塑料模具设计题库

一、 填空题

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。

3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。

6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。

7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11．树脂分为天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度 。

二、单选题

1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）

A、500e3574e0f1aee2bd33dc35341ed1352f6.png B、50e3574e0f1aee2bd33dc35341ed1352f6.png C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么 （ A ）

A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温

3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）

A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态

4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）

A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却

5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件

A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面

6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容

A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓

7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）

A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆

8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）

A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）

A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板

10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。

A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式

11．以下属于天然树脂的是（ A ）。

A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC

12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）

A、装配 B、定位 C、安装 D、成型

13．下列不属于稳定剂的是：（D ）

A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂

14．（ ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还

负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 （ C ）

A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔

15．多型腔模具适用于（ B ）生产

A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制

三、判断题

1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×）

2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （×）

3．同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）

4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）

5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）

6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√）

7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。 （×）

8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√)

9．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）

10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×）

11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ × ）

12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ × ）

13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ × ）

14．设计加强筋时没有任何特殊要求。 （×）

15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√）

16．浇口的截面尺寸越大越好。（×）

17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×）

18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√)

19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√)

20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√）

四、名词解释（每题3分，共9分）

1、塑料

答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

2、塑料模具

答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

3、脱模机构

答：模具中完成塑件推出的机构。

五、分析题（共33分）

1．为什么塑件要设计成圆角的形式（10分）

答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）。

2．阅读下图，试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理，简述其原因（5分）

答：Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。

3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）

1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）

2、压注过程——加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模

3、压注后处理——模具清理、塑件后处理（2分）

4．为什么模具温度及其调节具有重要性（8分）

答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。

六、读图题（共23分）

1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）

1、 指出件13、14的名称（2分）

13——流道板（中间板）；14——定模座板；

2、件5、6的名称（2分）

5——推件板；6——型芯固定板；

3、件1、3的名称（2分）

1——定距拉杆；3——限位销；

5、推出机构零件5、9、10、11的名称（4分）

5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆

6、件4、12的名称及其作用（2分）

4、12——导柱；作用：合模导向。

7、件7、8的名称（2分）

7——支承板；8——支架；

8、件15的名称（1分）

15——浇口套

2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）

1、件1的名称（1分）

1——螺纹型芯；

2、件2的名称及其作用（2分）

2——支架；作用：调整脱模机构推件空间

3、件3的名称（1分）

3——支承板；

4、件4的名称（1分）

4——定距螺钉

5、件5的名称（1分）

5——动模板；

6、件6的名称（1分）

6——衬套；

7、件7的名称（1分）7——定模板

填空题（每空1分，共30分）

1. 高聚物中大分子链的空间结构有 、 及 三种形式。

2. 塑料成型时有三种应力形式、 、 和 。

3. 分型面的形状有 、 、 、 。

4. 合模机构应起到以下三个方面的作用 、 、 。

5. 推出机构中设置导向装置的目的是 ，该导柱安装固定

在 上。

6. 注塑成型时，一般而言，塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值 ；为高粘度熔体的，模温取 。

7. 压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是 ，它的凸模与凹模的相对位置靠 定位，这种模具不适于成型 的塑料，不宜成

型 的制品。

8. 注塑模典型浇注系统结构由 、 、 、 等组成。

9. 在实际生产中斜导柱的常用斜角a为 ，最大不超过 。

10. 压注成型又称 ，它是成型  塑料的常用模塑方法之一。

单项选择题（每小题1分，共10分）

1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）

A、 增加螺杆转速 B、 降低喷嘴温度 C、 增加注塑压力 D、 降低模具温度

3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）。

A、 圆形 B、 矩形 C、梯形 、‘U’形

4、 塑料的加工温度区间应该为（C）之间

A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度

5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。

A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期

6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（ C ）。

A、成型零件制造误差 B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、 成型零件磨损量

7、模具型腔的（ A ）不足很可能导致模具开模困难。

A、 刚度 B、 强度 C、 耐磨性 D、 耐腐蚀性

8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。（D ）

A、直接浇口 B、侧浇口 C、轮辐浇口 D、点浇口

9、下列那种浇口结构容易导致型芯变形。（Ｂ）

Ａ、　　　Ｂ、　Ｃ、　　Ｄ、

10、

从壁厚设计的合理性来考虑，下列那一个塑件的结构不是很合理。（A）

A、 B、 C、 D、

多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）

1、 高分子的制备方法主要有（AD）。

A、 加聚反应 B、 分解反应 C、 化合反应 D、 缩聚反应 E、 聚变反应

2、 对（ AE ）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。

A、 温度 B、湿度 C、 真空度 D、冷却速率 E、 剪切速率

3、 随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE）。

A、 玻璃态 B、凝聚态 C、高弹态D、 皮革态 E、 粘流态

4、 设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（AB）。

A、 塑料收缩率大的脱模斜度取的大些。

B、 塑件壁厚大的脱模斜度取的大些。

C、塑料收缩率大的脱模斜度取的小些。

D、塑件壁厚大的脱模斜度取的小些。

E、塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度

5、 塑料模分型面选择的一般原则是（ABDE）

A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。

B、尽量保证塑件外观质量要求。

C、合理利用模板的厚度

D、有利于模具制造。

E、有利于排气。

6、 凹模的结构形式一般有（ABCDE）几种。

A、整体式 B、整体嵌入式 C、局部镶嵌式 D、大面积镶嵌组合式 E、四壁拼合的组合式

1、 修模时，型芯容易（BCD）。

A、外径修大 B、外径修小 C、高度修高 D、高度修矮 E、高度无法修整

7、 方形制品的壁厚为5mm，其侧壁上有一个直径为4mm的孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。

