04第四章 基本操作技能

04第四章 基本操作技能

第四章 钣金工基本操作

尽管本书工艺理论以薄板制作为主，但常用技能的训练，限于时间，即使是薄板制作的常用技能也不可能面面俱到，故实际操作训练的重点只能按本次实训安排的项目进行。本次实训未曾涉及的基本操作，本章仍按中级钣金冷作工应会内容作些扼要介绍，供有兴趣、有需要的读者参考，以冀引导思路，粗窥全貌。。

本章教学方式采用实物对照、现场讲解、重点演示，强化训练。

第一节 薄板制作中常用的工、夹、量具和器具

1. 常用工具、夹具：

1)大锤、踩锤、圆头锤、异形锤、錾口锤、开锤、平锤、木锤、拍尺、鸭脚板、手垫铁、槽钢、钢轨、厚壁管

2)扁錾、带柄錾、带柄克子、锉刀、锯弓、钻头、丝锥、剪刀、铁皮剪、轧剪（座剪）、角磨机、曲线锯、电剪、手电钻、电动螺丝刀

3)起子、扳手、橇棍、钢丝钳、大力钳、手虎钳、卡马、拉马、反顺丝杆、自制夹叉、常用吊具

4)铜烙铁、钉罩、冲子、拉铆钳、电动拉铆枪

2. 划线工具与量具：

1)卷尺（3m～5m）、钢尺（1m、600mm、300㎜、150㎜）、万能角度尺

2)150㎜宽座角尺、大三角板、曲线板、划规、分规、地规、划针、划针盘、中心冲、石笔、粉线、墨斗

3)划线平板、测量平板、展开平台

3. 钣金工作台、校正平板、制作组装平板

第二节 手工技能

一、下料操作：

1.剪切：剪切的工具有铁皮剪、座剪（闸剪），用剪刀可以剪直线，也可以剪曲线，

而且使用方便；缺点是，只宜剪1mm以下的薄板。

2.錾切：錾切是用锤击打錾子去錾开钢砧上的板料，虽然能錾开，但用力大，錾

口不整齐，质量差。夹在虎钳钳口錾切板料时虽类似剪切，但切口质量不太好，每次切口长度也有限。

3.克切：克切其实是一种短刃强力剪切。克子与錾子看起来相似，克子只磨出一

个斜面（即前刀面，克切时刀刃的前角是固定的）；錾子要磨出两个斜面（两面都可以用做前面，錾切时，刀刃的前角随手的握持角度而变化）。克切时，下克子刃口在钢板下面与待切线对齐，带长柄的上克子的刃口在钢板上面与待切线对齐，上下克子象剪刀的上下刀口一样刀口错开。不同的是，克子的动力来自挥动的大锤。锤锤下来，钢板应声而开，断口整齐，速度还快；可惜劳动强度太大，安全系数小。随着新的先进切割手段不断涌现，克切用得不多了。

4.冲裁：所谓冲裁，就是利用冲裁模来分离金属。常用于切边、切断、冲孔、落

料。

5.锯割：手工锯割依靠装在锯弓上的锯条来回锯削达到切断的目的，由于存在切

削的过程，及时排屑，切割效果比较好。现在普遍使用的电动曲线锯，灵巧好用，方便省力，速度快，效率高，就是噪音大得令人讨厌。

6.砂轮切割：砂轮切割机、角磨机通过高速旋转的砂轮去磨开材料，高速的砂轮，

产生大量的热，导致熔化的颗粒飞离出去，空位一出现，自然就断了。砂轮切割成本低廉，容易操作，特别是型材下料，板料切槽开孔，方便快捷，应用之广，随处可见。

7.气割：气割又称氧割，它利用氧乙炔焰把钢板加热，当钢板被加热到它在纯氧

中的燃点以上时，打开高压氧，钢板在纯氧中自燃并放出大量热，维持自燃继续进行，同时受热熔化的氧化渣液被高压氧气流带离出去而形成割缝。现在氧气、乙炔大都使用瓶装气源，氧气瓶、乙炔瓶中的高压氧气和高压乙炔分别通过各自的减压表减至使用压力，再经防止回火安全器及各自的胶管连到手用割炬上供人使用。 氧割厚钢板时，但听得声音扑扑、火星一片，那么厚的钢板很轻易地被割开了，又快又好，真是不可思议！不过，氧割也有缺点，它的局限性较大，象不锈钢，铜板、铝板、铸铁等第，很多材料割不了。

