣件坚固。出入口要在其外侧上面搭设安全遮棚。脚手架搭设完成，应有专人检验收，合格挂牌后方可使用。施工过程中派专人管理、检查、修理。脚手架四角设接地保护及防雷装置。

脚手架每隔四步，应在里杆与墙面之间铺设通长的安全底笆，底笆下加两根搁栅与挑出横杆扎牢，每笆不少于四点。

1.5.2、脚手架搭设要点

1）脚手架底脚必须牢固，回填土分层夯实平整，认真做好排水处理，立杆底部加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。并同步搭设安全防护网设施以确保安全施工。

2）外架拉墙杆设置：水平方向每隔5根立杆（0.6m），垂直方向每层（3.3m）设一拉墙杆，上下呈现梅花形布置。拉墙杆以Ф48钢管端部焊接Ф12钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧，并与外架垂直以扣件相连。

3）剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角45-60度之间，斜杆的水平投影宽度为3-4跨且大于9m，斜杆与脚手架杆以扣件可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2-4个扣节点长，可相邻扣节点的距离不得大于60d，即2.8m。剪刀撑钢管接长接点，必须采用搭接方法，严禁用对接扣件，搭接长度不小于400mm，并采用两只回转扣件锁紧。

4）外架安全防护措施：每步脚手架外侧设置２道护栏，踢脚杆高30cm，护栏杆高1.2m，外侧挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架荷载不得超过2KN／m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。

5）外架拆除：脚手架拆除应由项目经理召集有关人员对进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架应按确定的拆除程序进行，设置警戒区，并应派专人负责警戒。拆除脚手架时，应将脚手架上存留材料、杂物等清理干净，然后按自上而下，一步一清的方法拆除。

6)连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向上抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调操作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，并要加强对产品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。

7）注意事项：

（1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志；并应有专人负责阻止无关人员靠近作业区。

（2）搭拆脚手架时，必须由持有上岗证的架子工承担，并定期进行体格检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

（3）外架搭设完毕，须经项目安全员和公司安监部门有关人员验收合格后挂牌使用，未经检查验收的架子，除架子工外，严禁其它人员攀登。验收后任何人员不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经项目经理同意由架子工操作。

（4）在工程施工过程中，派有经验的架子工定期对架子进行全面检查，脚手板上施工荷载不得超过32KN/m2。

8）在实际施工过程中，还应采取如下措施：

（1）在架体转角和客货两用梯断开处，连墙杆按2步2跨设置；

（2）在六级以上大风、台风到来之前，对架体与结构的拉结应进行加密、加固；

（3）控制架体立杆垂直度，避免由于平面外变形而引起的连墙杆轴压力。架体水平横杆应在立杆两侧交错布置，避免设在同一侧而对架体产生的弯矩和对连墙杆产生的轴压力。

9）所有脚手架的外侧均封以绿色密目安全网，并在外立杆里侧设1m高的防护杆。脚手架每隔六步，就大里杆与墙面之间铺设通长的安全特制木板，木板与挑出横杆扎牢，每笆不少于四点。

10）材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。出入口就在其外侧上面搭设安全遮棚。脚手架搭设完成，应有专人检查验收，合格挂牌后方可使用。施工过程中派专人管理、检查、修理。脚手架四角设接地保护及防雷装置。

11）凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，要严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。与墙体拉结，在水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二个立杆间距设一个点。脚手架与结构的拉结采用刚性连接。脚手架最上部分和建筑物转角处，脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆，一定要在拆除脚手架时，才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。

12）脚手架的拆除必须经项目部同意，按有关规定进行，采取措施确保安全。任何人未经允许不得拆除架体上的钢管。拆除区域须设置区域范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面工作人员，均不得通行或施工，现场设专人监护。

13）在结构转角处，局部架体立杆间距可略作调整，但总体上平均立杆间距不应超过1.8m。所有扣件紧固力矩，应达到45-55N·m。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面水平方向每隔9m用斜杆搭设剪刀撑，自上而下连续设置。

1.6、建筑屋面工程

屋面1：映红瓦屋面做法：

1）、映红瓦做好阳角，天沟与屋面突出物等细部的防水节点

2）混凝土挂瓦条

3）30厚C20细石混凝土刚性防水

4）3厚SBS防水涂料一层

5）钢筋混凝土屋面层

1.6.1、材料要求

屋面防水卷材由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。

1.6.2、作业条件

（1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。

（2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。

（3）、按施工图要求，下水处找坡完成。

1.6.3、操作工艺

1.6.3.1改性沥青防水卷材，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。

1.6.3.2 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。

1.6.3.3改性沥青防水卷材保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。

1.6.3、屋面防水卷材施工:

1.6.3.1、施工特点

本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。

1.6.3.2、施工准备

（1）、技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

（2）、物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。

（3）、结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。

1.6.3.3、施工工艺

（1）工艺流程（见下页）

（2）、卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。

（3）、卷材铺贴方向 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。

（4）、屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。

（5）、弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。

（6）、卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。

（7）、搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。

（8）、卷材铺贴

工艺顺序:

加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。

滚铺法施工 先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。

加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。

1.7、装饰工程施工方案

本工程装饰工程范围为图纸设计的所有内外装饰工程，装修工程种类多，工种之间的交叉多，同时装饰装修质量的好坏也是工程创优的关键。

1.7.1、施工顺序总体要求

装饰工程施工顺序遵循内外结合，上下交叉，粗装饰在前，精装饰在后，湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后的原则。主体施工中间验收完成完毕后，即开展从上到下流水施工内墙、天棚和外墙抹灰、楼地面铺贴，吊顶安装，油漆涂料按竖向流水施工方式跟随精装饰从上往下进行。

各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出个体布置和规定。装饰工程所用材料订货前，需经业主、设计单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格不能使用。施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。

1.7.2、楼地面工程

1.7.2.2地砖楼地面

楼地面施工工节流程：清理灰巴→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。

施工前，先在内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。对于厨房、卫生间等部位，应在基层调整坡度，以满足排水需要。在贴砖时，用1：3水泥砂浆作找平层，厚度15MM，然后铺贴面砖。基层较平整不需另行找平的情况下铺贴地砖，可采用107胶粘贴，这种方法工效高且易掌握，其要点是：先将基层表面清扫、湿润，再刷1～2MM厚掺20℅的107胶水泥浆后，即可用掺5～10℅107胶水的水泥浆直接粘贴。

铺贴有花纹图案的地面，要考虑四边对称，一般由房间中线处向外铺贴。当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。已经铺设完的部份不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。地砖表面的污垢可用稀盐酸溶液洗净。

