铅笔制程工艺规范

铅笔板烤板生产作业指导书

质量标准、工业流程、安全规程

工艺流程：

运板—烤板—理板—入库

烤板

（一）、质量标准：

1. 经烤好的铅笔板含水率为6%以下；干燥含水率<18%

2. 烤板合格率为90%

3. 烤板老嫩一致，避免焦角、圆角板产生。

（二）、工艺规程

1. 操作工在开动设备前，应在机器转动部位加注润滑油；并经常检查电动机油情况。

2. 接通电源，验证设备空运正常后，再开启筒门，使烤板筒转动到加料的适当位置，切断电源，打开加料窗进行加料；

3. 生铅笔板每次按额定数量用吊车运至加料平台，注意安全。

3. 加料用双手紧抓木棒及铅丝或抓紧编织袋，按规定容量投料；盖好加料窗；

4. 捆好的板子应堆放整齐，不宜堆放过高，防止倒塌；

5. 用热风烤板，平稳加热升温，温度控制在165℃－190℃之间，时间则控制在每筒烤板约4.5小时～6小时；

6. 按规定加入适量的石蜡，待运转30分钟～45分钟后，仃车开启筒门，将熟板卸出烤板筒。

（三）、安全规程

1. 开车前必须检查设备完好程度；

2. 操作人员不得擅自离开岗位；

3. 每班结束后，应切断总电源，整理清扫四周场地，防止火警发生。

（四）生产定额

待额定

理板，入库

（一） 质量标准

1. 打捆好的板子应无翘板，腐朽板，薄板，碎裂板等缺陷；

2. 不同的品种，规格的板材，不得相互混杂；

3. 入库堆放整齐，不得混合堆放；

4. 堆放高度，一般为6捆。

（二） 工艺规程

1. 烤板出炉后，经适时凉却后，即可进行理板。

2. 打捆整理，应剔除乔板，园板，薄板，碎板等不正常板，对于缺角板狭板，应每班下班前按实际尺寸大小进行整理后，分别打捆待下工序作规边处理。

3. 理板完工后，及时送入仓库存放，保管员按板子的不同品种，规格分类堆放整齐，并做好入库记录，严格做到帐物相符，先进先出。

（三） 安全规程

1. 出炉板子必须凉却后，方可理板，防止手烫伤。

2. 用小车搬运捆板时，以防倒塌伤人。

3. 做好场地整理及清扫工作。

4. 仓库内严禁烟火。

制杆生产作业指导书

质量标准、工艺流程、安全规程

一、 工艺流程：

制槽——规边——胶芯——胶板烘干——制杆——磨光——挑选

二、规边

(一) 质量标准

1.将宽度尺寸不合格的板子按标准支别切削至标准支别尺寸。

2.按支别存放于小车或打捆入库。

(二) 操作规程

1. 使用规边机操作前，应试开空车观察运转量是否正常，发现问题应停机排除，操作时严禁带手套。

2.将板子中的薄板、乔板、短板、狭板理出，分别归入指定的存器。

3.要经常检查规边后的尺寸是否符合要求。规边处要平整不能有毛胡子。

4.将规边后的板子装车或打捆入库。

(三)安全生产

1. 经常检查开关是否失灵，一旦发现问题，应及时通知电工修理，避免造成事故。

2. 防护罩部分不得无故拆卸，因维修机器而拆下的，必须待装好后方可开车生产。

3. 经常清理机器周边的木屑和碎板。下班后将机器及周边木屑清理干净。

三、制槽

（一） 质量标准

1. 槽板表面与芯槽应光洁，无明显波浪形，四角厚薄应基本相等，阔度应相等。

2. 槽眼大小要均匀，并与钻芯吻合。标准导线的深度，阔度必须满足加工要求，且一定要清楚正直。

3. 狭拼板刮边，必须光洁平正，槽口开档必须与8支板开档一致，拼合面的阔度应为开档的1/2阔度。

（二） 操作规程

1. 开车前，必须了解设备运行情况，检查各细小环节，确认无误后方可投料开车。

2. 制槽后，应及时校核槽眼和铅芯是否吻合，标准导线是否清楚，正直，深度，宽度是否符合要求。

3. 制槽后，应经常检查四角厚薄是否一致，并及时剔除厚、薄板，缺、损板等。