8.等离子割：等离子切割与氧割不同，它用等离子弧的高温来熔化板材，再用高压气流把金属液滴吹走。这

种切割工艺应用范围大，氧割不了的它都能对付，不论是金属还是非金属都能割，而且速度快，割缝质量好。等离子割过去有成本高的缺点，现在已不是问题，综合成本大大下降，应用越来越广。

二、 成形操作：

1.成形分析

要想掌握成型的机理，必须了解变形，因为我们需要知道，在什么样的特定条件下，使用什么样的外力，才能得到我们需要的变形。

1)基本变形：通过对钣金冷作加工中变形的分析，可以发现这些变形其实都是一

些基本变形组成的，换言之，实际的变形是一种基本变形或者多种基本变形的组合。而这些基本变形，归纳起来，大致分为拉伸（压缩）、弯曲、错位、扭转、拱曲、锻延（镦粗）等六种。

表4-1 基本变形

说明：力的作用线与每一个支点都可以组成一个作用面。当二个支点的作用面共面时，称这二个支点分布在一个作用面上。

2)打与垫

打指用锤打击，垫指用垫铁抵垫。锤击就是一种撞击，锤子的动量转化为冲量，

作用时间越短，打击力就越大。在这个大力的作用下，工件将产生震动和变形。用垫铁抵垫则为锤击提供了支撑的点、线、面，其反作用力与击打力组成成形的外力或力偶。

抵垫的位置要准，因为它决定变形的类型和位置；垫铁的质量宜大，太小自身容易打飞；垫铁的刚度要大，不能材料没成形，垫铁先变形了；垫铁的形状大小根据需要选择，有手持的，有固定的；有长的，有短的；有圆的，有方的；有利用现成的，有自己设计的等等。如用平板加工圆锥面，应垫二边素线，压打中间素线。此时垫铁选用长度超过锥面素线的二根圆钢，按素线夹角摆放，距离适当。又如薄钣折边，可以用槽钢、角钢等有清角的型钢做垫铁。

钣金冷作工在成形和矫正时总是同时使用两个锤，一锤打，一锤垫。移来打去，时快时慢，有轻有重；时而只打不垫，时而相对垫打，时而垫中打边，时而垫边打中；看起来不假思索，实际是临变应对，灵活运用的结果。

2.常见成形操作

1)折边、扳边、卷边、放边、收边

以上是对板材边部加工时的一些操作。

折边和扳边都是在板的边部相对于板面弯出一个立边来。弯曲线为直线时称“折边”，弯曲线为曲线时称“扳边”,扳边弯曲线一旦封闭，则又称“拔缘”。

折边时板材只沿折线弯曲而线度不改变，只存在弯曲变形，故操作起来相对容易些；扳边有外扳和内扳之分，外扳扳立起来以后整个线度缩短，内扳扳立起来以后整个线度拉长，不管外扳内扳，所扳之处，钢板压缩变形或拉伸变形都很打，难度自然大，而且扳的边宽、R越小越难办。卷边有实心和空心之分。实心卷边包一根铁丝在里面，卷成圆形边；空心卷边不包铁丝，有卷成圆形，也有折成棱形的。不管空心、实心，卷边的目的都是一个：加强边的刚度。

