搅拌站业务流程图说明

发布时间：2012-02-29 16:30:42 来源：文档文库

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ERP业务流程图说明

市场部

1、录入客户工程信息，此为整个ERP的基础数据；

调度室

1、根据客户工程信息，录入砼生产任务单，并对任务单的状态进行及时修改；

2、调度员在弹出的砼发货单（自动打印）中录入搅拌车车号、司机姓名，然后打印；

3、如果出现砼退回（剩余）情况，当班调度在当班时间内，真实完整录入砼退回（剩余）记录的信息；

4、在搅拌楼并没有实际生产时而需要补打、重打发货单时，当班调度在砼发货单中录入发货单的信息，然后打印；

5、调度收集各个搅拌楼的操作工的手动生产的“搅拌机编号、任务单编号、生产方量”并交给统计室的统计员；

6、调度收集各个搅拌楼的操作工的补料（调料）的“日期时间、搅拌机编号、任务单编号、以及原材名称规格与用量” 并交给统计室的统计员；

搅拌楼

1、当收到调度的生产通知及接收到试验室上传的任务单和配合比后，调用任务单以及对应的配合比进行生产；

2、当出现各种意外情况而没有用控制系统自动生产混凝土时，要记录好手动生产的“日期时间、搅拌机编号、任务单编号、生产方量”在下班之前交给当班调度；

3、要记录好补料（调料）的“日期时间、搅拌机编号、任务单编号、以及原材名称规格与用量”在下班之前交给当班调度；

生产统计员

1、对每个工作日（周一对周六、周日两天）的小票按任务单进行整理，然后在“砼发货单审核”功能模块中，以从工地返回的小票与ERP中的发货单的数据一一核对，如果存在差异，直接去找当班调度把“砼发货单”的数据修改正确以及把“砼退回（剩余）记录”的数据修改（补录）正确，直到ERP中的“砼发货单审核”中的数据与从工地返回的小票完全一致，然后通过电子签名把发货单变为“已审核”；

2、在做完上一步之后，自定义生成“砼日方量”，然后以手工统计的方量与ERP中的方量进行一一比较，如果存在差异，直接去找当班调度把“砼发货单”的数据进行修正（任务单编号等），直到ERP中的“砼日方量”中的方量与手工统计的方量完全一致，然后把砼日方量变为“已审核”；

3、每个工作日在“搅拌车（司机）日工作量” 对前一个工作日（周一对周六、周日两天）自定义生成“搅拌车（司机）日工作量”的趟数并与手工统计的趟数进行一一核对，如果不一致则直接找当班调度把“砼发货单”的数据进行修正（车号、驾驶人员姓名）；直到ERP中的“砼日方量”中的方量与手工统计的方量完全一致，然后把砼日方量变为“已审核”；

4、每个工作日对前一个工作日（周一对周六、周日两天）手工统计好各个泵送设备的在各个工地的泵送方量，并且录入到ERP的“砼泵送验收单”中；

材料统计班长（原材消耗统计）

1、每个工作日在“原材日消耗中” 对前一个工作日（周一对周六、周日两天）自定义生成原材日消耗，此原材日消耗为自动生产的原材日消耗，按照每个任务单和每个搅拌机，把原材日消耗中的“生产方量”与已审核的自动生产的发货单生产方量合计数进行比较，如果不一致则直接找当班调度查找原因；如果一致则在自动生产的原材日消耗中录入（修改）补料的原材消耗数量并标注为“已审核”；

2、每个工作日从当班调度哪里收集前一个工作日（周一对周六、周日两天）每个搅拌机手动生产记录，按每个任务单和每个搅拌机，把手动生产方量与已审核的手动的发货单的发货方量（减去退回转入的方量）合计数进行比较，如果不一致则直接找当班调度查找原因；

3、在“原材日消耗”手工录入并批量生成手动生产的的原材日消耗；

原材进料及库存

1、对每月的原材进行盘点并在ERP中设置当月期初库存（可以把上月末的期末库存数量设定为本月的初期库存），即每个月的开始时间（每月21日08：00：00）设定一次期初库存（实时）；

2、收料员进行进料称量，并打印过磅单；

3、材料班长审核地磅房的进料称量数据，并对进料称量数据进行统计；

4、材料班长查看核对ERP系统中的当前库存，如与实际存在较大差异，则在ERP中对原材库存进行调整；

试验室

1、试验员录入原材试验委托单；

2、试验员录入水泥试验、砂试验、石子试验、粉煤灰试验、外加剂试验的数据；

3、经理助理录入理论配合比，优化配合比的数据；

4、班长根据原材试验委托单录入配合比申请单数据；