关于塑钢推拉窗的设计

关于88系列塑钢推拉窗的设计

关于塑钢门窗下料单涉及的内容

1、下单日期： 设计人员对图纸进行设计的当天时间。

2、合同号；指销售人员与买方签订合同时的合同号。

3、提货日期：根据客户要求，以及施工现场进度，在合同规定日期内对已生产的窗子进行安排提货。

4、设计：指对图纸进行设计的人员。

5、工程名称：指目前你正在设计图纸的工程，如XX公司，XX工程。

6、业务员：指对你设计图纸负责的销售人员。

7、审核：设计人员再设计完成图纸的同时，通过设计审核制度确保门窗设计下单的准确性。审核后，确保无误，下到生产进行加工制作（谁审核谁签字）。

8、门窗尺寸：指门窗成品尺寸。销售人员拿来的图纸一般都是洞口尺寸，而成窗尺寸是指在洞口尺寸的基础上扣掉发泡剂、保温材料、防水材料等之后的尺寸。一般洞口尺寸上下两左右两边各减去15mm（门窗尺寸单位：mm），即宽、高个减去30mm。如果门窗净尺寸不是在洞口基础上扣30mm，销售人员会在拿来的图纸上特殊注明。

9、排水方向：排水方向一般都是正向排水，即排水孔在外面，在遇到楼梯口，在室内对窗子无法安装的，采用反向排水，反向排水把压条装在外面，便于安装过窗子后对玻璃的安装。排水孔钻在门窗的下方。排水孔打法如下图所示：

排水孔一般为Ф4－5mm，长35mm的长条形孔缝，排水孔之间的最大间距不应小于600mm，为了防止雨水倒灌，内外排水孔之间要错开约一个排水孔的距离，具体窗框开设排水孔数量见下：

窗框排水孔打法标准

开设排水系统必须注意以下几点：

1、 外门外窗设排水孔而内门内窗不需要；

2、 外门外窗的每块玻璃下面都要开设排水孔；

3、 开排水孔应尽量开在型材腔的最低位置，避免造成型材内部积水；

4、 特别防止排水孔与装有衬钢的主腔相通，以免雨水浸入主腔而使衬钢生锈。

10、压条：88系列压条有単玻和双玻，単玻用GB25NC，玻璃厚度为5mm；双玻用GB19NC,玻璃厚度为5+9+5=19mm。压条结构如下图所示：

11、面积：门窗净尺寸的长*宽

12、韩式锁：韩式锁也叫月牙锁，如图片所示：

一般月牙锁装在左扇上（从家里往外看），居中装置，每樘窗户只配一个月牙锁，与月牙锁相配套的是锁扣，锁扣打在右扇上，示意图如下：

13、滑落：滑轮分为单滑轮和双滑轮，在材质上一般分为聚碳和铜质滑轮；安装位置，距两端槽口5cm。

14、玻璃垫块：玻璃垫块的宽度应比玻璃的厚度宽2mm，长度80－100mm，厚度一般为3－4mm。装配位置距外侧拐角100mm处。采用PVC粘结剂预先将垫块粘结固定在型材凹槽内，防止位移。独立的玻璃角部都必须设有定位垫块，也要用和型材粘结固定。玻璃垫块在门窗中起到承重的作用，安装玻璃时下方必须配玻璃垫块。如果不加玻璃垫块，玻璃装上后落到下边框凹槽底部，上下边框搭接量不均匀；为了避免玻璃和窗扇之间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度至少要5mm，考虑到这一点，也要加玻璃垫块。玻璃垫块的安装解决了这些问题。

在不同窗型的安装位置如下：

15、膨胀螺栓：为便于窗子的安装后的牢固性，安装时采用膨胀螺栓进行固定，其间距:相邻间距应小于或等于600㎜；紧固件距端头距离150～250㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

16连接螺丝：在窗户固定和推拉相拼接，或多樘拼接是，用连接螺丝连接，如图所示：

17、玻璃在此不做介绍。

18可调固定片：为防止雨水渗入墙体，塑钢门窗下部不打上墙孔，用可调固定片固定。可调固定片的配置数量和膨胀螺栓一样。

19型材代号：88系列不带上固定推拉窗所用型材：框：HF88-LNC,扇;SF57NC;纱扇：MF41NC,封盖：IL32NC,压条：GB10NC或GB25NC.断面尺寸如下：20衬钢：衬钢一般为壁厚1.2－2.0mm经防锈处理的Φ235型钢，表面经过镀锌处理，使用时必须严格与型材的内腔相配套，与型材内壁的间隙以1mm为宜。衬钢加入密闭的空腔，为了防止其腐蚀，注意腔内不能有渗水。衬钢的插入方法：