放边和收边则是板面内的弯曲操作。放边是在砧上锤打板边，使之沿厚度方向打薄，沿边线方向延伸；收边是先将边线弯成波浪状（俗称做波），然后打平凸部，使之缩短。以一根直扁铁为例，原来是直的，两边长度一样。对它进行放边操作后，放边的这边伸长了，扁铁不直了，弯向了没有放边的、线度不曾伸长的那一边；如果进行了收边操作，扁铁也不直了，弯向了收边的、线度缩短的一边。这种在扁铁自身平面内，沿宽度方向发生的弯曲通常称之为纵弯；而把扁铁立起来，沿厚度方向发生的弯曲叫旁弯。总之，收边、放边只是调节扁铁两边长度的手段。弯曲纵弯时，收内弯边或放外弯边；矫直扁铁纵弯时则放短边或收长边。

尽管放边、收边和扳边都存在长度变化，但放边收边在同一平面内弯曲，扳边则弯离原来板面。

2)折弯、打弯、踩弯、压弯、卷弯、弯管

以上指的是对板材、型材的弯曲操作。

折弯、打弯、踩弯、压弯都是弯曲，只不过弯曲方式、使用的工具不同而已。有沿弯曲线夹住一头弯下另一头的，如打弯，压弯；也有顶住两边，中间加力弯曲的,如折弯、踩弯、压弯；如果把这种静态的弯曲方式变成动态的，即把力点和支点都换成了三根辊子带动钣料滚动,而辊间压力保持不变,那就成了卷弯。手工弯曲的外力来源有锤击、手动增力装置,如螺旋压力装置和手动液压装置等。

管路布置中常常需要转弯，转弯得弯管，弯管操作十分重要。为了方便制作，通常规定弯管时其轴线必须保持在同一平面内，即把管子在同一平面内按指定弯曲半径弯一个指定的角度。如此完成一次，叫弯曲一次。同一平面内按需要可以多次弯曲；一般管道空间走向时的弯管问题都要分解为平面弯曲的组合再逐次分段进行。直径较小的管，如DN25以下的水煤气管，可以用弯管器冷弯；直径较大的管，则要冲沙红弯。弯管是一项技能性较强的操作，一不小心就弯扁报废，要保证弯曲质量，应该使用专用模具。

3)打拱、模压、红煨

打拱又叫拱曲，是将钣料打凹，加工凹凸曲面的一种成型操作，如球面、椭圆封头、蝶形封头等等。球面是多向弯曲，应周边承力，板材变形以拉伸为主，因此必须在凹模上打拱。加工时要力度一致，锤击均匀，特别注意维持周围板边在一个平面上，不要失去稳定，打成了乌龟背。为了增加板面的稳定性，操作时宜先在正中打出一个凸顶，象草帽一样，一则定心，二稳板面；其次，加工时注意用样板检查，保持周向打落一致；完全成形一定要多次进行，不要一次打得太猛，搞得球面没打成，倒打成了一个蛋壳。现在的球面、封头大都采用模压成形，手工打拱在工业生产已很少应用，倒是在金属艺术造型，如铁艺、锻铜等加工中颇有市场。

4)咬口成形、咬合、压筋、辊槽

以上是风管制作时的主要操作。前二项用于咬口连接，拟在后面讲连接操作时一起讲；后二项用于风管加强，二者都在板面上加工凹槽，前者采用简易模具冲压，后者采用专用机械辊制。操作情况，请看辘骨机、辘剪机操作演示。

三、 组装操作：

组装也称装配，包括同一零件的合缝装配、相接零件的组合装配和整台整件设备或结构的总装。

1.基准的设定：装配基准是工艺基准，是根据工艺路线选择的，它一般是专门设置

的平面基准、直线或曲线基准，或者在工件上直接画线，互为基准。

由于钣金件大多是壳体，单纯选择一个基准面还不够，往往要选择某个平面曲线来作基准线。一般选择一个大而重要平面作为基准平面。基准面可以在工件上取，但这个取定基准面往往不好操作，实际中都是找一个现成的或者专门设置的大平面，让工件选定的基准面与之重合，于是现成的平面也就成了装配基准面。组装平台台面就是这种专用大平面。组装时应将工件基准面置于与装配平板重合或平行的位置。钣金件往往很大，工件大，平板小，怎么办？这时可以选择水平面和铅垂面为基准，调整工件上的选定面到水平或铅垂位置，临时搭建一个分散布点（面）的组合平台来进行装配，各处的标高用水平仪或经纬仪校准。

