C30(B)非泵送高性能混凝土配合比设计书小觉

发布时间:2021-02-22   来源:文档文库   
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C30非泵送水下高性能混凝土配合比设计书
一.设计说明
朔黄铁路扩能改造工程3(小觉站)混凝土结构物设计使用年限为100年。该混凝土设计强度等级为C30非泵送水下砼,环境作用等级为T1,为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,在混凝土中参加适量的F类粉煤灰和聚羧酸高性能减水剂,工采用非泵送砼施工工艺,采用罐车输送,混凝土塌落度控制在180-220mm范围内。 二.设计依据
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设(2005157 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005160 铁建设(2007140 《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210-2005 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 TB10424-2003 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002 三.原材料
水泥:鹿泉市曲寨水泥有限公司 P.O 42.5精品文档,欢迎下载

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细骨料:滹沱河砂,细度模数Mx=2.85
粗骨料:黑水坪碎石厂5-20mm碎石 5-10mm10-20mm=30%70% 粉煤灰:西柏坡电厂 F1
外加剂:山西黄腾化工有限公司 (HT-HPC聚羧酸高性能减水剂参量为1.05% 水: 滹沱河水 四.设计步骤 1)确定配制强度
根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20023.0.1条,混凝土的配制强度采用下式确定:
fcu.ofcu.k+1.645σ fcu.o=30+1.645*6=39.9
(2根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设【2005157号文)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设2005160号文)以及铁建设【2007140号文规定,C30及以下的混凝土胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,应在混凝土中掺加掺量适宜的粉煤灰等矿物掺和料。
3)根据上述规定初步选定配合比(kg/m3)如下:
编号 1 2 3
水泥 304 312 321
细骨料 粗骨料 779 1075 774 1070 770 1063

156 156 156
粉煤灰 86 88 90
矿粉 / / /
外加剂 4.1 4.2 4.3
水胶比 0.40 0.39 0.38
五.高性能混凝土的总碱量和氯离子总含量计算:精品文档,欢迎下载

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(1高性能混凝土的总碱量计算
高性能混凝土的总碱量包括水泥,粉煤灰,外加剂及水的碱含量之和。其中粉煤灰的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取其总碱量的1/6。高性能混凝土的总碱含量不应超过3.0kg/m3。该组高性能混凝土每方总碱含量计算如下表:
材料名称
单方混凝土中各1 2 kg 3 各材料中碱含量 单方混凝土中各kg
单方混凝土的总碱含量(kg
1 2 3 1 2 3
水泥 304 312 321 0.32% 0.9728 0.9984 1.0272
156 156 156
20.34mg/L 0.0032 0.0032 0.0032
粉煤灰 86 88 90 1.07% 0.9202 0.9416 0.9630 1.9466 1.9949 2.0463
矿粉 / / / % / / /
外加剂 4.1 4.2 4.3 1.23% 0.0504 0.0517 0.0529
2)高性能混凝土的氯离子总含量计算
高性能混凝土氯离子总含量包括水泥,粉煤灰,细骨料,粗骨料,水,外加剂等所含氯离子含量之和,不应超过胶凝材料总量的0.10%该组高性能混凝土氯离子含量计算结果如下:
材料名称 量(kg
1 2 3
水泥
细骨料
粗骨料

粉煤灰
矿粉
外加剂
304 312 321
0.009% 0.0274 0.0281 0.0289
779
774
770
0% 0 0 0
1076 1070 1063
0.003% 0.0323 0.0321 0.0319
156
156
86
88
156
119.08mg/L 0.0186 0.0186 0.0186 0.0820 0.0826 0.0833 0.0210
90
0.004% 0.0034 0.0035 0.0036
/ / /
% / / /
4.1 4.2 4.3
0.008% 0.0003 0.0003 0.0003
各材料中氯离子含量 kg 量(kg/m3 1 2 3 1 2 3 1
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量(%
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2 3
0.0207 0.0203
六.高性能混凝土的试配及拌合物性能
对以上配合比进行混凝土拌合物性能试验,经试拌该组高性能混凝土配合比的拌合物性能结果见下表: 序号
1 2 3
塌落度(mm
215 205 180
含气量(%
4.8 4.6 4.1
压力泌率(%
0 0 0
根据拌合物性能试验结果,初步选定的配合比的混凝土拌合物的性能均能满足设计要求。
七.高性能混凝土的抗裂性能、力学性能及耐久性能 1)按上述配合比进行抗裂对比试验
根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005160号文,成型混凝土抗裂试件,1d后拆模放在一定的温度和湿度条件下养护,每天观察试件表面开裂情况,经过56d的养护用放大镜观察试件表面没有裂缝。
2)按上述配合比进行力学性能试验,耐久性能试验(56d通量56d抗渗及抗冻),试验结果见下表:

编号
7d
1 2
36.8 38.2
抗压强度(Mpa
28d 41.3 43.1
56d 43.8 45.2
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电通量 56d 598 589
抗渗 56d P19 P23
抗冻 56d F300 F300

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3 37.1 41.8 44.5 580 P21 F300
八.高性能混凝土的理论配合比确定
根据上述试验结果,在满足设计和施工要求的条件下,考虑经济节约,优选的原则,确定C30非泵送水下混凝土理论配合比为: 强度 等级 C30 九.附件
1)配合比选定报告
2)混凝土碱含量、氯离子含量计算书 3)混凝土电通量试验报告 4)混凝土抗裂性试验报告 5)混凝土抗渗性试验报告 6)混凝土抗冻性试验报告 7)混凝土原材料试验报告
.

原材料用量(kg/m3
水泥
312
细骨料 粗骨料
774
1070

156
粉煤灰 矿粉
88
/
减水剂
4.2

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