A、4～5mm B、7～8mm C、14～15mm D、4～7mm E、5～8mm

8、 按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD）。

A、移动式模具 B、固定式模具 C、卧式模具 D、半固定式模具 E、立式模具

10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（ABC）。

A、增加物料的充模流速。

B、提高物料的流动性。

C、缩短浇口封闭时间。

D、熔体压力损失小。

E、有利于排气。

四、简答题（每小题4分，共12分）

1、什么是塑料

    答、塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构

     答、

a. 采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；

b. 避免推杆与侧型芯发生干涉；

c. 合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；

d. 为实现多次推件动作。

3、常见的排气方式有哪些

　答、常见的排气方式主要有

a、 利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。

b、 在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。

五、分析题（10分）

对比右边三种模具结构（见题五图），分析三者以下方面差异、

（1）推出时，制品的脱模阻力；

（2）制品内孔与两个小孔的位置精度；

（3）制品外形与内孔的相对位置精度。 a b c

题五图

答、 按上面3个问题整理答案

a、 a图能够保证制品内孔与外形间的精度，同时可以保证两个小孔与制品的位置精度，但是脱模力最大，不利于脱模。

b、 中图不能保证制品内孔与外形间的精度，也无法保证制品两个小孔与内孔的位置精度，但可以保证两个小孔与制品外形的位置精度。脱模力相对来讲最小。

c、 右图不能保证制品内孔与外形的位置精度，也无法保证两个小孔与外形的位置精度，但可以保证两个小孔与内孔的位置精度，脱模力在三种结构中居中。

六、综合分析题（共18分）

读图（见题六图），回答下列问题、

（1）列表写出序号1、2、4、5、6、10、11、12、13、14零件的名称（5）。

2、模具推出机构的动力来源是什么推出距离如何确定（3）。

3、在装配图中标示模具的分型面并说明模具的分模距离如何确定（4）

4、简述模具一个完整的工作周期（6）。

《塑料成型工艺与模具设计》课程试题A参考答案

一、单项选择（20%）
1~10:3、2、3、1、2、3、1、3、2、3
二、填空题（30%）
1、流涎法、中空吹塑成型
2、树脂、助剂、增塑剂
3、分散体
4、分子结构、热性能、不溶不熔
5、拉西格流动性
6、高弹态、粘流态、粘流态
7、温度、剪切应力、小、流动性
8、低
9、嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模、清理模具、成型压力、模压时间、模具、大于、降低
三、判断题（14%）
√ √ √ √ X √ X
四、分析
1、此阶段的关键是控制充模时间。
a.快速充模：即高速充模，熔体通过喷嘴、浇注系统进入型腔产生大量热，熔体温度升高，故充模所需压力小，高分子定向小，制品熔接强度高。但对于带嵌件制品，嵌件后部熔结不好，制品强度差。
b.慢速充模：充模时间长，先进入塑料受到较多的冷却，粘度升高，后面塑料需要在较高压力下才能进入型腔，故高分子定向程度增大，制品各向异性显著。制品使用易出现沿分子定向裂纹，热稳定性差。
以快速充模为好。
2、压实阶段对制品
a.此阶段可提高制品密度、减少塑料收缩，克服表面缺陷。
b.由于熔体在流动，而温度下降，故定向分子容易被冻结。这一阶段是定向形成的主要阶段。时间越长，定向程度越大
3、脱模时，模内压力不一定等于大气压力，两者之差等于残余压力。
a.当残余压力大于0，脱模困难，制品容易被刮伤或破裂。
b.当残余压力小于0，制品表面有凹陷或内部有真空泡。
c.当残余压力大于0，易脱模。
残余压力与压实阶段时间长短有密切关系，通过控制压实阶段时间长短保证残余压力。
4、压实阶段，压力大，粘度大，分子容易定向。
5、若螺杆后退时浇口已冻结或喷嘴装有止逆阀，则此阶段不存在
6、充模：刚开始，型腔空，阻力小，熔体易充入；快充满时，型腔的熔体将阻碍熔体进
入，压力迅速增大。压实：冷却收缩，压力有降低，但由于熔体补入，压力保持不变。
倒流：型腔内压力大于流道，熔体往外流，压力减小。冷却：冷却收缩，压力降低。
五、该模在XS-ZY-125型注射机上使用存在模具闭合高度不足的问题；应在模具动模座板下加垫板，以满足模具闭合高度要求。（校核计算过程略）
六、注射机工作循环图如下：

《塑料模具设计与制造》试题库

一．名词解释:（每题5分）

1、塑料

答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。

2. 应力开裂

答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。

3.浇注系统的平衡

答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。

4.三板式注射模

答案： 又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。

5.背压

答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。

6.降解

答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应。

7、分型面

答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。

8. 冷料穴

答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。

9.熔体破裂

答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。

10. 塑料的相容性

答案: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。

11.成型零件

答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。

12.成型零件的工作尺寸

答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。

13.一次推出机构

答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。

14.二级推出机构

答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。

15.干涉现象

答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。

16.最大注射量

答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。

17.主流道

答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。

18.抽芯距

答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。

19．注射压力

答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。

20.塑料的流动性

答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。

21.起始抽芯力

答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。

22.定距分型拉紧机构

答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。

23.联合推出机构

答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者根本推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。

24.二级推出机构

答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。

25.双推出机构

答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。

26．分流道

答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。

27．流动比

答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。

28．侧向分型抽芯机构

答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。

二、填空： （每小题2分）

1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑主要用于 热固性 塑料成型．

2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为 连续 和 间断 两种。

3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。

4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。

5、 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

7、 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

8、 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

9、 当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

10、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用（Cr12MoV）钢或（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。

11、 挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。

12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。

13、 固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式。

14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.

15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要

16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气

17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.

18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有 定位 装置。

19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为 α+（2～3）。

20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧 机构。

21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过 推出机构 或 定距分型 机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置 滑快定位装置 。

22、对于 局部是园筒型 或 中心带孔的园筒型 的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。

23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设 双推出 机构。

24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力

25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。

26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。

27、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行 干燥 处理。

28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。

29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出 塑件 而没有 流道凝料实现了 无废料 加工。

30、抽芯距是指侧型芯从 成型位置抽到不妨碍制品 推出 位置时，侧型芯在 垂直于开模 方向所移动的距离。

31、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°～20°。

32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设 排气槽和利用模具零件的 配合间隙 排气。

33、结晶型塑料收缩 大〈填大或小〉，容易产生 缩孔和气孔且性能各向 异性显著。

34、塑料制品的后处理主要为 退火 处理或 调湿 处理。

35、塑料的粘度高，则其流动性 差 ，型腔填充 困难 。

36、推块的复位一般依靠 复位杆实现。

37、模具中导向装置的作用是 导向作用 和 定位作用以及承受一定的侧向压力。

38、注射成型的主要工艺参数是 温度、 压力 和 时间

39、热塑性塑料分子结构是 线 状或支链状，常称为 线性聚合物，而热固性塑料在加热成型之前呈 网 状，但受热后逐渐结为 体状结构。

40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

41、在设计塑件时其形状必须便于 成型 以简化 模具结构 、降低成本 提高生产率和保证塑件质量。

42、注射机按塑化方式分为柱塞 式 螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。

43、分型面的形状有 平面 、 斜面 、 阶梯面 、 曲面 。

44、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用 冷挤压、 电加工、 电铸 、或 超塑成型 等方法制成，然后整体嵌入模板中。

45、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取Δ/6 ；对于大型塑件则取 Δ/6 以下。

46、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。

48、压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速。

49、大型机头的分流器内还设置了加热装置，以便于熔料塑化均匀。

50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了均匀搅和的作用。

51、机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。

52、流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工的十分光滑。

53、塑料一般是由树脂和添加剂组成。

54、根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。

55、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

56、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。

57、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。

59、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。

60、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置

62、设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中 布置方向应尽量与 熔体流动 方向一致；加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。