（4）、楼地面施工时主要安全措施：

1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛扔垃圾、杂物。

2）剔凿地面时要带防护眼镜。

3）夜间施工或在光不足的地方施工时，应采用36V低照明设备，地下室照明用电不超过12V。

4）非机电员不准乱动机电设备。

5）用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

6）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

（5）、楼地面施工时的成品保护：

1）推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车碰撞门框。

2）施工时不得碰撞水暖管等。

3）施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管要及时清理干净。

5）养护期内，严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。

1.7.3、外墙面装饰

（1）基层处理

①基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，砼表面用1：1水泥砂浆掺10%107胶拉毛，表面的污垢事先清除干净，并洒水湿润，检查处理好墙体与框架结构之间的塞缝、墙面脚手眼及过墙洞要封堵严密。

②墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，拼好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线贴灰饼、冲筋等）。

③外墙糙底抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

④为确保外墙面不开裂，采取以下防护措施：

A、在外墙面上的框架梁、柱与填充墙间钉300宽钢丝网，并用1:2水泥砂浆掺7%防水粉粉刷；

B、应严格按照施工程序控制粉刷层厚度及质量。

C、窗台采用现浇通长窗台板厚100，内配2φ10@200钢筋。

D、外墙糙底抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

E、面层施工前要做“样板块”，经业主、设计单位认可后，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。

（2）饰面施工

①施工准备

A、材料准备

完成该工艺所需的材料、质量要求及检验方法按下表实施。

B、机具准备

高压雾气聚氨酯双足份现场发泡盆土机、专用喷枪、浇注枪、料管、搅拌机、电钻、风动拉铆枪、磨石机等。施工单位应根据工程情况选用各机具的规格、型号。一般工具：锤子、扳手、螺丝刀、脚手架等。

C、作业条件及人员准备

依据设计文件施工单位选派项目经理，由项目经理选聘技术员、技术负责人、质量员、安全员、材料员并做各工种人员的进场准备工作。按照现场实际情况和施工组织设计布置办公、作业生活设施、办公、生活应与作业场所分离并满足用电、消防等安全标准。各种场所都应保持整齐洁净。

②操作工艺

涂料面层：

基层处理—配砼界面砂浆—刷砼界面砂浆—配胶粉聚苯颗粒—用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒，每遍20厚（涂料面层）--配抗裂砂浆、裁剪耐碱网布--抗裂砂浆压入耐碱网布--刷弹性底涂--配柔性腻子--刮柔性腻子--外墙涂料施工。

面砖饰面：

基层处理—配砼界面砂浆—刷砼界面砂浆—配胶粉聚苯颗粒—用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋—抹聚苯颗粒，每遍20厚（面砖面层）--配抗裂砂浆—抹首遍抗裂砂浆—固定热镀锌钢丝网--抹第二遍抗裂砂浆—配面砖粘结砂浆—贴饰面砖—面砖勾缝。

1、料具准备

1.1材料准备

1.1.1中粗砂、水泥 ：有相应质量证明书且试验合格 ；

1.1.2聚氨酯防潮底漆、稀释剂、聚氨酯界面剂：有相应质量证明书；

1.1.3聚苯板：有相应质量证明书；

2、操作要点

2.1施工要点

2.1.1施工准备：

2.1.1.1作业条件：楼层已通过结构验收；预留、预埋均已结束，并办理好交接手续；

2.1.1.2基层准备：

（1）彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空估计风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。

（2）各种材料基层墙体均应满涂砼界面砂浆。

2.1.1.3保温层施工准备：

（1）按设计要求的保温层厚度，用聚苯板做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温层的厚度。

（2）若在胶粉颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上预埋铁件做钢隐框 。

2.1.1.4保温层施工：

（1）聚苯板保温层施工一次性粘贴，聚苯板厚度为50。

（2）聚苯板保温层施工应自上而下。

（3）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

（4）保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下道工序施工。

2.1.1.5抗裂保护层及饰面层施工：

2.1.1.5.1涂料饰面：

A 抹抗裂砂浆压入耐碱网布：

（1）将3~4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。

（2）首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布应对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。

（3）在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱网布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

（4）门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300x400的附加耐碱网布。

B 刷弹性底漆：在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使表面形成防水透气层。

C 刮柔性腻子：

在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。

D 外饰面施工:

一般涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。若干挂石材，则根据设计要求直接在保温层上进行干挂石材。

2.1.1.5.2面砖饰面：

A 抹抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网：

（1）保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2~4厚。

（2）待抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500，每平方米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度应大于40，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500用塑料膨胀锚栓锚固好。局部不平部位可用U型卡子压平。

（3）钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3~4，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。

B 粘贴面砖

（1）分格弹线排砖，面砖缝不得下于5，并注意每六层楼按详图要求设一20宽的面砖缝。

（2）将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘结，面砖粘结砂浆的厚度为5~8。

（3）常温施工24h后要喷水保养，喷水不宜过多，不得流淌。

C 面砖勾缝：

根据设计要求用配制好面砖勾缝胶进行勾缝，面砖缝要凹进面砖外表面2厚，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。

3、劳动力组织

劳动力由厂家提供，派专人进行施工。

4、质量标准

4.1主控项目；

4.1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本土及的要求，应检查出厂合格证或进行复检；

4.1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

4.1.3 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝。

4.1.4外饰面粘贴面砖时，面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求。找平、防水、粘结、勾缝及施工方法应符合设计要求及现行的国家技术和产品标准的规定。面砖粘贴应无空鼓、裂缝。

4.2一般项目：

4.2.1表面应平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象；

4.2.2首层外墙阳角需安装专用金属护角，其余合层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强；

4.2.3墙面埋设暗线管道后，墙面用网格布和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整；

4.2.4分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直；

4.2.5滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。

4.2.6允许偏差项目：

4.2.6.1外墙保温体系质量标准应符合下表

项次 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法

1）. 表面平整 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查

2）. 立面垂直 4 用2米托线板检查

3）. 阴阳角垂直 4 用2米托线板检查

4）. 阴阳角方正 4 用直角检查尺和楔形塞尺检查

5）. 分格条缝平直 3 拉5m小线和尺量检查

6）. 立面总高度垂直度 H/1000且≯20 用经纬仪、吊线检查

7）. 上下窗口左右偏移 ≯20 用经纬仪、吊线检查

8）. 同层窗口上、下 ≯20 用经纬仪、吊线检查

9）. 保温层平整度 15 用2m靠尺检查

10）.保温层厚度 主体部位平均厚度不允许有负偏差 用探针、钢尺检查

1.7.4、塑钢窗

1）塑钢窗的规格、型号要符合设计要求并具有产品的出厂合格证，五金配件配套齐全。

2）施工条件

（1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中心线及室内水平线，校核门、窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（3）检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合，不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。