1、 在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用Φ4×15mm的自攻螺钉固定。

2、 在十字型或T型焊接时，考虑到V型焊板面的影响，可在焊板刚刚升起对接即将开始时，及时推进衬钢，插入型材内腔至规定位置，待焊缝冷却后用螺钉将衬钢与型材紧固。

为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：

平开窗：

a. 窗框构件长度等于或大于1300㎜，窗扇构件长度等于或大于1200㎜；

b. 中横框和中竖框构件长度等于或大于900㎜；

c. 采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000㎜，窗扇构件长度等于或大于900㎜；

d. 安装五金配件的构件。

推拉窗：

a. 窗框构件长度等于或大于1300㎜；

b. 窗扇边框：厚度为45㎜以上的型材，长度等于或大于1000㎜；厚度为25㎜以上的型材，长度等于或大于900㎜；

c. 窗扇下框长度等于或大于700㎜，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；

d. 安装五金配件的构件。

衬钢下料的长度以不影响端头的焊接为宜，用于固定每根衬钢的紧固螺钉不得少于3个，其间距不大于300mm，距衬钢端头应不大于100mm，固定后的衬钢不得松动。88系列所用衬钢如下图所示：

21、下料尺寸的计算：以门窗净尺寸1170w*1170h（mm）为例：

框料下料尺寸：框W=1170+3+3=1176(3为两头焊接余量)

框H=1170+3+3=1176(3为两头焊接余量)

扇W=1170/2-52+8+57/2+6=575.5(52为框高，8为框扇搭接余量，57/2为扇宽的一半，6为两头焊接余量)扇

H=1170-52+8-52+8+6=1088(52为框高，8为搭接余量，6为两头焊接余量)。

封盖H=1088-6=1082(封盖无需焊接，要在扇的下料尺寸上减去6mm)

纱扇W=575.5-(57-41)=559.5(57-41为扇的大面尺寸减去纱扇的大面尺寸)

纱扇H=1088(因纱扇的与框的搭接与窗扇和框的搭接是一样的，所以纱扇高度和窗扇高度一致)

铝滑轨W=1170-104=1066

为了更直观的计算下料尺寸，如节点图所示：

切割方向：”\/”两端切割成45°.“||”两端切割成90°.

另外门窗附件：毛条、胶条、皮条、自攻钉、自钻钉、密封桥、缓冲垫。具体图形见型材组装手册。

完成一份下料单首先对所用型材的断面尺寸要非常的熟悉，同时对配用的衬钢和五金都要了解，完成下料单后要认真仔细核对。

相关知识了解

建筑外窗性能计算

本章所举例计算的是公司承接在建的一工程，本工程位于安徽省合肥市市中心，建筑相对密集，所用窗型为甲方指定的。

3.1抗风压性能计算

3.1.1计算依据

《建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003》

《钢结构设计规范 GB 50017-2003》

《建筑外窗抗风压性能分级表 GB/T7106-2002》

《建筑结构荷载规范 GB 50009-2001》

《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门 JG/T 180-2005》

《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 JG/T 140-2005》

3.1.2设计计算

风荷载计算

（1）工程所在省市：安徽省

（2）工程所在城市：合肥市

（3）门窗安装最大高度z(m)：20

（4）门窗类型:推拉窗

（5）窗型样式:（图3.1）

（6）窗型尺寸:

窗宽W(mm):1500 窗型大样图(图3.1)

窗高H(mm):1500

（1）风荷载标准值计算:Wk = ··············（公式3-1）

(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 7.1.1-2)

① 基本风压 W0=550N/m^2 ·························（公式3-2）

(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001规定,采用50年一遇的风压，但不得小于0.3KN/m^2)

② 阵风系数计算:

