按照模具外形特点的不同，模具可以分为三种类型：直壁平底类型、型腔凹模类型和实体凸模类型，如图2.1所示。本章主要以对三种最常见类型的模具为例，讲解如何使用SurfMill制作路径。用户可以根据自己的实际需要，有选择的仔细阅读这三种类型中的一种即可。
图2.1 三种类型的模具
直壁平底类型模具一般使用平面雕刻路径对工件进行加工。所需加工工序一般为：铣平面、铣型腔和型腔修边。下面便一步步引导用户利用SurfMill的平面雕刻功能生成如图2.2所示模具的加工路径。
注意，在下面的操作过程中，读者只需要按照本文的提示一步步完成各步操作，最终生成路径即可。至于其中一些参数的意义或某些选项的细节信息，可以在对生成刀具路径有了大体的认识后再通过阅读参考手册或其他具体应用实例来了解。
图2.2直壁平底类型模具
一、 打开待加工模具文件
启动Jdpaint5.0，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面造型工具环境下。选择“文件/打开”菜单项，从光盘中打开PocketRough.jdp文件。打开的文件如图2.3所示。
图2.3 打开PocketRough.jdp文件
二、 模型进行分析整理
拿到任何一个模型都需要对其特征进行分析，考虑用何种方法加工该模型。PocketRough.jdp文件中的模型侧壁为竖直壁，底面为平面，特别适合于用平面雕刻的方法加工。而平面雕刻的关键是找到待加工区域的边界，加工区域的深度。不同深度的区域必须放置在不同的路径中完成加工。因为加工区域是由边界加深度确定的，而一个路径只能由设置一个加工深度范围，故必须对不同深度范围的区域分别加工。
PocketRought.jdp中待加工区域的边界线已经随文件提供，故读者不必再获取这些边界。当读者拿到另外的模型时，很可能需要利用诸如提取曲面边界线、绘制一些边界的方式获得加工所需要的线条。关于获取这些加工边界线的方法，读者可以参见SurfMill曲面造型中的相关说明。
三、切换到刀具路径工具环境中
在完成对模型的分析后，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面加工环境下。进入加工环境后，需要先对加工面、加工材料、工件进行设置。其中，最重要的是对加工面进行设置。当需要分多个面加工诸如首版、鞋模等模型时，必须设置相应的加工面。对于加工材料和工件，不必一开始就设置，可以在后来生成路径时再修改。
这里，我们仅加工模具的一面，使用缺省设置即可。
四、生成铣平面路径
1．选择“刀具路径\路径向导”菜单项，在应用程序的右侧出现选择加工图形的对话框，如图2.4所示。
图2.4 选择加工图形
2．将图形的类型切换到曲线，即单击“曲线”复选框。此时，我们仅能通过鼠标拾取曲线。依次点击如图2.4中用a、b、c、d标识出的四条直线。每选择一条，“曲线”复选框中的数字会自动增加一个。这代表当前选择的曲线的条数。a、b、c、d四条直线恰好框出了我们欲铣平面的大小。注意，该矩形框略大于待加工的模具。
提示：在误选择某个图形时，可以通过按住Ctrl键的同时再单击误拾取的图形的方法去除对该图形的拾取。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“区域雕刻组”下的“区域粗雕刻”，并将雕刻深度设置为0，如图2.5所示。
图2.5 设定雕刻范围
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为4的平底刀，如图2.6所示。
图2.6 选择雕刻刀具
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”，如图2.7所示。
图2.7 选择雕刻刀具
提示：根据所选加工材料不同，右侧的吃刀深度、开槽速度、路径间距等参数会随着刀具的不同而呈现相应的变化。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”，如图2.8所示。该页面是对用户在前面所选参数的一个汇总。有经验的用户可以在这里随意修改一些更为精细的参数，以便提高加工的效率。而对于初学者而言，只用先弄清楚前三个页面中的参数即可。因为这些参数是加工中最重要的参数。“雕刻路径参数”页面中的绝大部分参数是通过前三页的参数设定的。
图2.8雕刻路径参数
单击完成按钮，一个显示计算进度的对话框一闪而过，路径计算完成，一个铣平面的路径生成，如图2.9所示。
图2.9生成铣平面路径
提示：注意应用程序右侧的树状结构中出现了一个关于区域雕刻的节点。只要生成一个路径，右侧的树状结构中便多一个记录。该树被称为工艺树。它为用户操作或管理路径提供了极大的方便。关于操作树的使用请参见随软件配带的书籍。这里，我们仅简要展示一下它的方便之处。
7．修改铣平面路径的路径间距。显然，对于切削深度接近0的材料按照非常密（0.5）的路径间距走刀，加工效率太低。为此，我们需要增大路径间距。具体做法是，双击“区域雕刻”节点，出现“雕刻路径参数”对话框。在该对话框左侧树状结构中选择“进给设置”下的“路径间距”节点。注意对话框左上角图片以及右下角参数的变化。将路径间距改为3，如图2.10所示。
