浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状

发布时间：2019-04-08 10:09:57 来源：文档文库

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浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状

作者：吴臣星

来源：《科学与信息化》2018年第29期

摘要针对铜钼矿石的性质，阐述了铜钼矿石浮选的一般特点，介绍了混合浮选-铜钼分离流程及国内主要铜钼矿选矿厂的选矿工艺。

关键词铜钼分离；选矿工艺；抑铜浮钼；浮选

前言

钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。钼能广泛地与其他流化床共生形成多金属矿，铜钼硫矿床即为典型的铜钼伴生矿。由于铜矿物与钼矿物紧密连生，可浮性接近，使得铜钼分离较为困难。铜钼分离方法有2种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右，铜钼分离理论和实践的创新对于铜钼资源回收利用有着重要的意义[1]。

1 铜钼分离浮选流程

1.1 铜钼矿浮选的一般特点

斑铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源。斑铜矿也是钼的重要来源。对国外50个斑岩铜矿的统计表明，有28个回收钼。斑铜矿的特点是：原矿品位较低，大多数斑铜矿含Cu 0.5-1%，平均0.8%左右；含Mo 0.01-0.03%；储量大，可以建立大规模的厂。斑铜矿中的铜矿物，多半为黄铜矿，也有以辉铜矿为主的，或者两者兼有的，其他铜矿物较少。钼矿物一般为辉钼矿。斑铜矿的浮选，通常是铜钼混选，原则是浮尽铜，尽量多回收钼。为了抑制黄铁矿，一般在碱性介质中进行，PH=8.5-12，对于辉钼矿的浮选，PH太高其可浮性受影响，最好的PH是8.5。一般用石灰作调整剂，矿泥较多的矿石，因为石灰对矿泥有团絮作用，对辉钼矿的浮选有影响，用氢氧化钠或碳酸钠代替石灰较好，但成本增高。铜钼混合浮选的捕收剂，最常用的是黄药。其中50%的厂用丁黄药。捕收辉钼矿，可用烃油，以中沸点分馏的煤油性能最好，使用烃油时，应注意与起泡剂的比例，以确保最佳的泡沫状态。起泡剂国外使用MIBC，国内一般用松油。铜钼混合浮选粗选，往往是在比较粗磨（50-65% -200目）的条件下进行。因此，铜钼混合精矿的进一步精选，一般要再磨。再磨应仔细控制，以保持辉钼矿的可浮性。因为辉钼矿较软，容易泥化。过磨会使辉钼矿棱边表面增加，会影响薄片表面的疏水性，使其亲水，变得不易浮[2]。