4. 槽板装车时，必须做好标记，填好产品流程卡，标明为何品种，日期，操作人。

（三） 安全生产

1. 装拆刀具或梭车，应停车进行，梭车时必须先松夹刀螺丝，梭柒必须旋紧螺丝方可开车；

2. 防护罩部分不得无故拆卸，因维修机器而拆下的，必须待装好后方可开车生产。

3. 经常检查开关是否失灵，一旦发现问题，应及时通知电工修理，避免造成事故。

4. 磨槽刀时，应先检查砂轮有无伤裂现象，防止在使用时砂轮突然爆裂发生事故。

（四） 生产定额

四、胶芯

（一）质量标准

1. 槽板应做到先制先胶。

2. 胶合板不许有开胶，活芯，胶缝，空芯，开裂等现象；

3. 胶合板不许有铅芯，扳子参差不齐现象。

4. 烘道、房温度：特种铅笔 自然干燥，吹风。

颜色铅笔 20—40摄氏度

石墨铅笔 20—55摄氏度

（二）操作规程

1. 胶芯前，应校核品种规格，再次检查槽眼和钻芯吻合程度，槽板做到先制先胶。

2. 胶芯中，应经常观察胶液涂刷均匀，及时补上断芯，空芯铅芯，束夹时，应根据胶板堆放顺序进行，先胶后束，防开胶、活芯现象发生。

3. 胶板进入烘道或胶板进烘房，应掌握规定温度，并做好移转记录。

（三）安全生产

1. 经常检查电器开关是否失灵，如发现应及时修理；

2. 在胶板放入束夹时，胶板在夹子内必须自然服帖。束夹时，应做好配合操作，以防发生事故。

（四）生产定额

待校核

五、制杆

（一）质量标准

1. 笔杆表面无伤缺，无明显波浪形，毛杆，歪芯，杆径粗细，杆型不正等。

2. 胶合板严格做到先进先制。防止毛杆，活芯！

3. 制杆刀原则每二小时，应磨刀一次。

（二）操作规程

1. 制杆前，注意核对加工产品的流程单。

2. 调整制杆机各部位的位置，尤其是前后压板距离，刀具与压板距离，刀具本身的重量等，然后校车试制。

3. 胶合板应做到先进先制。制杆时，注意按质量要求，检查问题，如发现应及时纠正。

4. 在正常情况下，每二小时磨刀一次，达到锋利要求，避免毛杆等现象发生。

5. 认真做好产品流程记录。

（三）安全生产

1. 制杆机装拆刀具或校车，必须停车进行。

2. 磨制刀时，应先检查砂轮有无伤裂现象。如有立即调换，避免砂轮突然爆裂发生事故。

3. 一切防护罩不得无故拆除，如因修理机器而拆下的，必须装好后方可生产。

（四）生产定额

待校核。

六、磨光

（一）质量标准

1. 不允许铅笔有大小头。

2. 笔杆表面应光洁均匀。

3. 六角擦式磨光，视笔杆实际情况一般磨2—4mm。

（二）操作规程

1. 磨光机开启前，应检查砂布是否符合使用要求，并空载，运行正常。

2. 磨光机开启后要经常检查铅笔杆表面是否光滑，有无大小头，轧坏等现象，并及时剔除不良品。

3. 六角擦式磨光时，槽轨内应保持清洁，无杂物存在，以避免磨坏铅笔表面，并要经常检查。

4. 认真做好产品流程记录。

（三）安全生产

1. 开车前，应检查各环节防护罩是否完好，吸风装置是否完备。

2. 调换砂布或槽轨皮带时，应关闭电源，以避不慎造成事故。

3. 做好工作环境及设备的保洁，保养工作。

（四）生产定额

待核定。

七、搓笔

(一)质量标准

1. 笔杆表面应光洁均匀。

2. 笔杆表面不能有凹坑。

(二) 操作规程

1. 开车前应检查搓机运行正常。

2. 放入铅笔时应防止碎屑混入。

3. 平整放入铅笔后放入压板开动搓机。

4. 按规定时间搓好后出笔，将搓笔中产生的细木灰抖净装车。并做好产品流程记录。

(三) 安全生产

1. 开车前检查设备的完好性。

2. 装笔时切断电源再操作。

3. 出笔前切断电源再出笔装车。

4. 做好工作环境及设备的保洁，保养工作。

(四) 生产定额

待核定

八、挑选

（一）质量标准