图2.10 修改雕刻参数
单击“确定”按钮，关闭“雕刻路径参数”对话框。注意工艺树中相应路径图标的变化。加红色叹号的图标表明该路径的参数被修改过，需要重算。在该区域雕刻路径节点上单击鼠标右键。在弹出的上下文菜单中选择“重算”菜单项，如图2.11所示。系统很快完成对该路径的重算。读者可以看到路径的间距变大了很多。
图2.11重算路径
需要指出的是，这里弹出的“雕刻路径参数”对话框和路径向导的最后一页出现的“雕刻路径参数”页面中的参数完全相同。但这里还可以修改路径的名称和颜色。
五、隐藏先前生成的路径
在继续生成下面的刀具路径之前，应当先把先前生成的路径隐藏起来，以免影响加工图形的选择。在加工工艺树“区域粗雕刻”节点上单击鼠标右键，在弹出的上下文菜单中单击“隐藏”菜单项。该路径被隐藏。
六、生成一组深度为19的区域粗加工路径
根据待加工的区域加工深度的不同，可以把这些区域分为两组。一组是7个较小的通孔，它们的深度是模具的厚度24.8；另一组是其他的区域，他们的深度是从型腔底部平面到表面的深度19。
我们先生成加工深度为19的区域的路径。
1． 选择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2． 将选择图形类型切换到“曲线”复选框，参考图2.12选择5条曲线e、f、g、h、i。
图2.12选择5条曲线e、f、g、h、I
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“区域雕刻组”下的“区域粗雕刻”，将走刀方式设置为“环切走刀”，并将雕刻深度设置为19。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为4的平底刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。在“走刀方式”页面中选择“折线连刀”复选框。单击完成按钮，一个“区域粗雕刻”的路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “区域粗雕刻”的路径
七、生成一组深度为24.8的区域粗加工路径
1．选择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2．将选择图形类型切换到“曲线”复选框，选择7个孔随对应的圆。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“区域雕刻组”下的“区域粗雕刻”，将走刀方式设置为“环切走刀”，并将雕刻深度设置为24.8。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为4的平底刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。单击完成按钮，生成一个用于钻孔的“区域粗雕刻”路径
至此，我们生成了一个平底直壁类型模具的粗加工路径。但这些路径还不能将该模具加工到位。譬如在模具的顶部平面和侧壁是倒了圆角的过渡面，在边界的角落处还有部分因刀具过大留下的残料。对于前者，我们可以通过使用成型刀沿顶部加工，走出圆角，也可以用球头刀分若干层加工走出圆角。而对于后者，我们只能换用更小的刀清角。如果设计不合理，有些地方很可能永远都无法加工的和设计的一模一样。关于这些问题的处理，我们会在后续的示例中有所涉及。
曲面模型一般使用曲面雕刻路径对工件进行加工。所需加工工序一般为：铣平面（视毛坯的情况可省）、分层区域粗加工、残料补加工（根据残料多少可省）、等高外形精加工、平行截线精加工和曲面清根。下面一步步引导用户使用SurfMill的曲面雕刻功能生成如图2.2所示模具的加工路径。
注意，在下面的操作过程中，读者只需要按照本文的提示一步步完成各步操作，最终生成路径即可。至于其中一些参数的意义或某些选项的细节信息，可以在对生成刀具路径有了大体的认识后再通过阅读参考手册或其他具体应用实例来了解。
图2.2直壁平底类型模具
一、 打开待加工模具文件
启动Jdpaint5.0，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面造型工具环境下。选择“文件/打开”菜单项，从光盘中打开”开关凹模.jdp”文件。打开的文件如图2.3所示。
图2.3 打开”开关凹模.jdp”文件
二、 模型进行分析整理
拿到任何一个加工模型都需要对其特征进行分析，考虑用何种方法加工该模型。有些产品模型还必须作补面或分模等操作才能进行加工。”开关凹模.jdp”文件中的模型侧壁接近竖直，底面为曲面，应当使用曲面雕刻的方法加工。该模型需要进行精加工的区域在凹坑内部，该区域的边界可以通过提取曲面组边界线的方法提取。”开关凹模.jdp”文件中已经含有精加工所需的边界线，用户不必再提取曲面边界线。需要提取时，请参见曲面设计中相关部分的说明。
三、切换到刀具路径工具环境中
