B 球磨机安装技术方案
一、 概述 ： 磨机主要有筒体部分、支承部分 、传动部分、润滑装置及进出料装置组成。磨机是水泥生产线中的重要环节，其设备制造质量和安装施工质量将影响到该系统的正常运行和生产，因此保证磨机的安装质量十分重要。
1、主要部件一览表： 1 磨体。 2 支承部分。 3 主减速机。 4 主电机。 5 辅助传动装置。 6 进、出料装置。 2、编制依据：
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）；
以往同类设备的安装施工经验。 磨机安装程序图
1、基础部分→基础检查验收→埋设中心标板→基础放线→基础铲麻面→砂堆设置→垫铁设置
2、支承部分→设备部分→清洗检查→ 轴承及轴承座检查清洗→ 会检→底座就位找正→底座精找→轴承座就位、找正 3、 筒体部分→设备出库→中空轴清洗检查→实测筒体长度→滚磨→ 磨体就位找→间隙测量、会检→附件安装 4、传动部分→设备出库→清洗检查→主减速机就位、找正→主电机就位、找正→辅助传动就位、找正→一次灌浆→安装精找会检减速机齿轮吊装→附件安装→冲洗→试运转
二、 施工准备：
1、组织有关人员熟悉图纸及安装说明书等有前关技术资料熟悉和了解设备堆放位第 1 页 共 16 页
置和安装地点的现场情况。
2、施工电源、施工材料、施工机具、工具准备齐全。 3、施工图会审并进行技术交底 三、 基础验收：
施工前，应有由甲方组织，甲方、安装及土建单位共同参加，对设备基础进行验收。验收合格后，方可进行施工。验收前土建单位应做出完整的设备基础自检记录，交给安装单位。
1、根据土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并将设备基础验收资料交付给业主一式四份，以确认设备基础无问题。
2、检查土建单位提交的中心线、标高点是否正确。
3、对照设备和工艺图检查基础的几何尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸。
4、 安装的设备基础必须达到下列要求：
1 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等物必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。
2 基础周围各部分偏差应符合下表要求：
项目名称 基础外形尺寸 基础坐标位置 基础上平面标高 中心线距离
基础点标高对车间零点标高 地 脚 孔
四、 基础划线及垫铁位置：
1、埋设中心标板：
每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础设置一个标高基准点。
相互中心位置
深度 垂直度
偏差 ±30mm ±20mm -20mm ±1mm ±3mm ±10mm ±20mm 5/1000 第 2 页 共 16 页
1中心标板采用厚度为10mm的钢板，规格100×50，见图。 2标高基准点采用φ25圆钢制作，表面磨平见图。
2、基础放线：
中心标板基准标高点
基础放线是磨机安装过程中很重要的工序，划线质量的好坏直接影响磨机的安装质量，因此，在放线中施工人员必须认真负责，根据土建单位或建设单位给定的基准点和基准线及修正过的安装图纸，用高精度经纬仪，盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次在基础上划出磨机纵横中心线及传动装置的纵横中心线，并用对角线来复核放线精度。
3、放线应符合下列技术要求：
（1） 中心标板所指示的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差不得大于±3mm。
（2） 中心线距离不得大于±3mm。 （3） 标高基准点偏差不得大于±0.5mm。
（4） 划完线后在预埋板上打样冲眼，要小于0.5mm。 4、垫铁位置：
由于磨机的静载荷及动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，对基础和垫铁要求很高。因此要考虑垫铁的摆放位置及组数，图纸如有规定按图纸进行施工，没有要求按公式计算如下：
（1） 垫铁面积计算 垫铁面积按下式计算：
A=C×100（Q1+Q2）／ R 式中：
A：垫铁面积（mm2） C：安全系数一般采用1.5 