（4）窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查的质量，如发现有棱角窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者都应找有关人员协商解决，经修整、签定合格后才能安装。

（5）提前检查铝合金及塑钢窗，如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。

3）、施工工艺

（1）弹线找规矩：在找出窗口位置后，以其窗线做标准，用特制大线坠将门窗边线下引、并在各层门窗处划线标记、对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层水平线为标准往上翻，量出窗下皮标高、弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。

（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

（3）防腐处理：窗框两侧的防腐处理如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与表面接触，腐蚀窗框。

（4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将吊直找平、同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

（5）窗的安装连接均应采用自攻螺丝，但严禁直接用锤击将螺丝钉入，应预先钻孔再拧入自攻螺丝。窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。

（6）处理窗框与墙体的缝隙：窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，用发泡剂填塞，外侧用防水硅胶密封，以防渗水。

（7）安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

4）、质量标准

（1）窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）窗安装的位置、开启方向必须符合设计的要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须设计要求。

（3）窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗与墙体之间的填充材料。

5)、成品保护：

（1）门窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，防止变形，已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜要封好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆好，防止碰撞损坏。

（3）采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后及时将水泥砂浆冲净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面膜。

（4）抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装及至内外湿作业完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层侵蚀。

（5）门窗的保护膜应在交工前再撕，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。

1.7.5、内墙面及顶棚粉饰工程

1）基层处理：清除墙面面，可采用墙面凿毛或用喷、扫方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对模板施工过于光滑的混凝土墙水泥砂浆中的宜掺入水泥量10％的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2）套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm，进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高底位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂将墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫白水泥浆加界面剂批白二度，随刷随抹乳胶漆，分层粉刷。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平线找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。当基层含水率不大于10％时，用腻子刮平，然后刷墙面乳胶漆。

1.7.6、抹灰工程

1.7.6.1、质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。

1.7.6.2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

1.7.6.3、材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。

1.7.6.4、抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷胶水溶液一道。

1.7.6.5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

1.7.6.6、 墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。

1.7.6.7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

A、一般规定

（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用水泥聚合物砂浆甩浆做结合层。

（6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。

（7）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

（8）、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（9）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（10）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工阴阳角找方，设置标筋，分层赶平修整，表面压光。

（11）、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

（13）、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

（14）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（15）、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

（16）、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

B、墙面抹水泥砂浆施工

（1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层和灰用1:1:6水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

（2）、抹水泥砂浆面层，底层砂浆抹好后第二天，用水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

C、顶棚抹灰施工

（1）、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用水泥聚合物砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

（3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

D、质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。

(3)一般抹灰层表面应符合下列规定：

优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(4)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

(5)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(6)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：

优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(7)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

1.8、水电工程施工方案

1.8.1、水电工程施工依据

1、 由建设单位（业主方）提供的给排水、电气及空调施工图纸。

2、建设单位下发的招标文件的要求。

3、中华人民共和国《建筑法》，重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。

4、我单位《质量保证手册》和有关文件。

5、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：

○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

○2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002

○3《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

○4《通风管道技术规范》 JGJ141-2004 J363-2004

○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998

○6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

○7《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001

○8 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

○9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-1998

○11《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3

○12《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001

1.8.2、水电工程编制原则

本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。当然，本纲要只是我们的初步设想，若有幸中标，我方将根据正式施工图纸、合同要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。

我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。

本工程安装施工包括给排水、建筑电气（强电弱电），安装工作量大，且与土建交叉施工，各工种之间必须相互协调，精心组织。

1.8.3、水电工程施工方案

1）水施工概况

（1）生活冷水系统：由市政供水管网直接供水。

（2）设伸顶通气管通气，采用污、废分流，屋面雨水采用内排水。

2）电气工程概况：（强电、弱电）

本工程属消防供电、疏散照明、电话总机、电视等为一线负荷，其余为二级负荷。

（1）动力、照明系统

电源电压及配电采用交联聚乙稀电缆敷设在桥架供电，干线、支线采用电缆配备。

（2）接地系统：采用TN－C－S，PE线单独设置，确保接地可靠性，凡穿越钢管断接处应用φ6圆钢跨接，所有接地系统均利用基础钢筋作接地装置，接地电阻应小于1Ω。

（3）防雷接地：屋顶设避雷网，利用柱内钢筋作防雷接地引下线，并利用基础钢筋作防雷接地装置，其中柱内主筋自上焊牢并应与基础钢筋连通形成良好电气通路，引下线离地0.5m处设测试点，在－0.8m处预留人工接地极接线端子，接地电阻小于1Ω，30m以上每层作均压环，将建筑物金属门窗及各种竖向金属管道与均压环相连，形成良好电压通路。

1.8.4、施工顺序

各工种安装必须遵循下列施工顺序：

1）管道安装和电气安装时，要按审定的施工图定位施工，如与实际不符时，应由设计单位出修改联系单方可改变设计，进行施工。

2）各工种管道施工时必须遵循先地下、后地上，先室内、后室外的原则。遵循大管靠里、小管在外，支管少、检修量小的原则。管道靠里，支管多、配件多、检修理大的管道在外的原则。遵循集中垂直排列的管理，应该大管在里、小管在外的原则。

3)各种管道先预制后安装。管道组件，非标结构，各种托吊支架，有条件的都应提前预制加工，切实保证进度计划。

1.8.5、给排水安装工程

给排水安装必须严格执行《建筑给水排水及采明工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

1）、给水系统安装

（1）给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，设计要求防腐时，应在管材进场后、安装前做好防腐。

（2）给予立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将PP-R水管按编号分层排开，顺序安装，寻好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（3）给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。

2）排水管道安装

本工程排水管的管材型号与图纸要一致，室内安装。水管管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。

排水管道应按规范要求设置坡度，严禁倒坡，出墙转弯处应采用二个45度弯，分支处要应用Ｙ型顺水三通，立式排水管道的垂直度必须符合规范要求。覆土前做好灌水试验，及时填写“隐蔽验收记录”，朝天的管口要封闭好。

（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时，管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。

（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损害受力筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运以安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止（一般留胀缩量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并半上层预留伸缩节封严。

（3）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹后固定支架，封闭各预留管口并堵洞。

3）系统水压试验

系统试压成立试压小组，管理全面试压工作。对于安装完毕的管道，经质量员检查后移交下道工序试压。试验时应有建设单位代表、质检员、施工员在场监督检查，试验成功后当场办理签证手续。

（1）水压试验方法:给水系统水压试验以每一单元为一个试验单体，首先对管道的敞口进行封闭，管路最高点应设放气阀。水压试验时放净空气，充满水后用试压泵进行加压，当压力升高到一定值时，应停下来对管道进行检查。无问题时，再继续加压，一般分２－３次升到试验压力1.2Mpa，待压力表的指示压力达到试验压力时，即停止加压，逐个检查接口，观察阀门处有无滴水现象，在该压力下保持10分钟，如压力降不大于0.05Mpa,也未发现漏水现象,应会同业主及监理公司进行检查,试验合格后,及时填写试压记录,并经双方签证认可.