2.定位的方式：工件在空间的六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴

的转动，可以用六个合适的点完全限制它，这就是六点定位原理。实际定位时选择的都是关于点、线、面的定位件来定位的。钣金装配定位一般选取平面曲线，通过在装配平台上划线、沿线以挡铁定位。再在平台上方设置其他定位件，以完成工件的空间定位。或者进一步增加高度方向定位件与夹紧装置做成夹具定位；必要时干脆选择一块平板做基面，单独制作一个专门的胎模来定位。

钣金冷作件装配时常用的另一种定位是互为基准的划线定位，在对接的工件上直接划出装配位置线，照线组装。划线只能提供一个点位或一条线位，不足以空间完全定位，此时需要用直尺、角尺、样板等来增加另一向的定位。

我们装配时往往说的是三点定位而不是六点定位，为什么？因为六点定位中的点定位，定的是一个方向，其他二个轴向在点上是可以滑动的，是理论上的定位；实际中的定位点，例如焊点，是不能滑动的；这种定位点，实际限制了三个轴向的移动。如果增加一个定位点，也就是两点定位，将限制五个自由度，只剩下绕这两点连线转动的一个自由度了。显然，再来个第三点，两个工件之间也就再不能动了，用理论腔说：完全定位了！

既然三焊点就已定位，是不是我们每一个接口只固定三点呢？不怕人家说你过定位吗？确实，实际中未必只固定三点，三点定位的完整概念应该是：完全定位至少要固定不在一条直线上的三点。更重要的是，装配的问题不单是的一个定位问题，要考虑的因素很多。实际装配中除了对位的准确，还要考虑强度和刚度，即一不断裂二不变形。下面以点焊定位为例，简单介绍一些具体的作法。

焊点的多少根据装配接口的大小而定，一般十字对称布置；若接口大，焊点多，固定点数宜选4的倍数；点位要划线定位，均匀布置；操作时也要对称进行，避免同向累积误差过大，造成收尾部分鼓包。这种做法也叫匀点定位。三点定位和匀点定位是实践中的叫法，前者说的是焊点的数量，后者说的是焊点的位置。至于焊点的大小则根据相连零部件的大小、重量和结构确定，以保证足够的连接强度和防止变形的足够刚度为原则。

3.对位的手段：所谓对位，指的是一种装配操作，就是把两个装配件的结合部分按

其对应点位组对在一起并设法固定它。简单地说：把位置对好。看事容易做事难，而且，如果工艺不当，越装越难。对位的手段很多，途径也很多，诀窍也很多，条条大路通北京，孰优孰劣，就看你用得好不好。

