炼油循环水系统的不停车清洗、预膜
摘要：广州石化炼油循环水系统国系统腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜.并针对该系统的情况确定了化学清洗、预膜方案，运行结果表明清洗、预膜效果良好。关键词：循环冷却水清洗预膜中图分类号：X742；TU991.38文献标识码：B
文章编号：川09－2455（2003）01－0023－03
广石化炼油循环水系统共有2套装置，即：一循、二循装置。其中二循装置担负向蒸馏（二）、重催、重整、气体分馏、烷基化等十几套新区炼油装置提供循环冷却水的任务，系统内有水冷器过百台，换热器材质多为碳钢，极少数为不锈钢。系统设计循环水量14000m3/h，系统容量7800m3。
正常生产时，二循系统所采用的水稳药剂用的是“有机磷+锌盐”配方，pH值范围为7.0～8.5。杀菌方案是日常投加液氯；并交替冲击式投加氧化性和非氧化性杀生剂。
1循环水系统存在问题
由于炼油装置换热器运行时间由原来的2a—修改为3a—修，以及掺炼含硫高、密度大腐蚀性中东原油的比例增大，自2001年1月以来，新区炼油装置换热器因腐蚀泄漏的频次增多，二循系统受炼油装置的换热器泄漏等诸多因素的影响，致使水质时好时坏，整个管网系统粘泥量较高，腐蚀速率增大，异养菌难以控制。为改善水质，对二循系统不得不增大排污量，进而造成水稳药剂的流失，导致系统中的缓蚀阻垢剂和杀佳剂的浓度经常达不到要求。从1月份开始，二循系统运行和监测过程中发现系统状况较差，水质开始恶化。主要表现在：①全年浊度多数超标（指标为≤20mg／L），最高达112.3mg／L。②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达3.38mg／L。
③二循系统异养菌经常超标（指标为≤1.O×105个／mL），最高达6.2×106个／mL。④监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29mm／a（指标为≤0.01mm／a）。⑤系统中存在大量的生物粘泥，8月份平均值高达84.3mL／m3二循管网系统换热器污垢组分分析见表l。
表1二循管网系统换热器污垢组分分析
分析项w目平均最大
w
酸不溶物w
w(Fe2O354.4473.87
w(Al2O34.7312.09
w
w
w
w
(550℃灼减(950℃灼减（SiO2）29.4687.75
2.985.07
3.417.05
(ZnO（CaO）（MgO）(P2O 