1. 选笔时应严格分清档次，按质量标准执行。（附质量标准）

2. 笔杆表面无伤缺、无明显波浪形、毛杆、哈夫线、歪芯、轮印、杆径粗细、杆型不正、压板压坏等质量毛病。

3. 各种品种，颜色必须严格分清，不得混淆。

白杆笔质量标准

（二）操作规程

1. 挑选前，先校核转移单上品种、规格。

2. 挑选时，发现大批量不合格品时，应及时向车间反映。

3. 调换品种、应及时清理工作台上的废笔；并按不同档次，分别处理。

4. 挑选好的白杆作到先挑选送，并认真作好移转记录。

（三）安全生产

1. 上班前做好一切生产前的准备工作，穿好规定的防护用品。

2. 堆放铅笔要整齐，运送铅笔时，防止倒塌。

（四）生产定额

待核定。

油漆、成品、包装作业指导

一、 工艺流程：

配漆－油漆－抽条－印花－切光－打印－锯断、磨尖（磨顶）－皮头－包装

二、 配漆：

（一） 质量标准：

1. 复制油漆按规定配方，配方不得配错。

2. 发出的油漆颜色应均匀，不允许有漆块、浮色、沉淀及杂物混入。

（二） 工艺流程：

1. 上班前室内应开排气机调节空气。

2. 根据计划的品种定量配漆、发漆，复制漆依照配方配制时，遇到问题应及时向有关部门联系解决。

3. 油漆使用前应予先调和均匀，以免发生沉淀、浮色等现象。

（三） 安全生产：

1. 配漆间严禁火种入内。

2. 配漆间应有专职人员负责，无关人员应避免入内。

3. 配漆间应配置消防器材，作业人员应了解专业消防及灭火知识，做到防患于未来。

4. 堆放各种油漆桶必须整齐安全，堆物不宜过高，且轻微轻放。

三、 油漆工序

（一） 质量标准：

1. 油漆铅笔，不允许脱皮、发粘、露底。

2. 漆杆应清洁、光亮，不允许有杂色、斑点、压坏、弹坏等不良现象。

3. 抽条、抽角铅笔要清而不糊，条纹要粗细均匀和正直。

4. 每班轧坏，粘坏、龌龊等返工满10罗应作质量分析，防止类似事故产生。

（二） 工艺规程；

1. 上班前应开排风机调节空气，同时开启热风装置（蒸汽）。

2. 上班操作前必须对机器各运转部件进行检查和加油，保持机器正常运转。

3. 按生产计划领取油漆时，应认真核对后方可投入生产，按生产指令规定，掌握油漆次数。

4. 装漆壶要摆正、对齐、扳紧，使铅笔连接平正，出笔顺利。操作时，油壶盖应盖好，漆桶也应随时盖好，防止溶剂挥发。

5. 铅笔上漆一次后，应随即吹除车上木灰，保持机器和油漆笔杆清洁。

6. 铅笔每漆一次，应将运输带和出笔处落下的铅笔收集一次，上漆过程发现漆坏和停车铅笔，应随时剔出，做好整理工作，以防次品混入正品。

7. 生产过程中调换底、面、光漆时，要刮清油漆壶内剩余油漆（特别面漆，换光漆）以防色别深浅不一，上光阴阳面。

8. 抽条时要认真选择橡皮圈，修正皮圈，保证抽条质量。

9. 铅笔油漆好后，卸车时，应放入产品流程卡。

（三） 安全生产

1. 严禁火种带入车间，车间内不得吸烟。

2. 严格遵守安全、消防等相关操作规章制度。

3. 机器运转过程发生故障，应即停车修理，防护罩不可随意拆除，保持完整。

4. 下班要将电源开关关掉，以免发生事故，做好工作场地及四周的环境文明。

四、 沾漆

（一） 质量标准：

1. 沾漆长度：a 沾顶以封满顶为准。

b 沾头以客人要求为准，允许误差为±0.5mm。

2. 沾漆铅笔沾漆部份要光洁、平整、不歪斜，不能有气泡、烂皮、泛红、大头等现象。

3. 铅笔要保持清洁，轧坏、粘坏的铅笔须剔出。

（二）工艺规程：

1. 操作前机器各运转部件要加油，先开空转几分钟，检查机器运转正常。

2. 沾漆所用各种配方不可任意更改，在使用前，对漆的厚薄、深淡应进行检查，且必须搅拌均匀后方可倒入盛漆盘。沾漆盘内的油漆应保持水平，漆面的气泡应剔除，方可投入生产。