63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要 先行复位 机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、 连杆 和 弹簧 先行复位机构等几种形式。

64、常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气 和 气阀式引气 两种

65、线型无定型塑料的热力学曲线图中, 按塑料在不同温度下形变率可分三态，Ⅰ区为 玻璃 态，Ⅱ区为 高弹 态，Ⅲ区为 粘流 态；Ⅰ区可进行 车、铣、钻 加工；Ⅱ区可进行 真空成型 、 压延成型 、 中空成型 等加工， Ⅲ区可进行 注射成型 、 挤出成型 、吹塑 等加工方式。

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66、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 小端 为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应包括在 塑件的公差范围内。

67、对 深腔薄壁容器 、 壳体型塑件 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。

68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模（2） 斜导柱在动模，滑块在定模 （3） 斜导柱和滑块在定模 （4）斜导柱和滑块在动模 四种结构形式。

69、 制备合成树脂的方法有 加聚反应 和 缩聚反应 两种。

70、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和 的乘积

71、塑料成型方法的种类很多，有注射成型 ,压缩成型及 挤出成型 等。

72、分子定向会导致塑件力学性能的 降低，顺着分子定向的方向上的机械强度总是高于与其垂直方向上的机械强度。

73、塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成．

74、压注模的分流道长度应 尽量短 ，其长度为主流道大端直径 的1～倍，分流道最好设置在 开模后塑件滞留 的那一侧模板上。

75、压注模的排气槽应开在 气体的最终聚积处，或开设在靠近 嵌件 和 塑件壁厚最薄 处。

76、 塑料模按模塑方法分类，可分为 注射模 、 压缩模 、 压注模 、挤出模。

77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于 型芯 10㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 ～㎜。

78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的 正确定位 和 牢靠固定 ，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或 螺纹 中。

79、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性 和 热固性 塑料两种

80、 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和 模具 温度。

81、 注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力。

82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑， 圆形截面 分流道最好；从加工方便考虑用 梯形 、 U型或半圆形 流道。

83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式 两种。

84、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱、导套导向、定位 , 还需增设 锥面定位 导向和定位。

85、对于 中心带孔的圆筒形 或 局部是圆筒形 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

86、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在 动模 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上。

87、 在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于 口模 和 定径套 。

88、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80％ 以内。

89、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： Hmin≤Hm≤Hmax ，若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 加垫板 的方法来调整，使模具闭合。

90、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。

三、选择题 （将正确答案的字母填在括号内，每小题1分）

1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （ B ）

A、小 1～2mm； B、大1～2mm ；

C、大2～3mm； D、小2～3mm；

2、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（ A ）

A、不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。

C、不用于大型、中型塑件的成型

3、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。

A、动模； B、定模； C、凹模; D、均可;

4、 某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（ A ）
A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；

5、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ）

A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；

6、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（ C ）

A、在动模—侧设推出机构；B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；

C、在定模—侧设推出机构；

7、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（ B ）

A、常选用侧向分型抽芯机构；B、常选用定距分型推出机构；

C、常选用推管推出机构；

8、注射成型机最大注射量应（ A ）塑料制品的重量或体积。

A、稍大于；B、等于 ；C、小于；

9、注射成型机的最大注射压力应（ C ）塑料制品成型所需的注射压力。

A、小于；B、等于； C、稍大于；

10、模具的平面尺寸应（ C ）注射成型机模板尺寸。

A、大于；B、等于； C、小于；

11、注射成型机的锁模力，应（ A ）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。

A、大于；B、等于； C、小于；

12、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（ B ）所用塑料的溢边值。溢边值一般为～0.08mm。
A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；

13、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ）

A、有脱模斜度 B、有加强肋 C、有防转结构。

14、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（ C ）

A、≤8kg B、≤15kg C、≤20kg

15、 压缩模具主要用于（ B ）的成型。

A、热塑性塑料大型塑件； B、热固性塑料大型塑件；

C、热塑性塑料小型塑件。 D、热固性塑料小型塑件；

16、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸 （ B ）

A、设计在加压方向 B、不宜设计在加压方向。

C、设计在垂直水平分型面方向; D 、以上均可

17、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（ C ）

A、0. 25～0. 75mm； B、～0.1mm； C、～0.075mm；

18、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( C )一般的热塑性塑料注射模。

A、小于；B、等于； C、大于；

19、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。( C )

A、～0.16mm；B、～0.8mm；C、～0.08mm；

20、多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）为佳。

A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式

21、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（ B ）。

A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜

22、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ A ）。

A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者

23、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（ B ）。

A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式

24、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（ A ）。

A 、溢料槽 B、排气槽 C、反料槽

25、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。

A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口

26、被称作尼龙的塑料是（B）。

A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯

27、有“塑料之王”美称的塑料是（C）。

A 、ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯

28、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（C）。

A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺

29、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。

A、压缩模 B、压注模 C、注射模

30、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。

A、型腔尺寸 B、型芯尺寸 C、中心距

31、对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（C）。

A、8°C以下 B、5°C以下 C、2°C以下

32、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。

A、推块推出 B、推件板推出 C、推杆推出

33、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C）。

A、推出机构 B、抽芯机构 C、复位机构

34、型腔内压力与外界压力之差称为残余压力（即Pr）当（C）时，脱模比较困难，塑料制品容易被刮伤甚至破裂。

A、Pr＞0 B、Pr=0 C、Pr＜0

35、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B）。

A、推杆推出 B、推块推出 C、推件板推出

36、对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（B）成型。

A、柱塞式注射机 B、螺杆式注射机 C、压机

37、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α΄的关系是（C）。

A、α＞α΄ B、α=α’ C、α＜α΄

38、 压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模( D )。

A ．有成型零件 ，没有加料室 B ．有导向机构，没有加热系统

C ．有加料室，没有支承零部件 D ．有加料室，没有浇注系统

39、 表征着挤出机生产率的高低是：（ A ）。

A 挤出速率 B 挤出时间 C 挤出温度 D 以上都不对

40、 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（ C ）模具。

A 、溢式 B 、半溢式 C 、不溢式

41、 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（ C ）固定连接在一起

A ．顶杆 B ．顶板 C ．尾轴 D ．托板

42、配合环是（ A ）的配合部分。

A ．凸模与凹模 B ．塑件与凸模

C ．塑件与凹模 D ．以上都不对

43、压机有关工艺参数的校核包括（ A ）。

A ．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程

B ．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

C ．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程

D ．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

44、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。

A ．较厚 B ．较薄 C ．均匀 D ．以上都不

45、 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（ B ），没有（ D ）。

A、成型零件 B、加料腔  C、导向机构  D、浇注系统

46、压缩模按模具的（D）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。

A、导向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安装形式

47、挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（ C ）包履在金属芯线上。

Ａ、导向棒 Ｂ、定径套 Ｃ、口模成型区 Ｄ、Ａ或Ｂ

48、套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（ B ）包覆在芯线上。

A.口模内 B. 口模外 C. 定径套 D. 导向棒

49、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（ B ）方向均匀分布，而且要求流速（ E ）。

A. 长度 B. 宽度C. 较慢  D. 较快 E. 均匀一致

50、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（ A ）的塑件。

A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形

51、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（ B ）塑料的成型。

A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型

52、  推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（C）推出机构。

A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级

53、在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料＿时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩摸＿的动力。( A )