在完成对模型的分析后，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面加工环境下。进入加工环境后，需要先对加工面、加工材料、工件进行设置。其中，最重要的是对加工面进行设置。当需要分多个面加工诸如首版、鞋模等模型时，必须设置相应的加工面。对于加工材料和工件，不必一开始就设置，可以在后来生成路径时再修改。
这里，我们仅加工模具的一面，使用缺省设置即可。
四、生成分层区域粗加工路径
1．选择“刀具路径\路径向导”菜单项，在应用程序的右侧出现选择加工图形的对话框，如图2.4所示。
图2.4 选择加工图形
2．选择所有的曲面作为加工图形。SurfMill提供分类选择图形的功能，用户可以分类选择点、曲线、曲面、路径或毛坯表面作为加工图形。这里，我们在选中“曲面”类型复选框的情况下，单击“全选”按钮，当前显示的所有曲面变为选中状态。“曲面”复选框后面的数字显示了当前选中曲面的个数。当然，用户也可以使用单选或框选的方法选择图形。
提示：在误选择某个图形时，可以通过按住Ctrl键的同时再单击误拾取的图形的方法去除对该图形的拾取。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“分层区域粗雕刻”，将“走刀方式”设置为“环切走刀”，“无边界时”的下拉列表选项选择“用型腔模具边界”，如图2.5所示。
图2.5 设定雕刻范围
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为4的平底刀，如图2.6所示。
图2.6 选择雕刻刀具
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”，接着将“吃刀深度”改为3，路径间距改为0.2，如图2.7所示。
图2.7 选择雕刻刀具
提示：根据所选加工材料不同，右侧的吃刀深度、开槽速度、路径间距等参数会随着刀具的不同而呈现相应的变化。但有时，用户需要根据实际需要设置不同的吃刀深度、开槽深度、路径间距等参数。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”，如图2.8所示。该页面是对用户在前面所选参数的一个汇总。有经验的用户可以在这里随意修改一些更为精细的参数，以便提高加工的效率。而对于初学者而言，只用先弄清楚前三个页面中的参数即可。因为这些参数是加工中最重要的参数。“雕刻路径参数”页面中的绝大部分参数是通过前三页的参数自动设定的。
图2.8雕刻路径参数
单击“完成”按钮，出现显示计算进度的对话框，如图2.9所示。计算完成后，一个分层区域粗加工路径生成，如图2.9所示。
图2.9 计算进度对话框
图2.9生成分层区域粗加工路径
提示：注意应用程序右侧的树状结构中出现了一个关于区域雕刻的节点。只要生成一个路径，右侧的树状结构中便多一个记录。该树被称为工艺树。它为用户操作或管理路径提供了极大的方便。关于操作树的使用请参见随软件配带的书籍。这里，我们仅简要展示一下它的方便之处。
7．选择环切走刀的“折线连刀”方式。当用户使用该路径进行加工时，会发现在走相邻两圈路径相连的连刀路径时，机床会有较大的振动。这是由于此时，切削量突然增大，由单边切突然变为双边切导致的。为此，我们需要改进连刀的方式。具体做法是，双击“区域雕刻”节点，出现“雕刻路径参数”对话框。在该对话框左侧树状结构中选择“雕刻方法”下的“走刀方式”节点。注意对话框左上角图片以及右下角参数的变化。选中“折线连刀”复选框，如图2.10所示。
图2.10 修改雕刻参数
单击“确定”按钮，关闭“雕刻路径参数”对话框。注意工艺树中相应路径图标的变化。加红色叹号的图标表明该路径的参数被修改过，需要重算。在该分层区域粗雕刻路径节点上单击鼠标右键。在弹出的上下文菜单中选择“重算”菜单项，如图2.11所示。系统对该路径的重算。通过局部放大，读者可以看到同层路径的相邻两圈路径之间增加了折线连刀的路径。
图2.11重算路径
需要指出的是，这里弹出的“雕刻路径参数”对话框和路径向导的最后一页出现的“雕刻路径参数”页面中的参数完全相同。但这里还可以修改路径的名称和颜色。
在加工过程中，需要根据加工的实际情况反复修改路径参数，重新计算路径，再加工。利用SurfMill的路径树可以方便的修改路径的参数，并实现重算。
五、隐藏先前生成的路径
在继续生成下面的刀具路径之前，应当先把先前生成的路径隐藏起来，以免影响加工图形的选择。在加工工艺树“区域粗雕刻”节点上单击鼠标右键，在弹出的上下文菜单中单击“隐藏”菜单项。该路径被隐藏。
六、生成残料补加工路径
在分层区域粗加工后，毛坯面上留下台阶状的残料。现在不能直接进行精加工，还必须先做一次残料补加工。
1． 择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2． 在选中“曲面”复选框的状态下，单击“全选”按钮，选中所有的曲面。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“曲面残料补加工”，在“无边界时”下拉列表框中选择“用型腔模具边界”。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为3的球头刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。将“吃刀深度”设置为0.2，开槽深度设为0，路径间距设为1.5，并将下刀角度设为0。与分层区域粗加工不同的是，这里选择浅吃深(0.2)，大的侧向进给的方式(1.5)。（分层区域粗加工使用深吃深(3)，小侧向进给(0.2)。）