（1)A类地区：βgz=0.92*(1+2μf) ·····················（公式3-3）

其中：μf=0.5*35^(1.8*(-0.04))*(z/10)^(-0.12), z为安装高度；

（2)B类地区：βgz=0.89*(1+2μf) ·····················（公式3-4）

其中：μf=0.5*35^(1.8*(0))*(z/10)^(-0.16), z为安装高度；

（3)C类地区：βgz=0.85*(1+2μf) ·····················（公式3-5）

其中：μf=0.5*35^(1.8*(0.06))*(z/10)^(-0.22), z为安装高度；

（4)D类地区：βgz=0.80*(1+2μf) ·····················（公式3-6）

其中：μf=0.5*35^(1.8*(0.14))*(z/10)^(-0.30), z为安装高度；

本工程按：C类 有密集建筑群的城市市区取值。安装高度<5米时,按5米时的阵风系数取值，代入公式3-5得：

βgz=0.85*(1+(0.734*(20/10)^(-0.22))*2)

=1.92132

(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 7.5.1规定)

③ 风压高度变化系数μz:

1)A类地区：μz=1.379 * (z / 10) ^ 0.24, z为安装高度；

2)B类地区：μz=(z / 10) ^ 0.32, z为安装高度；

3)C类地区：μz=0.616 * (z / 10) ^ 0.44, z为安装高度；

4)D类地区：μz=0.318 * (z / 10) ^ 0.6, z为安装高度；

本工程按：C类 有密集建筑群的城市市区取值。

μz=0.616*(20/10)^0.44

=0.83567

(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 7.2.1规定)

④ 风荷载体型系数:μs=1.2

(按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 表7.3.1规定)

⑤ 风荷载标准值计算:

Wk(N/m^2)=βgz*μs *μz*w0

=1.92132*0.83567*1.2*550

=1059.689 ·····················（公式3-7）

（2） 风荷载设计值计算：

W(N/m2)=1.4*Wk

=1.4*1059.689

=1483.5646 ·····················（公式3-8）

3.2 塑钢门窗的防水密封设计

塑钢门窗水密性能最低控制指标塑钢门窗水密性能最低指标可按下式取值且不小于250Pa(即塑钢门窗的水密性能不能低于3级指标)：

P=k*μz*μs*Wo

式中P：水密性设计取值（Pa）；

Wo：基本风压（N/㎡）；μz：风压高度变化系数；μs：体形系数，可取1.2；k:系数，沿海热带风暴和台风地区k 值取0.5，其它地方取0.3。

P=k*μz*μs*Wo

=0.5*0.83567*1.2*550

=275.771 (Pa)

式中：以安徽省合肥市地区，C类 有密集建筑群的城市市区取值。Wo—基本风压取值550 Pa。

门窗节能指标计算

4.1 节能计算的目的

随着国家对建筑节能的不断推广，各地对建筑节能的要求也不断提高，门窗作为建筑节能的最薄弱环节，节能门窗在市场上的使用也越来越受人们的重视，如何测算门窗的节能指标，也越来越受人们的关注，拿一个中型的门窗组装厂1年生产1万m^2塑钢门窗，这个门窗厂可以节约多少能源。一下为塑钢门窗与铝合金在节能指标上的具体计算值，当时的计算是为了争夺安徽省淮北市一工程。

4.2 塑钢与铝合金节能指标对比

1年1万m^2塑钢窗比铝合金窗节约能量为：

淮北市节能建筑外窗的传热系数的限值K≤2.6W/（m^2*K）,以1万m^2的双玻塑钢窗来代替传热系数K=3.8 W/（m^2*K）铝合金窗进行分析计算:

QJ=1×10^4(Kp-Ks )×(Tn-Tp) ×24 ×N / 10^3 ······················（公式4-1）

式中: KP、KS——分别为铝合金和塑料窗的传热系数W/（m^2*K），分别取3.8 W/（m^2*K）、2.6W/（m^2*K），Tn、Tp——分别为采暖期室内温度和室外平均温度，分别取20℃、-1℃；采暖天数N取60天。

代入公式4-1得：

Q=1×10^4×（3.8-2.6) ×〔20-(-1)〕×24 ×60 /10^3

=3.6288 ×10^5(KW·h)

淮北市居民用电平均电价为0.6元/度电,以此计算，

M= 3.6288 ×10^5 ×0.6=2.17728万元

1年1万m^2塑料窗比铝合金窗节约电费：2.17728万元

按现在淮北是统一电费0.6(元/度)，一年节约电为：

Q=M/0.6(元/度)=2177.28/0.6(元/度)=3628.8千瓦时，

一个火力发电厂发一千瓦时的电需要400克煤，那么1年1万m^2塑钢窗节省煤：

m=3628.8*0.4㎏=1451.52㎏

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/ad7d3bcaa1c7aa00b52acb0d.html