3. 铅笔插入夹子，要保持垂直，不歪斜，然后拍齐，防止过紧和过松造成伤痕和落笔。

4. 对生产品种和要求必须明确，长度严格按标准执行，严格掌握沾漆粘度和次数，沾好一次后待基本干后方可沾第二次。

5. 拆夹收笔时，应进行适当的选笔，防止次品混入，然后整齐有序地放入盛内，填妥产品流程卡，待转入下工序。

6. 工作完毕后，应将沾漆盘内余漆刮清，放进油漆桶内，并将沾漆用笔盘整齐地堆放到指定地点。

（三）安全生产：

1. 严禁火种带入车间，严禁吸烟。

2. 生产现场各种油漆、溶剂桶盖必须盖密。

3. 开车前应先开排气风机，让空气流通，机器发生故障应及时停车修理。

4. 下班前或操作人员离开车间时必须把门、窗及电器开关关好，同时做好生产场地及四周环境文明。

五、印花

（一）质量标准：

1. 商标清晰不缺，花纹必须色彩均匀、鲜明、完整、无墨迹斑点、无龌龊。

2. 印花上光不允许花纹、商标拉糊、皮圈印等影响外观的不良现象。

3. 商标距离笔端一般控制14±1m/m。

（二）操作规程：

1. 工作前应先在机器各运转部件加油，每班原则分二次加油。

2. 开车前应先用手盘动一次，无障碍时再开车，以防损坏机器。

3. 先开空车，开放油墨逐步往下传递，直到橡皮板上有鲜明的图案，再把图案揩掉，再开转，让图案重现时放入铅笔试印，直到符合质量要求。

4. 在生产过程中，发现花纹残缺、油墨不匀、橡胶板有漆屑垃圾、花板上积累过多等应及时清理调整。

5. 上光使用的橡皮圈大小要适宜，调换橡皮圈或停车，壶内必须放入白杆铅笔，以防壶内光漆浑浊，发现浑浊不清应及时调换清洁光漆。

6. 印花用的漆杆应先进先印，这样既能保持铅笔清洁，又能保持花纹字迹清晰鲜艳，印花上光后应顺向装入盛器内，填妥产品流程卡，进入下工序。

(三)安全生产

1. 严禁火种带入车间，车间不得吸烟。

2. 严格遵守安全、消防等有关的安全规程。

3. 处理机器故障及清洁工作必须停车进行。

4. 下班或离开工作场地应及时关闭电源开关及一切干燥加热设备电源，以防引起火灾。

5. 工作完毕，做好设备、工作场地及四周的环境文明。

六、切光

（一）质量标准：

1. 却光长度：180mm规格的铅笔不低于176mm。

2. 切光端面要平正、光洁、不脏，芯不超过芯径面积1/5（黑芯不超过1/4），伤缺不超过1mm²二处，或2mm²一处，普级品不超过2.5mm²一处。

3. 长短不一不允许混在一起，歪芯（偏芯）、胶缝、损坏要剔除，不得混入正品。

（二）工艺规程：

1. 上班开车前最好机器的加油及笔斗清洁工作，认真核对产品转移单。

2. 开车前先检查机器、砂纸、切光刀与笔盘平面位置是否正常，切光过程须经常掌握刀的锋利程序。

3. 使用滑石粉，应少量均匀，以免影响打印字迹和笔杆光亮度。

4. 切光后的铅笔应随时观察，发现不符合质量标准的应及时剔出，并按一定顺向装入盛器内，不可倒头。

5. 认真填妥产品流程卡，待转入下工序。

（三）安全生产：

1. 经常清除刀口木屑，防止磨刀火花引起着火，以防发生火灾。

2. 防护罩不得随便拆除，调换砂纸时应停机进行，换下的废刀应妥善存放，集中处理。

3. 机器发现故障及作清洁工作应停机进行。

4. 下班或离开工作场地应关闭设备电源，同时做好设备、工作场地及四周环境文明。

七、打印

（一）质量标准：

1. 打印字迹要清晰、完整、深浅适当、排列整齐，印距符合客人要求。

2. 打印铅笔要清洁、光亮、无损坏、无弹坏、无痕迹(如弹子印、针印、擦印)。

（二）工艺规程：

1. 上班做好机器加油工作，钢印预热到需要温度。