(2)水压试验时，应用清洁纯静水,环境温度50C以上进行,否则必须有防冻措施.

(3)管道试压须有防患措施,发现异常,立即中止试验,待解决后方可重新进行.

(4)卫生器具试水以给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。

6）管道防腐与保温

管道保温：暴露在室外的排水管道，管道井及吊顶内给水管均要求保温，分别采用δ=40mm，δ=30mm厚离心玻璃棉管做保温，外带夹筋铝铂保护层，连接处用铝铂胶带固定，水箱保温厚度为80mm。

7）灌水试验

（1）排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，把充气球放入检查口封闭，在系统最高点留出灌水口。

（2）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好再进行一次满水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。

（3）楼层底板下管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

8）管道系统冲洗

（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

（2）管道系统的冲洗进水口及排水口选择适当位置，保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管截面不应小于冲洗管截面60％，排水管应接至排水井或排水沟内。

（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

9）管道系统调试

（1）生活用水的调试

生活用水调试前应把管路上的所有阀门打开，检查各出水点的出水情况，确定各供水点供水到位后，对每层进行卫生洁具校水试验，检查卫生洁具是否有渗漏的情况。

（2）排水系统调试

每层打开检查口及清扫口进行清理，要求清干净，完工后进行封闭，再进行通灌水，通球试验，要做到排水畅通无阻。

1.8.6、电气安装工程（强电、弱电）

电气安装工程必须严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）

（1）管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m，有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时12m。

（2）管进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲 落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（3）随墙（砌体）配管

砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右。然后将盒子稳好后，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱进而口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

混凝土墙配管时，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如有吸顶灯或日光灯。应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

（4）管内穿线

该道工序的操作待内粉刷完成之后进行，导线线径必须符合要求，产品必须有合格证，严格按照施工图施工。管子内穿线应做到盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子在穿成后密封良好，线连接牢固；包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入少量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送，导线在变形缝处，补偿活动自如，导线应留有一定的余度。施工工艺流程如下所示。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

（5）照明器具安装

1、暗装开关、播座的盒子应到位，各种开关距门框边为150-200mm，开关相线、插座相位（左零右火）须正确，座标、标高符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所的偏差不超过允许值，盒中要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。

2.灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点先用相应规格镀锌材料做支架，吊钩、预埋件必须要埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。

（3）器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。

4）配电箱安装

该工程配电箱根据设计要求大部门为嵌墙暗装（管道井内为明装）

（1）安装必须随土建结构施工预留好装配电箱的位置。

（2）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（3）配电箱到货之后应开箱检查，其周边应平整无损坏，油漆无脱落，二层底板厚度不得小于1.5mm，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

（4）根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面及贴金。

5）电缆敷设

电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应该标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损。铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格、画好电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。

（1）电缆垂直敷设，最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面的电缆宜用机械牵引敷设。

（3）端桥架敷设时，每层最少要加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

（5）电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。

（6）电缆直埋时，电缆表面距地面不小于0.7米，引入建筑物与地下建筑物交叉时采取钢管保护，做护密封保护措施。

（7）电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管或隧道内，直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护。电缆敷设留有适当的余量。

6）母线安装

母线的相序排列，如无设计规定时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为准）：

（1）三相交流母线Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色。

（2）直流均衡汇流母线及交流中均汇流母线；不接地为紫色，接地为紫色带呈现黑色条方。

（3）封闭母线：母线外表面及外壳内表面无光泽黑色。

硬母线的连接采用焊接，贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接。母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面安装，应符合下列要求：

A、紧固件采用镀锌件。

B、接触面应保持洁净，并且采用中性凡士林或复合脂。

C、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母置于侧面。

D、接触面连接应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，母线宽度应在63mm以上不得塞入4mm，56mm以下不得塞入2mm。

插接母线槽安装应符合下列要求：

A、悬挂的吊钩、有调整螺栓，固定点间距不得大于3m。

B、母线槽的端头，装封闭罩，引出线孔的盖子完整。

C、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线。

7）防雷及接地安装

本工程低压配电接地系统的中心线与保护线严格分开。接地保护线采用综合接地方法，将防雷接地、保护接地、消防中心设备接地、弱电设备接地合一，均利用建筑物屋面，梁柱及基础内钢筋相连接作为接地体。建筑物内所有电气设备不带电金额外壳、各种支架、朝向室外的门窗、幕墙的金属构件、水管、风管、电器线路保护管等均作总等电位联结，要求接地电阻不大于1欧。结构底板与柱内筋的连接同梁，焊联成闭合回路，然后用镀锌扁钢在两个不同方向引上与柱内作为引下线的的主筋焊接，建筑物内所有带浴缸的卫生间必须作辅助等电位连接。避雷网安装位置正确，固定牢固，防腐良好。接地线敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

（1）接地线焊接搭接长度必须符合以下要求：扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的６倍。

（2）明敷的接地线表面涂漆。

（3）屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体。

（4）避雷引下线利用柱内筋两根通常为焊接，保证每层钢筋上贯通。

1.4、主要施工方法：

1.4.1基层施工；

设计要求基层填料为6%水泥稳定碎石。按试验室配制的符合设计要求的配合比进行路基的回填和碾压。先按照配合比的要求，用磅秤准确秤取各种材料，将其在搅拌机内混合搅拌均匀，翻斗车拉到基层铺设地点分堆卸下，推土机按设计高程推平，再用压路机进行碾压，同时进行人工找坡，直到压实系数满足设计或规范要求。在施工时测量员要及时按图纸要求打好控制桩，拉好控制线。

