柴油机大修步骤及工具

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柴油机大修3516型、3516B型)柴油机
1
修理内容

3516型柴油机修理前对设备进行检查、检测以及修理过程中作
进一步的解决问题



1.1柴油机整体外观检查(了解船方使用状况)柴油机拆卸前关闭各种油、水、电的阀门或开关。进行放油、放水。
检测项目
1.2.1柴油机进行冷却后放出水箱、水泵及柴油机各水道冷却水。放出燃油滤芯及各油路管线燃油,放出机油滤芯及管线、油底壳机油

1.2.2解体柴油机水管线、水泵、节温器、冷却器

分解步骤

注意事项

无损检测、探伤、加工

所需材
所需工具

额定人
定额天数


电工10.5人机修22
1

检测状态


10℃以下、机油降温至30℃以下后放出(防止烫伤)注意滑倒。




3/49/161″、1/23/8
管钳、11/813/41″、动扳手8″、6″、12钳、3/89/16套筒




加工、冷却器清理、洁及修理

水封、洁剂、纱、砂纸棉纱
40.5


1.2.3解体进、排气总管,护罩、空气过滤器、增压器、中冷器及各附件

吊装时人员注意脚底防滑
40.5


1.2拆解燃油系统、润滑油系统、1.2.1燃油管线、柴油泵、手压泵、配气系统柴油过滤器、喷油器等附件


口扳手CAT专用撬棍
111/411/16375*45活动扳手
测量工具
20.5


1.2.2机油管线、机油泵、机油过滤器、机油冷却器等附件
齿损情况


棉纱
20.5

1.2.3摇臂护罩、摇臂、顶杆、喷摇臂轴及摇臂、油器顶杆磨损情况

1.3.1启动马达、仪表、调速器、探头、电器线路、预润滑马达、倒门护罩
1.3.2缸头螺栓、缸头、缸头垫,清理、清洗机体缸套,取出活塞连杆

磨损情况
磨损情况、缸头研磨(视情况更换)顶柱磨损情
10.5


1.3拆解机体上的各种附件

电工胶布
20.5

连杆小端棉纱、加工、探伤纸、研磨
刮刀、测量工具、手捶、塞环卡簧钳
41
1.3.3缸套、喷油咀缸套拉拔器20.5


1.4拆解前端
1.4.1配重轮罩、配重轮、曲轴、油封




24
0.50.5


1.4.2齿轮箱、过桥齿轮(2个)凸轮轴、凸轮轴套
11/813/41
套筒扳手凸轮轴套拆装器、测量工具

1.5拆解后端
1.6拆解机体
1.5.1液压停车装置、发电机、发
电机连接轴、
1.5.2飞轮、齿轮箱、过桥齿轮(配气齿轮2个)、中间齿轮1.6.1机体螺栓(翻车)1.6.2曲轴箱、曲轴、螺栓、曲轴瓦盖、曲轴瓦
1.6.3曲轴吊出、清洁曲轴箱、机油粗滤器


尺寸

吊装时人员滑倒
探伤进行无损探伤

铜棒棉纱棉纱、纸、清洁

常用工具齿轮拉拔器倒链、吊具倒链、吊具吊装工具、量工具

42244
0.50.50.512


2清洁以上部件、更换、修理不合
格或损坏部件,确认完全清洁后进行组装
2.1组装机体
42
2.1.1回装机油粗滤器、曲轴
吊装工具倒链22
扭力扳手350-1000NM)重型

41

2.1.2回装曲轴螺栓、曲轴瓦、曲轴瓦盖
2.1.3(正车)安装机体螺栓

20.5
20.5

2.2回装后端
2.2.1回装中间齿轮、过桥齿轮(配气齿轮2个)曲轴油封、齿轮箱、飞轮
2.2.2回装发电机连接轴、发电机、液压停车装置、对中

扭力扳手350NM轻型曲轴油封安装器扭力扳手350-1500NM)重型凸轮轴套拆装器曲轴油封安装器缸套安装器
活塞环卡簧钳、手钳、塞引套、胶皮锤、气门弹簧安装器
扭力扳手350NM轻型常用扳手
20.5

吊装发电机时吊
具检查

紫铜垫0.100.200.5mm
41

2.3回装前端
2.4回装机体各附件
2.3.1回装凸轮轴套、凸轮轴2根、凸轮轴过桥齿轮(2个)、齿轮箱2.3.2回装曲轴油封、飞轮、飞轮
2.4.1回装缸套、喷油咀
2.4.2回装活塞连杆、缸头垫、缸头、缸头螺栓



组装人员防滑、
压手

连杆探伤、加工小端轴套
4224
0.50.50.51




2.5回装配气系统、润滑系统、燃油系统
2.4.3回装倒门护罩、预润滑马达、启动马达、仪表、调速器2.5.1回装喷油器、顶杆、摇臂、摇臂罩
2.5.2回装机油冷却器、过滤器、油泵及管线




222
0.50.50.5






2.6柴油机整体检查及注水、注油连接控制系统各电源线及探
2.5.3回装燃油过滤器、油泵及管线
2.5.4回装中冷器、增压器、进排气总管、护罩
2.5.5回装冷却水泵、冷却器、水箱及管线

2.6.1将各控制系统探头及控制线回转完毕后经过仔细检查确认无遗漏安装项目对柴油机进行加水
2.6.2压水10小时以上打开倒门盖检查油底壳确认无漏水现象后加注机油
2.7.1对所有安装附件再次检查、确保无“3漏”现象


检查各线头、油通畅。

检查各电、气、油、水是否油漏现象



增压器卡簧


2421
0.50.50.50.5



手电、内窥镜
10.5

2.7检查机体所有安装附件及调
整各数据
10.5

2.7.2调整气门间隙、喷油同步、喷油高度
2.8.1怠速磨合视情况调整到高速磨合及带负荷运转

塞尺、螺丝刀3/4扳手
10.5
2.8试车及负荷试验

按船方要求作相关负荷试验水电阻试验或船用设备


本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/fc3cf61f227916888486d7e9.html

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