凸轮轴数控加工工艺研究
摘要：机械传动性能的稳定性在一定程度上是由凸轮轴的精度所决定。具体到实际例子中来说，凸轮轴精度的不同会造成发动机机械噪声程度出现差异，更会牵涉到发动机的性能发挥，而凸轮轴质量是由其凸轮型面与相位角的质量所决定的。结合上述因素，本文根据企业的生产状况，深入分析凸轮轴数控机床使用中存在的缺陷，希望可以改进其加工技术，从而提高生产效率，更好地促进企业的发展。笔者主要对数控机床加工凸轮轴面临的主要问题、凸轮轴凸轮型面数控加工新工艺进行了分析。
关键词：凸轮轴；凸轮型面；相位；牛鼻刀；切削方式
引言
凸轮具备两个特点：传动精度高和结构简易。如果制作凸轮轴在方法上采取数控机床，会产生巨大的成本。在新产品制作中，这种缺点得到了放大，成本更大。企业在大量生产的过程中，为了减少生产成本，采取一般的仿形加工方法制作凸轮轴。因此本文根据企业实际生产，希望借助调整数控加工技术，减少生产成本，更好地促进企业的生产，进而提高企业的效益。
一、数控机床加工凸轮轴面临的主要问题
（一）相位关系
根据传统的加工技术，如果要在数控机床上进行零件的加工，需要有下面的三个步骤：第一，制作相关的零件图纸；第二，选择适当的刀具和半成品；第三，按照既定的程序进行安装，开始零件的数控加工。不过由于凸轮轴的复杂性，在它的加工过程中是存在不确定因素，比如凸轮轴的各个挑头的周向存在严格的位置相对关系。
（二）加工时间
凸轮轴具备加工效率低和加工时间长的特点。因为凸轮轴的精度要求高于其他制作零件，因而在使用四轴加工中心铣削凸轮轴制作时，第四轴自身运动速度慢，尤其是采取球头刀制作，同时需要注意工件的每切削一层主轴的旋转角度是36～45转。为了确保精度，还需要使用较小的切削层，特别需要注意每一次都要保持在0.5毫米以下，这样的话至少要铣削两层以上。因此，加工一个桃头的时间最终需要至少40分钟。
（三）机床振动
考虑到凸轮轴凸轮型面自身所具备的特性，在开展半精制作时，工作面各处的工作量是有差异的。尤其是制作工作量大的时候，机床振动就会加大。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/c4ec2aa0ce2f0066f4332263.html
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