1.4.2模板支设：

路面纵向侧模支设采用[20槽钢作为定型模板，接口、拐点、胀缝处辅以木模。[24钢模单块长度可定为4~6m，用于纵缝处模板中间应打好@600 Φ20孔，以便施工时穿纵缝拉杆。模板端头焊一钢板并打孔用于相邻两块模板之间螺丝联接，模板背面@1500焊有加固件，Φ18钢筋穿过加固件插入地下用于固定模板。加固件如图：道路转弯处弧形部分采用3mm厚200mm高的薄钢板，钢板背面同上焊有加固件，施工前固定好弧形Φ18钢筋骨架，再将薄钢板顺势贴在骨架前面，然后利用加固件固定钢板。模板高度应与混凝土表面平齐，并正确放出坡度，模板定位必须准确、牢固，接头紧密、平顺，使用前必须涂隔离剂。

拆模时间根据实际情况确定，一般为24小时左右。在满足拆模强度的前提下及时进行拆模，使模板量能够满足施工进度的要求。

1.4.3传力杆设置

胀缝处均设置传力杆。横向缩缝除在邻近胀缝或路面自由端部的三道缩缝内加设传力杆外，其余不设传力杆，做法详见“版缝构造图”。施工时，纵缝杆直接穿在模板预留孔里，胀缝传力杆穿在胀缝板和端头挡板里，传力杆支设及端头挡板，加工见下图：

1.4.4 缝的处理：

胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部采用沥青填缝料，下部设置浸沥青白杨木板。缩缝采用切缝法，当混凝土达到设计强度25%~30%时，用切缝机进行切割，内填聚氯乙烯胶泥。对已浇混凝土路面的纵缝侧壁涂沥青，且避免涂在拉杆上。应在缝槽干燥状态下进行。

1.4.5 混凝土搅拌、运输：

混凝土搅拌在施工现场安装1台强制式搅拌机，≥50（m3/h），用4台400L机动翻斗车连续运送至浇筑地点，卸下的混凝土由人工进行摊铺。

1.4.6 混凝土路面浇筑；

路面砼标号均为C30砼。

1.4.6.1 浇筑 、振捣、摊平

卸下的混凝土先用人工摊平后，再用插入式振捣器进行振捣，然后用混凝土摊平机1.

4.6.2真空吸水

为加快混凝土的硬化速度提高混凝土的早期强度，混凝土摊平后立即用真空吸水机进行吸水处理。在吸水时若遇到道路雨水口时，应先将雨水口用木板密封严实，接缝处用混凝土或砂浆密封好，以防漏气。真空吸水口必须放好海棉垫，以防吸水口直接插入路面混凝土而影响吸水效果。

1.4.6.3 机械抹光

吸水完毕后，用抹光机进行表面抹光处理。

1.4.6.4 人工抹压

为保证混凝土路面光洁平整，机械抹光后进行人工抹压，一般抹压2~3遍，压光时不可在路面上撒干水泥。压光时间控制在混凝土初凝前（混凝土初凝时间为4~5小时）进行，初凝后禁止再次抹压，以防表面起砂、脱皮。

1.4.6.5 路面养护

混凝土路面压光后24小时内进行路面养护。养护前先用麻袋将路面覆盖好，再进行浇水养护使混凝土保持湿润状态，养护期为二周。

1.4.6.6 路面切缝：

为防止混凝土表面裂缝、脱皮，在混凝土养护一周后对路面进行切缝处理。按照图纸要求的缩缝间距及缝的深度、宽度用切缝机切割。

4、钢结构加工制作:

4.1.1、加工制作：

钢结构制作与加工时通过专业加工厂家加工完成后运至工地，钢构所需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

4.1.2、成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4.1.3、检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行安装。并出具试验检测报告。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

4.2、钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量(标高、轴线)

就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。(拼装就位临时固定)

4.2.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

4.2.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

4.2.3高强螺栓施工

施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

4.2.4钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

4.3彩钢板安装

4.3.1安装施工

4.3.1.1一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。

4.3.2运输与存放

4.3.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

4.3.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

4.3.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

4.3.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

4.3.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

4.3.3施工准备

4.3.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

4.3.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

4.3.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

4.3.4墙体工程

4.3.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

4.3.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

4.3.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

4.3.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

4.3.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

4.3.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求,应立即重做调整。

4.3.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

4.3.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

4.3.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

4.3.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

4.3.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

4.3.4.12 砌体

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

(3)、砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(4)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(5)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(6)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(7)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(8)、砌砖：砌砖采用采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(9)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(10)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

4.4、质量标准

(1)、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(3)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k

(4)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(5)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度

不少于80%。

4.5、屋面工程

4.5.1、安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:

1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

4.5.2、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

4.5.3、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

4.5.4、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

4.5.5、夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

4.5.6、天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

4.5.7、天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

4.5.8、搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

4.6、电气安装工程

电气安装工程必须严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）

（1）管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m，有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时12m。

（2）管进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲 落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（3）随墙配管

电气配管最好放在钢柱内侧；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右。然后将盒子稳好后，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱进而口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

结构配管时，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如有吸顶灯或日光灯。应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

2）管内穿线

该道工序的操作待内装饰完成之后进行，导线线径必须符合要求，产品必须有合格证，严格按照施工图施工。管子内穿线应做到盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子在穿成后密封良好，线连接牢固；包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入少量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送，导线在变形缝处，补偿活动自如，导线应留有一定的余度。施工工艺流程如下所示。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

3）照明器具安装

（1）暗装开关、播座的盒子应到位，各种开关距门框边为150-200mm，开关相线、插座相位（左零右火）须正确，座标、标高符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所的偏差不超过允许值，盒中要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。

（2）灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点先用相应规格镀锌材料做支架，吊钩、预埋件必须要埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。

（3）器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。

4）配电箱安装

该工程配电箱根据设计要求大部门为嵌墙暗装（管道井内为明装）

（1）安装必须随土建结构施工预留好装配电箱的位置。

（2）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（3）配电箱到货之后应开箱检查，其周边应平整无损坏，油漆无脱落，二层底板厚度不得小于1.5mm，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

（4）根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面及贴金。

5）电缆敷设

电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应该标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损。铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆敷设前检查电缆外观，型号、电压、规格、画好电缆敷设时架设电缆放线架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。