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。在“补加工参数”页面的“残料定义方式”下拉列表框中选择“指定上次路径”选项，弹出“刀具路径库”对话框，如图2.5所示。选择“分层区域粗雕刻”路径，再单击“确定”按钮。此时，“雕刻路径参数”对话框的补加工参数页面根据用户选择的分层区域粗加工路径，填充了补加工的参数，如图2.6所示。
图2.5“刀具路径库”对话框
图2.6 根据“分层区域粗雕刻”路径设置补加工的参数
单击完成按钮，一个“曲面残料补加工”路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “曲面残料补加工”的路径
七、生成等高精加工路径
经过分层区域粗加工和曲面残料补加工后，毛坯的大部分材料都被切割下来了。接下来，可以对工件进行精加工。一般而言，对于斜度大于45度的较陡峭的面用等高加工，斜度小于45度的较平坦的面用平行截线加工。在用等高外形和平行截线进行精加工时，一般先走等高路径，再走平行截线路径。下面我们先生成开关凹模的等高外形精加工路径。
1． 选择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2． 在选中“曲面”复选框的状态下，单击“全选”按钮，选中所有的曲面。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“曲面精加工”，走刀方式选择“等高外形走刀”，在“无边界时”下拉列表框中选择“用型腔模具边界”。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为3的球头刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。将路径间距设为0.05。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。单击完成按钮，开始计算，一个“等高精加工”路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “等高外形（精）”路径
八、生成平行截线精加工路径
在生成开关凹模的等高外形精加工路径后，需要生成平行截线精加工路径。
1． 择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2.选中“曲面”复选框的状态下，单击“全选”按钮，选中所有的曲面。选中“曲线”复选框，将选择方式切换到“串连拾取”方式下，点击凹坑的边界线(b)，如图2.14所示。
图2.14选择加工的边界线
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“曲面精加工”，走刀方式选择“平行截线走刀”。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为3的球头刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。将路径间距设为0.05。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。单击“完成”按钮，开始计算，一个“平行截线精加工”路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “平行截线（精）”路径
在竖直面与平坦面相接处可能存在直径为3的球头刀加工不到的区域。此时，应当使用直径为2的球头刀或更小的球头刀进行曲面清根。鉴于篇幅以及学习的循序渐进性，这里不再介绍曲面清根路径的生成过程。读者可以参见随软件配带手册中的相关内容。
一般使用曲面雕刻路径对曲面模型进行加工。所需加工工序一般为：铣平面（视毛坯的情况可省）、分层区域粗加工、残料补加工（根据残料多少可省）、等高外形精加工、平行截线精加工和曲面清根。下面一步步引导用户使用SurfMill的曲面雕刻功能生成如图2.2所示模具的加工路径。
注意，在下面的操作过程中，读者只需要按照本文的提示一步步完成各步操作，最终生成路径即可。至于其中一些参数的意义或某些选项的细节信息，可以在对生成刀具路径有了大体的认识后再通过阅读参考手册或其他应用实例来了解。
图2.2实体凸模
三、 打开待加工模具文件
启动Jdpaint5.0，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面造型工具环境下。选择“文件/打开”菜单项，从光盘中打开”开关凸模.jdp”文件。打开的文件如图2.3所示。