从装配实践中，人们总结出了“拉、夹、顶、转、别、撬、尖”七类对位做法，

值得一提。请看下表：

表4-2 钣金冷作件装配对位操作方法

4.紧固的措施：夹紧、点焊、加强、支撑

四、连接操作：

1.咬口连接（掌握）

咬口连接是薄板，特别是镀锌板的主要连接方式。它通过相接板边弯折、扣合、打紧而成。

常见的咬口形式见图4-2-1。

1用于同面相接的平咬口、立咬口和双平咬口；

2用于两面成角度相接的角接咬口、吞底角咬口和联合角咬口；

3用于端节之间或组合连接的插条连接，插条的方式多种多样。

图4-2-1 薄扳咬口连接的常用形式

咬口连接是本次实训的重点之一，要求掌握：

⑴. 熟悉常用的咬口形式和应用；

⑵. 根据咬口方式、咬口工艺计算放边余量；

⑶. 掌握对接平咬口和联合角咬口的成形和咬合操作：

⑷. 了解其他常用咬口的手工成形与连接操作。

具体的做法，我们按图4-2-2所示步骤介绍对接平咬口成形及咬合过程；至于联合角咬口，请各位参照图4-2-3，自己琢磨一下它的成形和咬合过程。

对接平咬口成形及咬合过程：

⑴.板上的折弯线对准垫铁边线,右端伸出6～7mm。见图4-2-2中⑴。

⑵.先打弯咬缝两头用以定位。用木锤或木拍尺，打板边，折弯90°。 见图4-2-2中⑵。

注意：打边不打角；落锤要平，不要出锤印；锤击动作果断，平稳准确，力度控制好。

⑶.翻边，使立边向上，然后将立边向左再扳15°左右，修齐角线、边线；

⑷.如图4-2-2中⑶所示，将弯成斜角的板向右移出8～9mm，顺立边方向打下立边，边打边修立边角度，保持全长均衡弯折，保证间隙均匀和角边、立边直线度；成形后的截面形状如图4-2-2中⑷所示。

⑸.同法成形另一端的咬口，但要注意两端咬口的方向必须相反。见图4-2-2中⑸。

⑹.将板料大致弯折成形，使两板端咬口相互插扣（如图4-2-2中⑹）；此时你将发现，咬口成形的间隙和直线度在咬合时显得多么重要。

⑺.检查咬口全部插进以后，如图4-2-2中⑹所示，将工件置于钢轨槽钢等垫铁上 ，并按图示方向打平咬口。打时，要根据咬缝长度以“两头为准，中间插点”方式适当布置定位点，然后在定位点各打平一小端最后才整个打平。注意咬口不能打的太死，太死则咬口无弹性，反而容易脱落。打成以后的样式见图4-2-2中⑺⑼。

2.螺纹连接（掌握）

螺纹连接广泛应用于可拆卸连接，它又分为螺钉连接、螺栓连接和双头螺栓连接。螺钉连接无需螺母，直接拧入工件丝孔内，其中自攻螺钉连接，丝都无须攻；螺栓连接必须要用螺母；双头螺栓连接则是前二者的复合，一头如螺钉，一头似螺栓。作为连接用的螺纹，一必须要自锁，因之螺纹的截面选择三角形截面；二必须要防松，震动时不能松脱，因之采取了弹簧垫圈、止动垫圈 、双螺母、开口销等防松措施。

3.铆接（掌握）

同螺栓连接一样，将被连接的板材搭接在一起，钻孔并插入铆钉，然后把钉杆铆成钉头，形成固定接头，这种连接方式就是铆接。铆接接头用于不同的场合有不同的要求：用于钢结构、桥梁上是强固铆接，对强度的要求是主要的；用于水箱、无压容器上是紧密铆接，要求的是紧密不漏；用于锅炉、压力容器上是密固铆接，则既要求强度高又要求严密性好；还有一种用在剪刀、钳子轴上的活动铆接，铆而不死，尽管有些压力，却还能够动来动去的。不过，我们说的铆接是指铆合后依靠钉杆的拉力使相贴的接面之间产生压力而形成的固定连接，从这个意义上说，这里的铆接不包括活动铆接。

铆接还有冷铆、热铆和混合铆之分。冷铆不消加热铆钉，罩紧板层后，直接用榔头的圆头打坯镦头，再用罩模罩顶，成形钉头。薄板铆接时的铆钉通常不大，采用冷铆即可。热铆、混合铆都要加热，只不过热铆时铆钉全部加热，混合铆时只加热杆头而已。

