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Φ4.0×13m水泥磨施工技术方案
1．概述
Φ3.8×13m水泥磨机是整个粉磨系统的关键设备。该系统采用水泥磨——高效选粉机组成的闭路粉磨系统。为此，这二大设备是水泥磨车间施工技术的重点。特别是磨机设备，重量大，吊装就位难度高、安装精度质量控制严。因此，在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，来严格控制每一道工序的施工质量，方能确保设备良好运转。
磨筒体支撑轴承采用滑履轴承结构形式（见图1-1）是近年来引进国际先进工艺的新课题，在建材行业上我公司首次在上海水泥厂施工过丹麦史密斯公司的单滑履边缘传动的生料磨机和双滑履中心传动的水泥磨机设备，在施工中积累了丰富的实践经验。并根据滑履轴承的技术要点及其结构特点，我们总结出一套安装滑履轴承的新工法，在施工中全面掌握它是我们安装过程的施工质量的保证，是达到一次试车成功的主要因素。
1．1水泥磨主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、润滑装置和中心传动组成。
1．1．1回转部分
回转部分由磨体、隔仓板、出料篦板、筒体衬板组成。 1．1．2进料装置
进料装置由进料管、进风管、支架组成。进风管端部设有可调阀门，进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便调整中心高。
1．1．3滑履轴承
磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。
滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滑圈。
1．1．4出料装置
出料装置是一个钢板罩子，内装回转筛子，上部是排风口，下部是出料口。
1．1．5润滑装置
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高压浮升装置用于磨机的起动，停机和盘车检修，低压润滑装置由低压泵将循环油送至油盘中，使滑圈与托瓦之间形成动压润滑。该装置由高、低压稀油站和管路系统组成。 高压系统最大的供油压力为25Mpa； 低压系统的供油压力约为0.63Mpa；
1．2主要技术性能
1．2．1磨机规格及性能 规 格：Φ3.8×13m 传动方式：中心传动装置 生产能力：70-75t/h 基础平面分别与水平成60°夹角的对称斜面，为之在标板埋设和基础划线工作中应十分注意，加强施工质量的检查。
3．4．1标板埋设：
3．4．1-2每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点，埋高位置见基础图1-3。
3．4．1-2中心标板采用200×100×10钢板制作:（见图1-3.a）基准标高采用Φ25圆钢制作，表面磨平。（见图1-3.b）
3．4．2基础划线：
基础划线是磨机安装过程中很重要的一道工序，与整个磨机安装质量有直接的影响，所以在放线进程中，必须认真对待，操作中要充分领会基础图及安装图的各项要求。
3．4．2-1根据土建给定的基准点和基准线，按施工的要求划出磨机滑履轴承、主减速机、主电机的纵横中心线，并以对角线法复核划线精度。
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