A、压缩成型 推出塑件 B、 工作过程中 推出塑件

C、合摸过程中 开摸机构 D、 压缩成型 开摸机构

54、挤压环的作用是限制（ B ）下行位置，并保证最薄的飞边。

A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、导柱

55、压注模是主要用于加工|（ B ）的模具。

A、热塑性塑料 B、热固性塑料 C、通用塑料 D、工程塑料

56、加强肋的方向应与料流方向（A）。

A、一致 B、垂直 C、45度 D、没有关系

57、聚甲醛常用于制造齿轮.轴承等是利用其什么性能（ A ）

A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

B.较好介电性能

C.成型收缩率大

D.高密度

58、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（ D ）的特点。

A.耐热性好 B.不吸湿 C.透明 D.坚固.坚韧.坚硬

59、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（ A ）性能

A.良好的绝缘性能 B.着色性好 C.机械强度高 D.较好的化学稳定性

60、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（ C ）

A.电气绝缘性能 B.较好的力学性能 C.粘结能力强

61、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ C ）

A.模具温度高，溶料冷却慢，收缩大

B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大

C.在同一塑件的不同部位收缩率是一样的

D.塑料品种不同.收缩率也不同

62、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ D ）

A.料温高，则流动性大

B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔

C.型腔表面粗糙度大，流动性差

D.以上全对

63、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B ）

A.在塑料中加入增强材料加以改性

B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中

C.对塑件进行后处理

D.成型前物料的预热

64、结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（ D ）

A.快些 B.关系不大 C.不能确定 D.不宜过快

65、塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（ B ）

A不能太小

B不能太大

C手模具制造工艺限制

D根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制

66、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ C ）限制

A．塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性

67、下列哪种因素不能影响注射城乡的塑件精度（ C ）

A模具的制造精度 B模具的磨损程度 C塑料收缩率的波动 D注射机的类型

68、塑件轴类尺寸的标准一般是（ B ）

A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定

69、塑件的表面粗糙度主要与（ D ）有关

A.塑件成型工艺 B.尺寸精度 C.注射机类型 D.模具型腔表面的粗糙度

70、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（ C ）

A.没有变化 B.有变化，无法确定变大变小 C.有变化，会变大 D.不能确定

71、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（ B ）

A.成型工艺条件 B.注射机类型 C.模具浇注系统设计 D.塑件成型材料

72、下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）

A.熔接痕 B.塑件翘曲变形 C.塑件有气泡 D.塑件强度下降

73、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ C ）

A相等 B小 C大 D不能确定

74、塑件壁厚太薄会造成（ C ）

A.气泡、凹陷 B.收缩不一致 C.塑件缺料现象 D.变形

75、加强助的方向应与料流方向（ A ）

A.一致 B.垂直 C. 45° D.没有关系

76、塑件外形设计的原则是（ B ）

A.尽可能完美

B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构

C.可以有内侧凹

D.不用考虑模具的复杂性

77、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）

A.可以加热物料 B.增加嵌件的强度

C.降低嵌件周围塑料的收缩应力 D.有利于排气

78、注射成型工艺适用于（ C ）

A.只有热塑性塑料

B.只有热固性塑料

C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

D.所有塑料都可以

79、保压补缩阶段的作用是（ D ）

A.塑件冷却的需要 B.注射机的机构决定的

C.减少应力集中 D.补充型腔中塑料的收缩需要

80、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求（ B ）

A.高一些 B.低一些 C.相同 D.不能确定

81、挤出成型模具被称为（ D ）

A.牵引装置 B.挤出成型零部件 C.口模 D.挤出机头

82、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ D ）

A挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有

B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热

C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料

D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的

83、挤出速率是指（ B ）

A.挤出机挤出的塑料容积 B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度

C.牵引装置的速度 D.切割装置的速度

84、挤出制品截面形状与（ A ）完全一致。

A.挤出口模 B.定型装置 C.卷取装置 D.材料

85、压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（ A ）残余压力为好。

A.零 B.正 C.负

86、注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体黏度低或中等黏度塑料，模温可（ B ），对于溶体黏度高的塑料，模温可（ A ）

A.偏高 B.偏低 C.中等

87、热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产效率高，为此，必须注意（ B ）

A.排气 B.固化速度和固化程度 C.固化程度的检测方法

88、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（ C ）推出机构。

A. 推板 B.顺序 C.联合 B.二级

89、大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（ B ）装置。

A .先行复位 B.引气 C.排气

90、压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（ B ）没有（ D ）。

A.成型零件 B.加料室 C.导向机构 D.浇注系统

91、压缩模主要用于加工（ B ）的模具。

A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料

92、压缩模按模具的（ C ）分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。

A、导向方式 B：固定方式 C加料室形式 D安装形式

93、压缩模一般按哪两种形式分类（ C ）

A.溢式 不溢式 B.固定方式 导向方式

C.固定方式 加料室形式 D.导向方式 加料室形式

94、压机的种类，按传统方式分为（ A ）

95、模具所需的脱模行程必须（ B ）压机顶出机构的（ D ）工作行程。

A.大于 B.小于 C.最小 D.最大

96、压机有关工艺参数的校核包括（ A ）

A.成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程

B.成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

C.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程

D.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸

97、成型总压力是指塑料（ A ）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（ D ）的动力。

A.压缩成型 B.合模过程中 C.开模机构 D.推出机构

98、设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（ C ）尺寸，根据塑件重量及品种确定（ B ）尺寸。