一般来说，铆钉钉杆的大小与相接的钢板板厚线性相关，随板厚的增加而增加。薄板铆接时要掌握的这些相关关系请看以下各式：

铆钉直径 d=2 且不小于3㎜ （ 为板厚）

铆钉长度 L=2 ＋（1.5~2）d

铆钉间距 A=40~100㎜

钉边距离 B=（3~4）d

钉孔直径 ￠=d＋（0.1~0.2）㎜

最后介绍一下拉铆。拉铆是用一种特别的带拉杆的空心铆钉来铆接的方法，它靠拉断拉杆得到一个铆合的铆钉。铆前按连接处钉位钻孔，从前面孔插入拉铆钉，在拉铆钳拉断拉杆的过程中，拉杆里端的锥头向四周挤开空心钉杆成形出一个里面的铆钉头。拉铆的特点，就是前面操作，后面无须顶压锤击，钉头自然成形。拉铆的操作与注意事项，且待项目实训时分解。

4.法兰连接（了解）

法兰连接依靠螺栓的压力压紧两端法兰密封面之间的垫片而达到连接和密封的目的，它连接可靠，拆装方便。风管管路中最为常见的法兰，从形状看，有圆法兰与方法兰；从截面看，有平法兰和角铁法兰。这些法兰大多是非标件，市场一般没货供应，需要自制。因此法兰连接，不但要会装，而且要会做。以下三点，应该掌握。

1)圆法兰与方法兰的制作

2)法兰与管道的装配

3)紧法兰的注意事项

虽说法兰制作属于钣金制作范围，因在教学编排上已随后二项归属安装项目，这里就不多讲了

5.焊接（了解）

A. 电焊

B. 气焊

C. 氩弧焊

D. 锡焊

E. 点焊

五、 校正技能（掌握）

1. 矫正的概念：所谓矫正，就是采用有效的工艺手段，纠正原材料、零部件甚至整体结构等在生产准备和制造过程中所出现的超出允许范围的变形。这些超限变形，我们通常这样描述：一是形状不规矩，即不直、不圆、不平、扭曲、不协调；二是位置不符合，即不对正、不对称、不同心、不垂直、不平行；三是尺寸不相等，即存在长度超差、角度超差。

超限变形和偏位是多种多样的，其成因更是错综复杂的。了解造成它前段工艺因素，分析它的局部应力、应变状况，确定变形、变位的由来，分析变形的类型和形成的原因、发生的部位和变形的大小，选定矫正的方法，估算矫正力度，作好矫正的准备，然后才展开矫正作业。

2.矫正的方法

矫正的基本原则：对症下药、逐步逼近、矫枉过正。

矫正如治病，先诊后治。先弄清形成变形的外力的性质和作用部位，对症下药，反其道而行之，比如扭转变形，必须要用一个反向的力偶去扭转回来，其他方法是无效的采用。由于弹性的存在，矫正还需适度过头一些，预留点反弹的余地。

前面说过，矫正的方法常用的就三种，即：

手工矫正：主要通过人工锤击、吊锤冲击或使用增力机具加压，如杠杆、反顺丝杆、千斤顶、油压缸、气压缸等；

机械矫正：主要通过可倾式压力机、油压机、多辊矫直机、多辊平板机的机械进行；

火焰矫正：火焰矫正要求大而集中的热源，温度梯度大效果才好。一般使用氧乙炔焰加热，必要时还可以采用多个焊把同时加热；加热的区域根据实际情况决定，可以采用点状分布，线状加热和三角形块状加热；冷却的方式一般在空气中自然冷却，如果材料允许，可以浇水冷却，所谓“水火弯板”就是这种方式。如果一次加热冷却后效果不好，可以在中间再加热几处；如果无效果，就要认真分析、查找原因了。定性没错，往量上考虑；增加加热处数量，效果仍不理想，就要考虑支点位置和工件刚度，采取合理施加外力的火焰矫正了。对有些钢结构，必要的时候还可以采用在强力作用下的局部红“煨”式拉伸或压缩。