（1）电缆垂直敷设，最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面的电缆宜用机械牵引敷设。

（3）端桥架敷设时，最少要加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

（5）电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。

（6）电缆直埋时，电缆表面距地面不小于0.7米，引入建筑物与地下建筑物交叉时采取钢管保护，做护密封保护措施。

（7）电缆与道路交叉时，敷设于坚固的保护管或隧道内，直埋电缆的上下须铺不小于100mm厚的软土或沙层，并用混凝土盖板保护。电缆敷设留有适当的余量。

2.7、防雷及接地安装

本工程低压配电接地系统的中心线与保护线严格分开。接地保护线采用综合接地方法，将防雷接地、保护接地、消防中心设备接地、弱电设备接地合一，均利用建筑物屋面，梁柱及基础内金属结构相连接作为接地体。建筑物内所有电气设备不带电金额外壳、各种支架、朝向室外的门窗、屋面的金属构件、水管、风管、电器线路保护管等均作总等电位联结，要求接地电阻不大于1欧。结构基础与柱连接同梁，焊联成闭合回路，然后用镀锌扁钢在两个不同方向引上与柱内作为引下线的的主结构焊接。避雷网安装位置正确，固定牢固，防腐良好。接地线敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

（1）接地线焊接搭接长度必须符合以下要求：扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的６倍。

（2）明敷的接地线表面涂漆。

（3）屋顶上的避雷网和建筑物顶上的避雷针及金属构件焊成一体。

（4）避雷引下线利用柱内筋两根通常为焊接，保证与钢结构贯通。

二、确保工程质量保证体系及措施

（1）工程质量承诺及保证体系

1）严格执行企业的质量方针

2）本项目工程的质量承诺目标：优良。

3）建立质量管理体系：本体系以项目经理为第一责任人，质检工程师现场具体实施管理，质检工程师对项目经理负责，质检部配置专职质检员，由专职质检员根据设计要求，技术条款和有关施工规范进行全方位检查和对作业层职工进行质量观念教育，专职质检员对质量工程师负责，质量管理采取垂直领导，实施全员、全方位、全过程的“三全”质量管理办法。

质量保证体系责任图

（2）质量控制体系

1）各工序全过程质量控制体系：以全面质量管理为主线，以IS09002程序控制为方法，对工序实现全过程质量控制，对关键部位严格按质量程序控制实施。

2）工程质量控制流程图：详见《工程质量控制流程图》。

工程质量总控制图

施工阶段性质量控制措施图

工程质量控制流程图

不同意

不合格

不合格

合格

（3）项目施工质量保证措施

3.1建立工程质量保证体系和质量保证体系责任制度。

根据工程质量保证体系和质量控制程序,分别建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。

项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策。各部门负责人贯彻经理部的“创优规划”，对工程创优组织实施和领导，督促、检查本段内创优工作，对本管段工程创优达标负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职责工作各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员二年内不得晋升，以形成各级领导重视局面，以创优质工程奠定坚实的基础。

3.2建立工程质量奖励基金和质量保证金制度

每月验工计价扣2%作为奖励基金和质量保证金，其中1%作为奖励基金，由经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各队质量保证金。本项目工程竣工验收达到质量规划指标后予以返还，达不到时扣减。

3.3建立内部质量检查制度

经理部每月进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查分别进行。外业测量对照“JTJ071—98”对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一：内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台账、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场混乱，提出黄牌警告；连续两次检查合格率不足100%，给予行政处分并处以罚款。

对一次检查合格率达100%，优良率达90%，内实外美且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。

质量保证体系网络图

3.4建立作业层全过程质量控制制度

在各工序开展之前，必须组织第一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长每日组织作业人员进行班前讲话、班后对照作业对象填写各分项工程验收评定表。各施工队专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准要求的行为，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。

工程质量控制责任分工图(见下页图)

工程质量控制责任分工图

3.5认真执行工程报验制度

根据招标文件中甲乙双方合同条款,我单位必须对承包工程的施工质量全面负责,严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范进行施工，保证工程质量。因此，项目经理部、项目作业队均配备专职内部的工程质量检查管理制度，配合建设单位驻工地代表做好工作台账。

⑴在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，严格进行自检。

⑵自检合格后,按有关规定格式隐蔽工程检查证,于隐蔽48小时前,通知监理工程师到现场进行检查,并在验收签证上签字后,方可继续施工。

⑶检查不合或验收签证及附件与实际不符,监理工程师不予签证时,在认真改下后重新提出检查签证。

⑷与设计资料差异较大的隐蔽工程在通知监理工程师的同时,还应通知设计单位参加检查、签证。

3.6原材料合格率保证措施

为了确保本工程原材料的质量，对顾客提供的产品，项目部将按公司企业标准，以及IS09002《质量管理程序文件》，有关“顾客提供产品的控制程序”执行。

⑴职责:项目部设备器材科负责顾客提供物资的搬运、验证、贮存和维护工作，并负责对不合格品进行处理，做好有关质量记录。

项目部试验室负责对顾客提供物资的复试和送检工作，复试和检验严格按照见证取样制度进行。

⑵工作程序

3.7质量技术保证措施

⑴定位测量控制

①测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可作用,并按有关规定使用,一年后或经过外部因素响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。

②严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护,并每月进行复核,发现问题及时调整。

③充分利用测量仪器及测量工具,对各结构部位进行复核,确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。

⑵严格把好原材料质量

对水泥、黄砂、碎石等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程.材料至现场要求分类（规格）堆整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，也需有出厂质保单.材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用.

⑶基槽开挖质量保证措施

①挖土预留10CM土层，作为保护层。

②加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。

③若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与底板相同标号三合土填至设计标高。

④在基坑周围设排水沟，防止在面水流入基坑。

⑤经常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不积水。

⑥对已被浸泡扰动的土，应先将其清除掉，然后采用砂石回填夯实。

⑷回填土施工质量保证措施

①填料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等均须符合设计规定。

②气候干燥，土层表面水蒸发较快时，铺料与夯实表面均应适当洒水注湿，以保持施工含水量。

③为保证土层之间结合良好，上层铺土前必须将夯实结合层面湿润并刨1-2cm深。

④必须严格控制夯实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏夯、欠夯和过夯，夯实合格后方可准铺上层新料。

⑤分段夯实时，相邻两段交接带应彼此反搭接，搭接长度应不小于0.3-0.5m。

⑥粘性土的铺料与夯实工序必须连续进行.如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围内.如需长时间工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查夯实面。

⑦如填上出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松上层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填写新土。

⑸砌筑质量和表面美观的措施

①保证砌石质量和表面美观是本工程创造优良工程的必要条件,在石料选择、人力费用上要加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：

②选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量和表面美观的重要措施。

③块石选料，所进场块石必须基本方正，到现场后对表面进行适当凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。

④水泥砂浆必须做配合比试验，砂石材料应现场测定含水量，告诉实际配料用量.垫层厚度符合要求，密实。

⑤砌石必须带线砌筑，每层用相同宽度的志石砌筑，确保砌石成线.