A模具 B加料室 C型腔 D结构

99、挤压环的作用是限制（ B ）下行位置，并保证最薄的水平飞边。

A.加料室 B.凸模 C.凹模 D.导柱

100、配合环是（ A ）的配合部分。

A.凸模与凹模 B.塑件与凸模 C.塑件与凹模 D.以上都不对

101、溢式压模加料量（ B ），不溢式压模加料量（ B ）。

A.准确称量 不准确称量 B.不准确称量 准确称量

C.准确称量 准确称量 D.不准确称量 不准确称量

102、压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（ C ）

A机动式、气动式、电动式 B机动式、气动式液动式

C机动式、气动式、手动式 D机动式、液动式、手动式

103、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（ A ）的一边。

A.顶出装置 B导向装置 C凸模 D凹模

104、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（ C ）固定连接在一起。

A.顶杆 B顶板 C尾轴 D托板

105、移动式压缩模脱模机构分为（ B ）两种。

A.机动脱模和气动脱模 B.撞击架脱模和卸模架脱模

C.固定式支架和可调式支架 D.单分型面卸模架和双分型面卸模架

106、注射成型时，行腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关，在工程实际中用（ C ）来校核。

A.注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B 锁模力 C模内平均压力

107、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（ A ）来确定。

A 最大的注射量 B 锁模力 C 公称塑化量

108、分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一段取d=2～12mm,流动性很好的（ C ），可取较小截面，分流道很短时，可取2mm;对流动性差的（ D ）取较大截面。

A.尼龙 B.聚砜 C.聚丙烯 D.聚碳酸脂

109、采用直接浇口的单行腔模具,使用于成型（ B ）塑件,不宜用来成型（ A ）的塑件.

A.平薄易变形 B.壳形 C.箱形

110、熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度.因此,对（ A ）的塑料来说,是理想的浇口.

A.表观粘度对速度变化敏感 B.粘度较低 C.粘度大

111、斜导柱分型与抽芯机构中（ C ）的结构,需有定距分型机构.

A. 斜导柱在动模,滑块在定模 B. 斜导柱在定模,滑块在动模

C. 同在定模 D. 同在动模

113、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（ B ）塑料的成型.

A 硬聚录乙烯 B 弹性交好的 C 结晶型

114、简单推出机构中的推杆推出机构,一般宜用于（ A ）塑件的模具.

A 柱形 B 管形 C箱形 D 形状复杂而脱模阻力大

115、推管件出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的退管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（ C ）推出机构。

A 推板 B顺序 C联合 B二级

116、将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（ C ）分类的。

A 按所使用的注射机的形式 B 按成型材料

C 按注射模的总体结构特征 D 按模具的型腔数目

117、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（ A ）布置。

A 都水平

B 都垂直

C 注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直

D 注射机注射系统垂直合模锁模系统水平

118、注射机XS-ZY-125中的“125”代表（ D ）

A 最大注射压力 B 锁模力 C 喷嘴温度 D 最大注射量

119、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（ B ）

A 相等 B 大 C 小 D随意

120、压注模与注射模的结构共同之处都有（B）与压缩模主要区别在于压注模有（D）

A成型零件 加料室 B导向机构 温控系统

C加料室 支承零件部 D浇注系统

121、压注模主要用于加工（B）的模具

A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料

122、压注模按加料室的特征可分为（ A ）两种形式的压注模。

A上加料室和下加料室 B固定方式和移动式

C罐式和柱塞式 D手动式和机动式

123、压注成型之前塑料必须加入到（D ）进行（ B ）( C )才能压注成型。

A型腔 B预热 C加压 D加料室 E干燥

124、压注的作用是将塑料从（ B ）中压入（ A ）,( C )是施加压力的主要零件。

A型腔 B加料室 C压柱 D凸模 E凹模

125、从（ B ）角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和（ C ）10%～25%，

A开模力 B锁模力 C大 D小

126、柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（ A ），加料室的截面尺寸（ C ），高度（ D ）。

A.无关 B.有关 C. 较小 D.较大

127、在压注成型过程中，希望塑料与流道（ B ）热交换，使熔体温度（ C ）进一步塑化。

A没有 B有 C升高 D降低

128、当主流道穿过两块以上模板时，应设（ C ）。

A分流道 B排气槽 C浇口套 D溢料槽

129、由于热固性塑料的流动性（ B ），其浇口应取（ C ）的截面尺寸。

A.较好 B.较差 C.较大 D.较小

130、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。

A较厚 B较薄 C均匀 D以上都不对

131、挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（ A ）运动变为（ C ）运动，并使熔融塑料进一步塑化。

A.螺旋 B.慢速 C.直线 D.快速

132、机头的结构组成是（ C ）

A.过滤板 分流器 口模 型芯 机头体

B.过滤板 分流器 型腔 型芯 机头体

C.过滤板 分流器 口模 心棒 机头体

D.推出机构 分流器 口模 心棒 机头体

133、挤出机头应使熔体沿着流道（ C ）地流动，机头的内腔应呈光滑的（ E ）。

A快速 B慢速 C均匀平稳 D曲线型 E流线型 F直线型

134、机头内径和过滤板的配合，可以保证机头与挤出机的（ B ）要求。

A同心度 B同轴度 C垂直度 D平行度

135、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸为口模的（D）尺寸和定型段的长度尺寸。

A.内部 B.外部 C.外径 D.内径

136、分流器的作用是对塑件熔体进行（ D ），进一步（ C ）

A.分流 B.成型 C.加热和塑化 D.分层减薄

137、分流器的作用是对塑料溶体进行（D），进一步（C）.

A分流 B成型 C加热和塑化 D分层减薄

138、管材的拉伸比是指（D）在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。

A．分流器和分流器支架 B机头体和芯棒

C．定径套 D 口模和芯棒

139、管材从口模中挤出后，温度（B），由于自重及（D）效应的结果，会产生变形。

A.较低 B.较高 C.热胀冷缩 D.离模膨胀

140、棒材挤出成型机头的结构简单，与管材挤出成型机头基本相似，其区别是模腔中没有（A）,只有（B）。

A.芯棒 B.分流器 Ｃ.口模 Ｄ.支架

141、机头的进料口内部逐渐由（.A.）过渡成（.C.）。

A.圆形 B.矩形 C.狭缝形

142、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（ B ）方向分布均匀，而且要求流速（ E ）

A长度 B宽度 C较慢 D较快 E均匀一致

143、采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于（ C ）

A注射模具 B压塑模具 C机头与口模 D传递模具

144、挤出成型中所用的设备主要是（ D ），压塑成型中所用的设备主要是( B )

A.注射机 B.压力机 C.压缩机 D挤出机

145、（ A ）表征着挤出机生产率的高低

A.挤出速率 B.挤出时间 .C挤出温度 D.以上都不对

146、压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模（ D ）。

A.有成型零件，无加料室

B．有导向机构，无加热系统

C.有加料室，无支承零部件

D.有加料室，无浇注系统

147、（ A ）表示着挤出机出机生产率的高低。

A.挤出速度 B.挤出时间 C. 挤出温度 D.以上都不对

148、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra应为（ A ）。

A. ～ B.小于 C.小于

四、是非题（错的打×；对的打√，每小题1分）

1、合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（√）

3、如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为体型高聚物；（×）

4、高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来，则称为线型高聚物；(×)