3.矫正的过程

　　矫正方案调整

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　↑

分析变形情况→制定矫正方案→矫正准备→矫正方案实施→矫正效果检测

→质量鉴定→完成。

3.1变形检测与矫正分析：

检测的目的在于掌握变形的情况，主要了解变形的部位、变形的大小、工件材料的性质、工件的结构和刚度；分析变形的成因，以便对症下药，采取相应的矫正措施。造成变形的既有外力、力偶，也可能源于内部应力，因此对钣金冷作工来说，必须掌握造成变形的外力类型、性质，还应该熟悉金属结构加热-冷却过程应力应变的变化情况和冷却后的分布状况。

3.2构思矫正方案：主要考虑选择矫正方法、部位和力度；选用的设备、辅助设施和

人员组织；确定矫正的工艺程序和检测办法；有待准备其他事项。不一定形成文字，

但一定要成竹在胸。

矫正前的准备是很重要的。小的矫正似乎不要准备什么，大型的矫正，精密的矫正要做的准备工作就多了，有很多的辅助设施和工艺装置要设计制作，场地设备、运输吊装、材料保管、人员组织，都要考虑完善。常常是准备七八天，动起手来就几个小时。

3.3矫正作业

矫正作业是纯粹的实践行为，如何矫正，拟在【实训项目三】钣金基本操作训练中以矫正实例说明。对常见的矫正作业，如调直、校圆、调扭、平板和结构矫正，准备现场演示，从“做什么”，“怎么做”，“凭什么做”到“为什么这样做”，边做边讲，阐述平凡动作中的道理。诸如矫正时常说的“调弯打凸，调扭反转”、“长扳短打，上打下垫”、 “打实则伸、打空则缩”和检查时常说的“短则眼瞄，长则拉线”、“样板靠点，角尺看缝”、“平板验平，手按听音”等等“外行难懂，内行会意”的经验口诀究竟是什么意思，只有在那时的手之舞之中弄个明白。

第三节 基本操作训练

1.【实训项目三】钣金基本操作训练

练习内容：

1)圆钢φ6×700调直

2)角钢∠30×＝30调直

3)扁钢－30×1调直、收边、放边

4)钢板300×100×0.8手剪下料与平板

5)φ150×0.6镀锌管咬口、调圆、扳边、配底。

2.【实训项目四】常用手用电动工具的使用

本项目为42课时钣金实训选用项目。以小组为单位（3~4人一组），从阅读使用说明书入手，共同研究正确的使用方法，动手试用，掌握它的操作，为下一步的自由制作项目做准备。

每组配备下列电动工具一套：

1)电钻

2)电剪

3)电动螺丝刀

4)曲线锯

5)冲击钻

6)角磨机

第四节 相关技能

1.应会相关技能

还有一些相关工种的基本技能及其涉及的基础知识，在钣金制作中经常用到，一个优秀的板金工应该掌握它。如：

1)钳工基本操作：锯削、錾削、锉削、磨削、铲刮、研磨、抛光、孔加工（钻孔、扩孔、铰孔、锪孔）、丝加工（攻丝、套丝）、装配

2)焊接基本操作：电焊、气焊、氩弧焊、锡焊、氧割

3)起重基本操作：打扣绑扎，挂钩指挥、橇顶垫落，吊拉拖滚

4)电工基本操作：照明及用电设施的电源接线、用电设备的安全操作

作为本课程的前导课程，上述相关工种的基本操作，我院均开有专项实训供选修。

2.【实训项目五】起重常识与相关操作

此项目为《钣金实训（42学时）》的组合模块。现场介绍起重的安全知识、一般起重拖运作业中常用工具、机具和部分基本操作演示。教师现场讲解演示，学生动手参与。

该演示模块的基本内容是：

1.橇棍与橇、拨、别、转操作；

2.千斤顶结构原理与顶落操作；

3.滚筒、道木与平地拖运；

4.葫芦、滑轮、钢丝绳、三角扒杆、卷扬机与吊装；

5.麻绳与绑扎打扣；

6.起重吊装的组织与安全

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/9ae4888926d3240c844769eae009581b6ad9bd2f.html