⑥砌石要求分层做浆砌筑，随铺浆随砌筑，组砌形式应做到：内外搭接、上下错缝、丁字石分布均匀。控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度均匀一致.每天砌筑后，将砌石表面清理干净。

⑦砌体用1：2水泥砂浆勾平缝，勾缝砂浆宜用中细砂拌制勾缝前应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内浓度不小于4cm，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm，分次填充压实，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝隙必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑.养护21天。

⑹建立健全项目质量管理规章制度，实行“三检制度”

①岗位责任制：建立项目经理、项目总工、专职质检员、；项目部各职能部门、各作业班组，直至个别岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。

②“三检制”：建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用班组初检、项目部专职质检员全面复检、公司质检科质量负责人进行终检的“三检制”程序进行，并严格实施。

③“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与建设单位驻工地代表检查相结合。

④“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

⑤“五不施工”：未进行技术交底下不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程式未经监理工程师检查签证不施工。

⑥“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。

⑦“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。

⑧“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。

⑨“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清：三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。

⑩“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有检员的签证不准通过。

三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施

（1）安全生产保证体系

施工现场成立以项目经理为组长，主管生产、协调副经理和项目总工为副组长，各职能部管理人员为成员的施工现场安全管理小组，管理领导工地的安全生产。

安全保证体系结构图

（2）安全管理保证措施

1）健全管理制度和管理措施

①牢固树立“安全第一”的意识,工地经常召开安全生产例会,开展安全活动宣传教育。

②建立健全安全产规章制度,项目经理为安全生产第一责任人,设置专职安全员,负责安全生产日常管理工作,对各工区、各班组随时检查。

③严格按技术规范及国家有在安全技术操作规程施工。

④建立防火、防盗责任制。如对油库、仓库等重地应配备必要的消防器材。值班人员应坚守岗位。

⑤医疗救护:工地设立救护室,配备医师和急救用药,以及相应的交通和通讯工具,如发生意外事故,可进行即时救护。

⑥治安措施:设立纠察队,与当地政府及业主单位保持紧密联系,共同创造良好施工环境。

⑦经济措施:投入工程造价的0.5%作为安全生产设施专用基金。

⑧按照施工总平面布置临时设施,严禁侵占场内道路及安全防护等设施。

⑨各种车辆严格按要求行使,加强检查,禁止酒后驾驶,防止交通事故。

⑩每月进行一次安全检查和安全评价,检查按建设部JBJ59-88<<建设施工安全检查评分标准>>的要求进行。

2）施工机械的安全防护措施

①各种机具操作人员应经过相关部门的安全技术考核,持证上岗。

②机械手上岗要具备相应的健康标准。

③机械手工作前,应使用的机械进行安全检查,严禁带病作业,严禁酒后作业。

④机械操作人员离开设备时须将设备停放在安全位置且将驾驶室锁好,切断电器开关。

⑤严禁在行走机械前后方休息。

⑥电动工具和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程,在装好保护接零的同时,还应要求装设漏电保护器.

3）临时用电的安全防护措施

①临时用电必须符合环保部颁发标准及当地供电局的有关安全运行规程。

②电动设备集中使用的场所,应编制用电施工组织设计报主管部门批准后实施。

③使用自备电源时,电气设备根据当地要求作保护接零或保护接地.

④低压架空线,必须采用绝缘铜线或铝线,采用专用电杆,施工现场的架空线的最大弧垂距地面应大于4m。

⑤电缆线沿地面敷设时,要保持绝缘强度,不得承受拉力,过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。

⑥集中用电场所配电箱、开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱要安装牢固，注意防尘。

⑦必须坚持一机一闸用叫和下班断电加锁的原则。

⑧施工现场临时用电要定期检查,对检查不合的各的路线设备要及时维修、更换，严禁故障作业。

4）洪水和气象灾害的防护

根据当地的气象部门提供的水情和气象预报,做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身安全的洪水和气象灾害的预兆时,立即采取有效的防洪和防灾措施,以确保工程、人员和财产的安全。

（3）文明施工管理体系

文明施工是现代化施工的一个重要标志,是施工企业施工管理综合素质的反映,针对本工程的自身特点,我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等重要地位对待,贯穿与项目实施的全过程。主要保证措施如下:

1）组织管理措施

①健全管理组织:

施工现场成立以项目经理为组长,主管生产、协调副经理和项目总工为副组长，各职能部门负责人为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。

②健全管理制度:

个人岗位责任制:根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制。

经济责任制:依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查和考核。

检查制度:工地每月由组长和副组长牵头，综合办公室组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

奖惩制度:制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现.

持证上岗制度:施工现场所有人员律填写牌号，挂牌持证上岗.

③健全资料管理:

上级及业主关于文明施工的标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；

各阶段施工方案应有的对文明施工的要求；

施工日志中应有的文明施工的内容；

文明施工检查资料、其它活动等及时记录归档。

（4）文明施工现场管理措施

①施工现场必须设置一图六牌:施工现场平面图,工程概况牌,安全记录牌,安全生产六大纪律和十大安全技术措施牌、现场防火责任牌、工地管理人员名单及监督举报电话牌。

②生活场地尽可能推行硬地坪,场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好。做到工完、料尽、场地清，垃圾集中堆放、及时处理、不得随意向外排放废水、污水，应向指定地点排放。

③施工过程中产生的污水必须来加管理,不得向道路、农田和池塘排放，污染周围环境，施工期间要保持施工现场干净。

④材料应严格按施工平面布置图堆放,堆放整齐,堆放不超过标准,堆料场地不准他用,仓贮间有材料收发管理制度。

⑤施工现场设置必要的职工生活设施,包括食堂、宿舍、厕所、茶水棚（亭、桶）现医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

⑥食堂位置适当,环境清洁.食品贮藏柜和菜饭应生熟分开,厨房内不准住人,应设贮藏室,厨房用具应与施工用品分别设置,严禁混杂.厨房应有灭蚊蝇、蟑螂措施.炉台、洗菜池及墙面瓷砖贴面，地面采取防滑措施并保持清洁。

⑦施工现场厕所须男女界别,厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼，墙壁砖贴面，不准污染环境，厕所要保持清洁，随时清扫、及时清理、水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，并实行专人管理，工地内无随意便溺现象。