5、聚合物的交联：是指聚合物在成型过程中，由体型结构交联为线形结构的化学反应过程。(×)

6、热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。(√)

7、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。(√)

8、热塑性塑料特点：在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。(×)

9、热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。(×)

10、收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。(√)

11、熔体破裂：是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时．其流速超过一定值后， 熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。（×）

12、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。（×）

13、成型零部件: 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。（√）

14、单分型面注射模： 只有一个水平分型面的注射模。（×）

15、双分型面注射模： 具有二个垂直分型面的注射模。（×）

16、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。（√）

17、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。（×）

18、模具的闭合高度H应大于等于注射成型机模座最小开距；小于于等于注射成型机模座最大开距。（√）

设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。（×）

19、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。（×）

20、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。（√）

21、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。（×）

22、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。（√）

23、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（×）

24、冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。（√）

25、压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。（×）

26、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。（×）

27、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中；芯棒成型塑件的外表面。（×）

28、填充剂是塑料中必不可少的成分。 （×）

29、同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）

30、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（×）

31.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。 （×）

32、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 （√）

33、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）

33、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（√）

34、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动性好。（√）

35、为防止注射时产生容体破裂 ，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。（√）

36、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。（×）

37、压缩模塑成型用于热固性材料的成型，也可用于热塑性材料的成型。（√）

38、传递模塑工艺适用所有热固性塑料。（×）

39、挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。（×）

40、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。（×）

41、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。（×）

42、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。（√）

43、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（√）

44、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。（×）

45、模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。（√）

46、不溢式，半溢式，溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。（×）

47、溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。（×）

48、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。（√）

49、半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料（×）

50、不溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深形腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。（√）

51、 用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和 拉杆等零件与模具推出机构相连。（√）

52、 溢式，半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。（×）

53、 设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。（×）

54、 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。（×）

55、 压缩模的加料腔设计时，以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度（√）。

56、 固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。（√）

57、 压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。（×）

58、 压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。（√）

59、注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因二实际注射量是随塑料的不同而不同的。（√）

60、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（×）

61、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错）

62、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（√）

63、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。（√）

64、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。（√）

65、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（√）

66、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。（√）

67、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。（√）

68、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（×）

69、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（√）

70、浇口的截面尺寸越小越好。（×）

71、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√）

72、浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（×）

73、浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满行腔。（√）

74、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（√）

75、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。（√）

76、无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。（×）

77、绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（√）

78、对于不带痛孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而起的抽拔阻力和机动摩擦力。（×）

79、若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。（×）

80、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。（√）

81、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。（√）

82、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（√）

83、为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。（×）

84、推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合机构。（√）

85、推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（×）

86、顺序推出机构即为定距分型机构。（×）

87、二级推出机构即为顺序推出机构。（√）

88、通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。（×）

89、XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。（×）

90一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，倾斜或平行与合模方向（√）。

91、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（×）

92、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲刷（√）

93、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求（×）

94、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。（×）

95、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。（√）

五、问答题(除注明外，每题5分)。

1、下图所示分型面的选择是否合理简要说明理由。（6分）

图A 图B

答：图A是正确的，这是因为将具有同轴度要求的双联塑料齿轮的型腔设计在同一分型上，有利于保证同轴度的要求。

图B 是不正确的，因为一般侧向分型抽芯的抽拔距离较小，故在选择分型面时应将抽芯或分型距离大的放在开模方向上。

2.塑料是由哪些成分组成的

答：塑料是由树脂和添加剂组成，树脂是其主要成分，他决定了塑料的类型和基本性能。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等，。添加剂包括填充剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，稳定剂，固化剂等。

3.填充剂的作用有哪些

答：填充剂在塑料中的作用有两个：

1.减少树脂用量，降低塑料成本；

2.改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。

4.增塑剂的作用是什么

答：树脂中加入增塑剂后，加大其分子间的距离，削弱了大分子间的作用力，这样便使树脂分子容易滑移，从而使塑料在较底温度下具有良好的可塑性和柔软性，增塑剂的加入虽然可以改善塑料的工艺性和使用性能，但也使树脂的某些性能降低了，如硬度/抗拉强度等

5.润滑剂的作用是什么

答：为防止塑料在成型过程中发生黏模和减少塑料对设备的摩擦，同时还能改善塑料的流动性以及提高制品表面的光泽度而加入的添加剂称为润滑剂。

6.试述稳定剂的作用及种类。

在塑料中加入稳定剂是制止或抑制树脂在加工或使用过程中产生降解。所谓降解就是聚合物在外界因素作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反应，降解使得聚合物性能大幅下降，无法加工甚至完全失去使用价值。

根据稳定剂所发挥的作用，它可分为以下三种：

（1）热稳定剂 （2）光稳定剂） （3）抗氧化剂

7.热固性塑料的工艺性表现在哪些方面

答：热固性塑料的工艺性能明显不用于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率，流动性，水分及固化速度等。

8.塑料为什么正逐渐取代一些传统的材料而得仪广泛应用

答：因为：1.密度小2.比强度比刚度高3.化学稳定性好4.电绝缘，绝热，绝声性好5.耐磨和自润滑性好6.粘结能力强7.成型和着色性能好

10.热塑性塑料受热后表现出哪三种常见的物理状态分别可以进行何种成型加工（6分）

答：（1）玻璃态；在这种状态下，可进行车，铣，钻等切削加工，不宜进行大变形量的加工。

（2）高弹态：在这种状态下，可进行真空成型，压延成型，中空成型，冲压，锻造等。

（3）粘流态：塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。在这种状态下可进行注射挤出，吹塑等成型加工。

11.在塑料成型中改善流动性的办法有哪些

答：提高料混；增大注射压力；降低熔料的流动阻力；合理设计浇注系统的形式，尺寸，位置，行腔表面粗糙度，浇道截面厚度，行腔形式，排气系统和冷却系统。

12.塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么 （8分）

答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或侧向型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防护子塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能，几何形状如高度或深度，壁厚及行腔表面状态如粗糙度，加工纹路等，硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状比较复杂，或成型孔较多的塑件取决于大的脱模斜度；塑料高度大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应去大些。

13.塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求

答：塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求，具有足够的强度和刚度，脱模时经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

14.塑件上加强助的作用

答：加强助的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度；避免塑件翘曲变形。此外合理布置加强助还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避免气孔，缩孔和凹陷等缺陷。

15.塑件为什么常用圆弧过渡

答：为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧，此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具行腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。

16.塑件镶入嵌件的目的是什么

答：塑件镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度，硬度，耐磨性，导电性，导磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形状稳定性，或者是降低塑件的消耗。

17.注射成型的特点

答：注射成型的特点是成型周期短，能依次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高；产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛应用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用高，不适合单件及批量较小的塑料制件生产。