图2.3 打开”开关凸模.jdp”文件
四、 模型进行分析整理
拿到任何一个加工模型都需要对其特征进行分析，考虑用何种方法加工该模型。有些产品模型还必须作补面或分模等操作才能进行加工。“开关凸模.jdp”文件中的模型侧壁接近竖直，顶面为曲面，应当使用曲面雕刻的方法加工。该模型需要进行精加工的区域在凸起部分。“开关凸模.jdp”文件中已经含有精加工所需的边界线，用户不必再提取曲面边界线。需要提取时，请参见曲面设计中相关部分的说明。
三、切换到刀具路径工具环境中
在完成对模型的分析后，单击应用程序左侧环境工具条中的按钮，切换到曲面加工环境下。进入加工环境后，需要先对加工面、加工材料、工件进行设置。其中，最重要的是对加工面进行设置。当需要分多个面加工诸如首版、鞋模等模型时，必须设置相应的加工面。对于加工材料和工件，不必一开始就设置，可以在后来生成路径时再修改。
这里，我们仅加工模具的一面，使用缺省设置即可。
四、生成分层区域粗加工路径
1．选择“刀具路径\路径向导”菜单项，在应用程序的右侧出现选择加工图形的对话框，如图2.4所示。
图2.4 选择加工图形
2．选择所有的曲面作为加工图形。SurfMill提供分类选择图形的功能，用户可以分类选择点、曲线、曲面、路径或毛坯表面作为加工图形。这里，我们在选中“曲面”类型复选框的情况下，单击“全选”按钮，当前显示的所有曲面变为选中状态。“曲面”复选框后面的数字显示了当前选中曲面的个数。选中“曲线”复选框，用“串链拾取”的方法选择底部平面的边界——矩形框作为粗加工的边界。当然，用户也可以使用单选或框选的方法选择图形。
提示：在误选择某个图形时，可以通过按住Ctrl键的同时再单击误拾取的图形的方法去除对该图形的拾取。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“分层区域粗雕刻”，将“走刀方式”设置为“环切走刀”，如图2.5所示。
图2.5 设定雕刻范围
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为4的平底刀，如图2.6所示。
图2.6 选择雕刻刀具
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”，接着将“吃刀深度”改为3，路径间距改为0.2，如图2.7所示。
图2.7 选择雕刻刀具
提示：根据所选加工材料不同，右侧的吃刀深度、开槽速度、路径间距等参数会随着刀具的不同而呈现相应的变化。但有时，用户需要根据实际需要设置不同的吃刀深度、开槽深度、路径间距等参数。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”，如图2.8所示。该页面是对用户在前面所选参数的一个汇总。有经验的用户可以在这里随意修改一些更为精细的参数，以便提高加工的效率。而对于初学者而言，只用先弄清楚前三个页面中的参数即可。因为这些参数是加工中最重要的参数。“雕刻路径参数”页面中的绝大部分参数是通过前三页的参数自动设定的。
图2.8雕刻路径参数
单击“完成”按钮，出现显示计算进度的对话框，如图2.9所示。计算完成后，一个分层区域粗加工路径生成，如图2.9所示。
图2.9 计算进度对话框
图2.9生成分层区域粗加工路径
提示：注意应用程序右侧的树状结构中出现了一个关于区域雕刻的节点。只要生成一个路径，右侧的树状结构中便多一个记录。该树被称为工艺树。它为用户操作或管理路径提供了极大的方便。关于操作树的使用请参见随软件配带的书籍。这里，我们仅简要展示一下它的方便之处。
7．选择环切走刀的“折线连刀”方式。当用户使用该路径进行加工时，会发现在走相邻两圈路径相连的连刀路径时，机床会有较大的振动。这是由于此时，切削量突然增大，由单边切突然变为双边切导致的。为此，我们需要改进连刀的方式。具体做法是，双击“区域雕刻”节点，出现“雕刻路径参数”对话框。在该对话框左侧树状结构中选择“雕刻方法”下的“走刀方式”节点。注意对话框左上角图片以及右下角参数的变化。选中“折线连刀”复选框，如图2.10所示。
图2.10 修改雕刻参数
单击“确定”按钮，关闭“雕刻路径参数”对话框。注意工艺树中相应路径图标的变化。加红色叹号的图标表明该路径的参数被修改过，需要重算。在该分层区域粗雕刻路径节点上单击鼠标右键。在弹出的上下文菜单中选择“重算”菜单项，如图2.11所示。系统对该路径的重算。通过局部放大，读者可以看到同层路径的相邻两圈路径之间增加了折线连刀的路径。
图2.11重算路径
需要指出的是，这里弹出的“雕刻路径参数”对话框和路径向导的最后一页出现的“雕刻路径参数”页面中的参数完全相同。但这里还可以修改路径的名称和颜色。
在加工过程中，需要根据加工的实际情况反复修改路径参数，重新计算路径，再加工。利用SurfMill的路径树可以方便的修改路径的参数，并实现重算。
五、隐藏先前生成的路径
在继续生成下面的刀具路径之前，应当先把先前生成的路径隐藏起来，以免影响加工图形的选择。在加工工艺树“区域粗雕刻”节点上单击鼠标右键，在弹出的上下文菜单中单击“隐藏”菜单项。该路径被隐藏。
六、生成残料补加工路径