⑧在工程施工中,严格遵守国家有关部门对环境保护的有关规定,积极采取各种有效措施预防和消除任何因施工造成的环境污染。

⑨采取常清扫、常洒水、常清洗等有效措施，使施工作业产生灰尘公害减少最低限度，并符合环保部门的有关规定。

⑩采取遮挡、隔离等有效措施对夜间施工照明造成的光污染加以控制，防止干扰居民生活，影响行人、行车的夜间安全。

施工时,噪音较大的机械尽量避免在夜间施工,需要时,应将噪音控制在符合环保部门规定的最低程度。

四、工程进度计划及施工网络图

（1）工期目标

1、本工程施工总工期为180日历天，详见（施工总进度计划网络图附后）

具体开工日期以监理单位书面发出的开工通知书为准。

2、我公司承诺：如由于我公司原因造成工期延误，我公司将接受建设单位招标文件规定的罚款。

（2）进度控制计划管理

根据招标文件的要求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术等方面的因素，并综合考虑了夜间、雨季及冬季对工期的影响，我们制订了施工总进度计划、单位工程施工进度计划，进度控制的总目标是确保在180日历天内完成全部施工任务。

①进度控制计划的编制

在充分考虑本工程的特点和难点的基础上，并结合当地的自然条件，由总工程师负责组织制订本工程的总体施工计划。科学合理的施工计划使施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。为保证总计划的实现，我们在施工总计划中设置了关键日期控制点。该控制点是施工阶段性目标。

项目经理部依据总进度计划编制月度进度计划，依据月进度计划编制周进度计划，依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。

②进度控制计划的执行与控制

建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度，检查工程进展和计划执行情况，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。

施工中影响进度及专业协调问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，资金使用计划、材料、构配件加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

（3）施工网络图

五、确保工程进度计划及技术组织措施

（1）进度控制的施工管理

为保证工程按计划完成，我公司在投标阶段即对项目部组建进行了规划，选派曾经施工过同类工程且有丰富的现场施工组织管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，项目总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时从公司抽调一批有经验且责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组建工程项目经理部，强有力的项目管理班子将确保工期有组织的实现。

采用微机技术加强高度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织立体交叉作业。

严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。

工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。“排满时间、占满空间”，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

（2）材料对工期的保证

我公司一旦中标，在接到中标通知书后，物资采购人员马上进场，与各种材料供货商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，进行合格分供方评价，签订各种材料的采购合同。所有进场材料都进行检验，合格后方可使用，如此即保证了工程不因材料短缺需停工，也保证施工时不会因材料质量出现问题需返工的现象。大型设备和关键工序的设备配置均要适量的贮存，以便及时更换，保证船机设备具有良好的技术状况。

（3）施工机械、劳动力对工期的保证

施工机械的配备，它是施工机械设备按时进场的基础。我公司一旦中标，将按机械设备进场计划组织设备进场，按劳动力需求计划组织人员进场（劳动力计划附后）。

施工人员的配备，我公司在接到中标通知书后，将及时调遣施工人员到位。主要管理、技术人员在一周内迅速进场开展工作。布置施工场地、临时道路、生活设施，安排好各种材料供应，安排机械和人员的进场计划，根据计划及时组织分批进场。

为确保工期完成，我公司除了配备足够的施工机械设备和精干的劳动力外，还将专门针对本工程的机械设备组织一支具有很高专业技术的机械设备维护队进场承担对机械设备的维护保养及维修任务，确保机械设备的完好，充分发挥机械设备的最大效率。

拟投入本合同工程的主要施工机械设备表（进场时间根据实际施工情况而定，最大满足施工需要，）：（附后）

六、资源配备计划

（1）、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划

1、项目部工程计划组根据施工进度计划统计施工需要设备与机械，并上报各进度所须的机械设备数量给公司设备部，由公司设备部直接安排相应的施工机械和设备进场，特别是关键线路的工序施工的机械与设备必须无条件满足。

2、在每部机械与设备进场前，公司机械设备部派专业人员进行检查维修，保证机械设备以良好状态进场。每部机械设备进场时，必须配备相应数量的操作手和维修工，保证机械设备能随时投入施工中。

3、机械进场时，根据机械施工现场的具体情况，从实际出发，根据不同的施工规模、施工条件、施工程序，全面考虑，统筹安排。

4、项目部必须提前为机械施工准备良好环境，整平场地，清除地面障碍，查清有无架空线路影响和地下管线设施，避免机械施工作业引发事故。

5、根据施工机械作业时，计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电和用水的需要。

6、机械设备在闲置时，由操作手进行保养，并配合维修工整理更换零件，保证机械设备处于备战状态，具有技术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠。

7、对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按照计划进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。

8、根据本工程的施工特点和工程周期，必须合理配置施工机械，统筹合理安排，以满足工程需要，确保工程如期完成。为此，我们根据本工程的工程量，工程特点，以及以往施工经验，为本工程配备了所需各方面的机械机具设备。

（施工设备表见附件一）

（2）、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

投入本工程的主要测量、质检设备分为试验设备、测绘仪器、质检设备和办公设备等，由项目经理统一调配，专人管理，加强维修和保养。

（试验和检测仪器设备表）

（3）、劳动力安排计划及劳动力计划表

1、项目班子的组成：

项目班子是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、施工的最直接的保证者。我公司在选择项目班子劳务层操作人员时的原则为：有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

项目班子劳务层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技种，配备人员为试验工种、测量工种等，这些人员均为我公司曾参与施工过相类似工程的，具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、安装工等，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。每个工种都配有丰富经验的技术人员和班组长。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。

2、配备具有丰富经验的技术人员和班组长：

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。我们准备，发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工班组长在熟悉图纸、施工方案或作指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些难点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

3、配备合理的操作工人:

根据本工程的实际情况,配备满足施工要求的操作工人。主要配备普工、测量工、试验工、电工、驾驶员、机械修理工、石工、普工、管理人员等。（劳动力计划表见附表）

附表：拟投入的主要施工机械设备表

投标人：（盖单位章）法定代表人（委托代理人）：（签名） 日期：2011年3月8日

附表：劳动力计划表

注：投标人应按所列格式提交包括分包在内的劳动力计划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

投标人：（盖章） 法定代表人（委托代理人）：（签字或盖章）

七、施工总平面图及临时用地表

（1）、施工总平面布置及临时用地说明

1、总体布置原则

以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准以及《建设工程现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。

2、具体施工平面布置原则为：

①、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地。

②、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。

③、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。

3、施工总平面布置图（见附表）

4、临时用地计划表（见附表）

附表：临时用地表

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