涂胶工艺与注意事项

涂胶工艺与注意事项

预涂干膜锁固胶在螺纹紧固中的应用

在螺栓的螺纹处现场涂敷厌氧胶，然后将螺纹拧紧，待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强度，可以有效地防止螺纹松动。采用这种现场涂胶的方式防止螺纹松动较为便捷，防松效果明显，因此在工程机械上使用较为普遍。但现场涂胶方式也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题。而预涂干膜锁固胶技术的出现，很好地解决了上述问题。

1.工艺流程

预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂，分A、B两种组分，使用前按比例搅拌均匀，预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面，待干燥后便可用于紧固。螺栓与螺母紧固时，胶液中的微胶囊被挤破（可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小），胶液中的固化剂与胶液混合后发生反应，使胶液固化，从而实现螺纹锁固防松功能。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶，可以防止螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。

（1）涂前处理

螺纹表面在涂敷该胶之前，一般都要经过适当的清洗、烘干等处理，以便去除螺纹表面的锈斑、油污或其他污物，使其表面洁净。如其表面洁净，也可不进行处理。应当注意的是，所有清洗过的螺纹最好在24h之内完成涂胶工序，否则会被二次污染。

（2）调配胶液

把预涂干膜锁固胶的A组分倒入B组分中，用玻璃棒（不可使用金属棒）朝一个方向旋转，轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微胶囊，导致胶液自行固化或锁固力降低。

（3）涂胶

涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的2～3牙一般不涂胶。预涂干膜锁固胶胶层长度应为螺栓公称直径的～倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，干燥后胶层厚度应为螺纹牙形高度的1/3～2/3。胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象，涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。

（4）烘干

涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥，应放置在（70±5）℃的烘箱（温度不得超过75℃）内烘干。烘干后，取出螺栓并检查，如因螺栓互相粘连码放而存在未烘干现象，应将其分离后再次进行烘干。

2.锁固性能

为检验螺栓预涂干膜锁固胶的锁固效果，并比较各厂家锁固胶的性能，特对各厂家锁固胶的破坏载荷及平均拆卸载荷进行试验。

试验采用M14×50螺栓，其预紧目标扭矩为137N·m。胶液分别采用预涂干膜锁固胶、A锁固胶和品牌B锁固胶，试验方法如下：

首先，取试验用螺栓，每组螺栓均为5条。

其次，按照锁固胶工艺在螺栓上涂敷胶液，将螺母用手拧在螺栓上，使其露出2～3扣螺纹，不对螺栓、螺母施加预紧力。

再次，根据锁固胶厂家要求对涂敷的锁固胶进行固化，固化时样本保持竖直状态。

最后，等锁固胶达到固化标准后，将螺栓头固定在夹钳装置上，以恒定的速度（2～5r/min）旋松螺母，并记录破坏扭矩及平均拆卸扭矩。

预涂干膜锁固胶、品牌Ａ锁固胶和品牌Ｂ锁固胶的破坏力矩、4种旋转角度的拆卸力矩和平均拆卸力矩如附表和附图所示。

从附图可以看出，品牌Ａ锁固胶、品牌Ｂ锁固胶随着拆卸角度的增大，其拆卸力矩呈不断下降趋势，在拧过360°以后，其拆卸力矩均趋于0。反观预涂干膜锁固胶，拆卸角度从90°至360°，其拆卸力矩一直较为稳定，其锁固性能要明显优于其他2种锁固胶。

3.应用注意事项

涂敷预涂干膜锁固胶过程中，应注意以下几点：一般只调配当天用胶，当天未用完的胶液应盖紧并放置在1～3℃的冷藏箱中保存，再用时应让胶液恢复至室温，通常在5天内要用完：规格相同或尺寸相近的螺栓涂胶后可同时烘干，应尽量避免规格差别很大的螺栓放在同一托盘上进行烘干；完全烘干后，应将螺栓置于平台上冷却至室温，方可包装、存放或直接使用。

螺纹涂胶部位一旦旋入螺母，应在10min之内紧固到位，否则会影响胶液的锁固性能。为便于使用计算机系统进行管理，应将规格相同的涂胶、不涂胶螺栓分别采用不同的流水码和文字进行区分，以免在装配时造成混乱。

采用预涂干膜锁固胶预涂方式与现场涂胶方式相比具有以下3个优点：一是有利于提高生产效率，特别适用于大批量生产装配线上使用；二是浪费小，如形成批量生产，还可有效降低综合成本；三是锁固性能高，使用效果好；四是保存期长。

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