18.简述注射成型原理。

答：将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具行腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状，然后开模分形获得成型塑件，这样就完成了一次注射循环。

19.注射成型过程分为几个阶段

答：完整的注射成型过程包括加料，加热塑化，加压注射，保压，冷却定型，脱模等工序。

20.注射成型前的准备工作有哪些

答：①原料外观的检验和工艺性能的测定②物料的预热和干燥③嵌件的预热④料筒的清洗

21.压缩成型的特点是什么

答：压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。

22.模具在设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行那些方面的校核（从工艺，合模部分参数方面来考虑）

答：应对注射机最大注射量，注射压力，锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸，开模行程，顶出装置进行校核。

23、 浇注系统的作用是什么注射模浇注系统有那些部分组成

答：浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑件。

注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。

24、 分流道设计时应注意哪些问题（8分）

答：分流道的设计应能使塑料的流向得到平稳的转换并尽快的充慢型腔，流动中温度减低尽可能低，同时应能将塑料熔体均衡的分配到各个型腔。

设计时应注意①分流道的截面尺寸视塑件的大小和壁薄，塑料和品种，注射速率和分流道长度等因素而定。②分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度为即可，这样流道内料流的外层流速较低，容易冷却而形成固定表皮层，有利于流道的保温。

25.浇口位置选择的原则是什么

答：浇口的位置选择应注意：⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位置应可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使他们不处于功能区，负载区，外观区。⑶有利于熔体流动和补缩。⑷有利于型腔内气体排出。⑸防止料流将型芯或嵌件挤压变形。⑹保证流动比在允许范围内。

26、为什么要设排气系统常见的排气方式有哪些（8分）

答：在注射成型过程中，模具内除了型腔和注射系统有原因的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能被熔融塑料顺利的排除型腔，则有可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或是塑件产生气泡，或是塑料熔接不良而引起塑件强度的降低，甚至阻碍塑料填充等。为了使这些气体从型腔中及时排出，在设计模具时必须考虑气体排出的问题。

常见的排气方式有开设排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排出。

27、如何确定模具抽芯机构的抽芯距（8分）

答：一般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加2-3mm安全距离，

即：S抽= h+(2～3)mm

当塑件结构比较特殊时，如圆形圈骨架的两瓣分模抽芯距

S抽=S1+(2～3)mm=30cf115dcf8258964af1ebb8c6eabb7c.png+(2～3)mm

S1：抽芯极限尺寸R；塑件大圆盘半径r;塑件腰部外圆半径。

28、影响抽芯力的因素有那些

答：，影响抽芯力的因素有因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，对于不带通孔的壳体塑料制件，抽芯时还要考虑大气压力所造成的阻力。

29、为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象如何克服（8分）

答：因为滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。

避免干涉现象发生的方法：①Sc＜0，即不在侧型芯范围内设置推杆（管）②推出距离s＝Sc*ctan a=Sc/tan a;④采用先行复位机构。

30、注射模由什么部件组成

答：注射模的种类很多，其结构与塑料的品钟，塑件的结构和注射的种类等很多因素有关，一般情况注射模是由成型零部件，浇注系统，导向部件。温度调节系统，排气系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的空或凸台，注射模还包括侧向分形与抽芯机构。

31、单分面形和双分形面注射模的区别是什么

答 单分面形注射模具又称两板式注射模，只有一个分形面，单分面形模具开模后，塑件连同浇注系统凝料留在动模一侧，并从同一分面形取出。双分面形注射模具又称三板式注射模，有两个分面形，与单分面形相比，在动模和定模之间增加了一个可以定距离移动的流道板，塑件和浇注凝料从两个不同的分面形取出。

32、什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯

答 当塑件侧壁有通空，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可以侧向移动的，否则塑件无法脱模，实现型心滑块侧向移动的整个机构称侧向分形和抽芯机构。

33、带有活动侧型心等镶件的注射模的优缺点是什么

答：采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件式。这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率较低。

34、温度调节系统的作用的什么

答：在模具生产过程中，模具温度会直接影响塑料的充模，塑件的定型，模塑周期和塑件质量。在模塑过程中，塑料模具是一个热交换器，要保持模具自身的热平衡，模具一般应该设置温度控制系统。在模具设计时，应根据塑料品种和模具尺寸大学等不同情况，考虑采用不同方式对模具进行温度调节。

35、压注模的类型及特点

答：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注模或传递压注就是压注模具，简称压注模或传递模，与压注模相比，压注模具具有浇注系统，与注射模相比，压注模具有加料室，主要用于成型用压缩模不能得到 的复杂带精细嵌件的塑件。

36、塑件设计的原则

答：a. 满足使用要求和外观要求；

b. 针对不同物理性能扬长避短；

c. 便于成型加工；

d. 尽量简化模具结构。

37、压注模根据设备和操作方法分类。

答：普通压力机用压注模 按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模，固定式压注模专有液压机用压注模 属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模

38、压注模浇注系统的设计原则（10分）

答：（1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格流动指数

（2）主流道分布应保证模具受力均匀——单个主流道应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。

（3）分流道取截面积相同时周长较长的形状（梯形）——利于热量传递，增大摩擦热，提高熔料温度。

（4）浇口应便于去除，且不损伤塑件外观。

（5）主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动。

（6）浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。

39、浇注系统是组成及重要性

答：压注模的浇注系统由主流道，分流道，浇口和反料槽组成。其中主流道，分流道和浇口的定义及作用和注射模的相同，不同的是反料槽的设计。反料槽就是正对着主流道末端的模板上的凹槽，它的作用是使熔体集中流动，增大熔体进入型腔时的速度。

40、反料槽作用

答：使溶液体集中流动，增大溶体型腔时的速度。

41、压注模分流道设计应注意那些问题（8分）

答：（1）分流道截面形状常取成梯形。

（2）分流道应尽量短，为主流道大径的1～倍。

（3）多型腔模具各腔的分流道尽量一致。

（4）分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧。

（5）分流道截面面积应大于或等于各浇口截面面积之和。

42、压注模浇口设计有那些类

答：压注模常采用的浇口形式：直浇口，侧浇口，环形浇口等。大多数压注件多采用矩形面积的浇口，圆筒形塑件易采用环形浇口。

43、挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段（6分）

答：1）塑料的强化 通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料变为均匀的粘性流体

2）成型 在挤出机挤出部件的作用下。熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状和尺寸。

3）定型 通过冷却使熔体已获得的形状固定下来变成固体状态。

44、在设计溢料槽时应该从以下几个方面考虑

答：压注成型时为了溢出多余的塑料，防止熔接痕迹的产生，有时需要在产生熔接痕迹的地方及其他适当位置开设溢料槽。溢料槽多数情况下开设在分型面上，一般试模后再确定开设与否，开设时先取薄然后再试模修正。