在分层区域粗加工后，毛坯面上留下台阶状的残料。现在不能直接进行精加工，还必须先做一次残料补加工。
1． 选择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2． 在选中“曲面”复选框的状态下，单击“全选”按钮，选中所有的曲面。在选中“曲线”的状态下，用“串链拾取”的方法选择凸起零件和底部平面相接的边界线。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“曲面残料补加工”。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为3的球头刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。将“吃刀深度”设置为0.2，开槽深度设为0，路径间距设为1.5，并将下刀角度设为0。与分层区域粗加工不同的是，这里选择浅吃深(0.2)，大的侧向进给的方式(1.5)。（分层区域粗加工使用深吃深(3)，小侧向进给(0.2)。）
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。在“补加工参数”页面的“残料定义方式”下拉列表框中选择“指定上次路径”选项，弹出“刀具路径库”对话框，如图2.5所示。选择“分层区域粗雕刻”路径，再单击“确定”按钮。此时，“雕刻路径参数”对话框的补加工参数页面根据用户选择的分层区域粗加工路径，填充了补加工的参数，如图2.6所示。
图2.5“刀具路径库”对话框
图2.6 根据“分层区域粗雕刻”路径设置补加工的参数
单击“完成”按钮，一个“曲面残料补加工”路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “曲面残料补加工”的路径
七、生成等高精加工路径
经过分层区域粗加工和曲面残料补加工后，毛坯的大部分材料都被切割下来了。接下来，可以对工件进行精加工。一般而言，对于斜度大于45度的较陡峭的面用等高加工，斜度小于45度的较平坦的面用平行截线加工。在用等高外形和平行截线进行精加工时，一般先走等高路径，再走平行截线路径。下面我们先生成开关凸模的等高外形精加工路径。
3． 选择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
4． 在选中“曲面”复选框的状态下，单击“全选”按钮，选中所有的曲面。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“曲面精加工”，走刀方式选择“等高外形走刀”，在“无边界时”下拉列表框中选择“用实体零件边界”。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为3的球头刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。将路径间距设为0.05。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。单击完成按钮，开始计算，一个“曲面等高加工”路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “等高外形（精）”路径
八、生成平行截线精加工路径
在生成开关凸模的等高外形精加工路径后，需要生成平行截线精加工路径。
1． 选择“刀具路径\路径向导”菜单项，出现选择加工图形对话框。
2.选中“曲面”复选框的状态下，单击“全选”按钮，选中所有的曲面。选中“曲线”复选框，将选择方式切换到“串连拾取”方式下，点击凸起零件与底部平面相接处的边界线。
3．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第一个页面——“设定雕刻范围”。在左侧树状列表中选择“曲面雕刻组”下的“曲面精加工”，走刀方式选择“平行截线走刀”。
4．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第二个页面——“选择雕刻刀具”。在左侧树状列表中选择直径为3的球头刀。
5．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第三个页面——“设定切削用量”。在左侧树状列表中选择“铸铁”。将路径间距设为0.05。
6．单击“下一步”按钮，进入“路径向导”对话框的第四个页面——“雕刻路径参数”。单击“完成”按钮，开始计算，一个“平行截线精加工”路径生成，如图2.13所示。
图2.13 “平行截线（精）”路径
在竖直面与平坦面相接处可能存在直径为3的球头刀加工不到的区域。此时，应当使用直径为2的球头刀或更小的球头刀进行曲面清根。鉴于篇幅以及学习的循序渐进性，这里不再介绍曲面清根路径的生成过程。读者可以参见随软件配带手册中的相关内容。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/a2fcac4fddccda38366baf0a.html
文档为doc格式