45、在选择排气位置的时候要对模具结构仔细分析后再确定，概括的说设置排气位置可以从哪几个方面考虑（6分）

答（1）设置在气体的最终聚集处，如料流的末端。

（2）开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处）

（3）尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观。

（4）每次成形后应利于清除排气槽中的废料。

46、压注模为什么要设排气槽

答：压注时由于在极短时间内需将型腔充满，不但需将型腔内空气迅速排出模外，而且需要排除由于聚合作用产生的一部分低分子（气体），因此应设排气槽。从排气槽溢出少量前锋冷料，有利于提高塑料熔接强度，从分型面排气槽溢出的少量塑料与制品连接在一起，可以在后加工时去除！

47、合模导向装置的作用是什么（10分）

答：合模导向装置的作用是：

a．导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动（尤其是细长杆），避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

b.定位 保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。

c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。

48、什么是塑料

答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

49、分型面选择的一般原则有哪些（10分）

答：首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则：

a.便于塑件的脱模

b.考虑塑件的外观

c.保证塑件尺寸精度的要求

d.有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位

e.有利于排气

f.考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响

g.尽量使成型零件便于加工

50、挤出模具包括什么用于什么成型其作用是什么（10分）

答:挤出模具主要包括挤出机头和定型模，分别用于成型和定型。其中挤出机头就是成型工具。它主要有以下几个作用：（1）使来自挤出机头的熔料由旋转运动变为直线运动。（2）产生必要的压力，使挤出的物料密实。（3）使物料通过挤出机头时进一步塑化。（4）使熔料获得所要的截面形状并且均匀的挤出。

六、分析、计算题

word/media/image26.gif1、如图所示塑料制品，其材料为ABS，收缩率为％，求该塑料制品注射成型的成型零件工作尺寸。（12分）

解：

（1）型腔尺寸计算;

70662a0da8be6f5674ac844f3c9b768f.pnga299a0c9f7521d52e08529f750825f37.png

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（2）型芯尺寸计算

09ea250e82491b251f13021c6f5f96a4.png 转化为：33abe118abb8e9509513582bef2c8f2b.png

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2、下图所示的注射模中，

1）、指出图中的成型零件；

2）、指出侧抽芯机构的零件；

3）、试分析该模具中塑料制品的脱模过程。（10分）

答：1）图中成型零件为：

4-型芯、16-定模座板、3-侧型芯滑块

2）抽芯机构零件为：

2-斜销、3-侧型芯滑块、1-楔紧块

3）塑件脱模过程:

开模时，斜销2依靠开模力带动侧型芯滑块3作侧向运动，使其与塑件先分离，然后再由推出机构将塑件从型芯4上推出模外。

3、解释下列图中楔杆滑块先行复位机构的先复位原理。（8分）

答：合模时楔形杆1压迫摆杆4上摆杆滑轮，迫使摆杆向下转动，并同时压迫推板6带动推杆2优先侧向型芯进行复位。

4、 给图4-1中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。（10分）

解：分型面选择及动、定模方向如下图：

5、绘出半溢式压缩模凸模与加料室（凹模）的结构图，并标注上典型尺寸与配合形式。

解：半溢式压缩模凸模与加料室的结构图如下：

6、请结合下图所示简述：（1）什么是二级推出机构图示为何推出机构 （2）简述其工作原理 （3）此推出机构的作用，特点及适用范围

word/media/image39.gif

l 一支承板 2 一弹簧 3 一限位螺纹 4 一型芯 5 一推杆 6 一动模

答：1）二级推出机构是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。图示是一个弹簧式二级推出机构。

2）开模时由弹簧2的弹力推动推件板6，使塑件脱离型芯，实现第一次推出动作，推出距离l1由限位螺钉3控制。第二次推出由推杆5完成。

3）此推出机构结构简单、紧凑，适用于推出距离不大的场合。

7、指出下面各图的错误，并将正确的图画在下边。（10分）

b

解：图A 中分型面和型芯设计位置不正确。图B中缺止转销，φ25配合公差应为：H7/js6

word/media/image45.gif

8、图示镶拼结构哪个合理为什么

图A 图B

答:图B结构合理。因为：（1）图B的镶拼结构装配时有利于型芯居于型腔中心位置，从而保证塑件外型和内孔的同轴度.（2）图A型腔模塑成型后的飞边方向在水平方向，不易去除，而图B型腔模塑在成型后的飞边方向在垂直方向，易于去除。

9、分析当型芯采用台肩固定时，其尺寸应满足塑件尺寸要求。如图 4－1所示，a）、 b）两种尺寸标注方法哪种合理请说明理由． ( 4 分)

图 4-1

答：图b正确，因为图A装配后，不能保证A面和B面平齐，并与上模间产生空隙，而用B图的尺寸标注，型芯凸肩的底面A’在组装后保证高出B’平面，然后一起磨平这样就可达到齐平的要求。

10、指出下列各图中存在的问题，并将正确的图画在旁边。（10分）

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答：改正后的结构图如下：

word/media/image50.gif

11．请结合下图所示回答：（1）该机构的名称。（2）工作原理。（3）该机构的作用、特点及适用范围。（12分）

1 一拉杆 2 一定模座板 3 一推杆 4 一推件板 5 一限位螺纹

6 一复位杆 7 一型芯 8 一摆杆 g 一型芯固定板 10 一弹簧

答：1）该机构为摆钩式双推板二级推出机构。

2）由于一次推板3上的摆钩5钩住了二次推板4，所以开模后动模移动到一定的位置，两个推板在注射机顶杆1的作用下同时推动，推件板6在推杆7的推动下和锥形推杆9一起将塑件脱出型芯8，完成第一次推出动作，接着摆钩上斜面与支承板上斜面相接触，迫使摆钩与二次推板脱开，一次推板3、推杆7、推件板6停止移动，而锥形推杆却继续推动塑件，将塑件推出凹模，完成第二次推出动作。

3）该机构适用于薄壁、周围带凸缘的罩形件脱模，其作用是避免一次推出塑件产生变形。

12、计算题（15分）

已知：塑件尺寸如图所示，收缩率为Scp=%～%,计算成型零件的工作尺寸。模具制造公差取塑件公差的1/3)。

解：平均收缩率计算：4ad3821e3acc3cde92b91f5776c4793b.png

型腔尺寸计算：

4d95f7bdd892957566b6ab245e9f6275.png 转换为 782c2eb901c078fa3c00ebdf9aa50e29.png

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型芯尺寸计算：

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中心距尺寸计算：

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9fcfc8b2e15949dc29ed64e90303002a.png

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/829ee9a17f21af45b307e87101f69e314232faf2.html