2. 核对产品转移单，校正钢印高低、深浅适当。

3. 打印铅笔应经常检查，发现字迹不清应停车检查，直至字迹清晰为止，并剔除不良品。

4. 在生产过程中保持笔斗、笔夹、导管和钢印位置在一条直线上，导管笔夹内弹子压笔的压力要适宜，以免笔杆被擦伤。

5. 换下的钢印经清理后，统一放入放满机油的钢印合内，以备下次再用。

6. 打印完毕的铅笔，按顺向一致放入盛器内，并认真填妥产品流程卡，待转入下工序。

（三）安全生产：

1. 机器上一切防护装置必须保持完好，不得随便拆除。发生故障应及时停机排除。

2. 下班或离开工作现场必须及时切断电源，尤其是钢印加热部位，以防温度过高引起印箔料自然，发生火灾事故。

3. 下班前做好打印废品的收集及设备、工作场地的和四周环境的清洁工作。

八、锯断、磨尖（磨头）

（一）质量标准：

1. 锯断应正中，即铅笔的长度的一半。

2. 磨尖长度：7磨15mm，铅芯外露3mm以上。

3.5磨 12.5mm~13mm, 铅芯外露2.5m/m以上。

3. 磨尖斜面应光洁、整齐，所产生的断头、倒头、雀头、尖头偏芯应及时刷除，铅笔应保持清洁。

4. 磨尖部分必须均匀一致，不得有单边出现。

（二）工艺规程：

1. 锯断机、磨尖机开车前各运转部件须加油，并保持设备清洁。

2. 锯断时锯缝应在居中位置，锯片应保持锋利，确保磨尖工序正常，避免断头和雀头现象。

3. 磨尖（顶）前须检查砂纸是否旋紧，砂纸的位置是否符合要求，机器开机时应先开砂皮盘，后开送笔滚轮，关车时则相反。

4. 生产过程发现产品不合质量标准时，应及时剔除，或停车重新校正。

5. 认真填妥产品流程卡，待转入下工序。

（三）安全生产：

1. 开车前，锯片防护罩一定要罩好，修车时必须关车进行（包括调换砂纸）。

2. 机器开动时，勿打开防护罩或勿随便拆除防护罩装置。

3. 磨锯片时，要小心谨慎，以免发生工伤。

4. 下班或离开工作场地，应关闭全部电源开关，同时做好设备工作场地及四周环境文明工作。

九、皮头

（一）质量标准：

1. 笔杆与铝套部份打眼之处，皮头与铅套部位打眼处凡针眼均须打穿，分布应均匀、深浅一致。

2. 铅笔压肩处应保持光洁，勿使漆膜及木质起毛，装好铅箍皮头后，其接头处应光滑、平整、无离缝和起毛。

3. 皮头铅笔轧头距离笔端为6mm±0.5mm，皮头外露为5.5mm，允许误差为±0.5mm.

4. 皮头铅笔的铝箍装配后，皮头铝箍的牢固拉力应不低于1200克/10秒。

5. 不符合的皮头，如扁、坏、小皮头、歪斜要剔出，不符合的铝箍，如毛口、斑点、破裂等要剔出。

（二）工艺规程：

1. 对机器各运转部件，保持机器正常运转。

2. 生产前看清转移单，明确品种是否与皮头铝箍规格相符。

3. 笔杆轧肩粗细必须与铝套内径密合，长度符合标准，不符合应及时调整；生产过程经常检查皮头、铅套、歪、斜、漏针、针眼深浅大小不匀等，应及时纠正。

4. 铅笔放入笔斗时，注意二端不可放错，以防造成倒头现象。

5. 装好皮头铅笔，应在产品流程卡上填妥相关内容，待转入下工序。

（三）安全生产：

1. 校正机器及发现异常情况时，必须关车停妥后方可进行。

2. 机器运转时散落在打眼器旁边的皮头、铝箍不得用手收拾，以防碰伤手指。

3. 下班或离开工作场地应关闭全部电源开关，做好设备清洁及工作场地四周环境文明。

十、包装

（一）质量标准：

1. 长短：每打中误差不超过0.5m/m，配套铅笔不超过2m/m。

2. 铅笔品种与包装物必须相符，数量要正确，不得少装、混装。

3. 配套铅笔应按规定排列一致。

4. 包装车间必须保持铅笔、环境、工作台、机器和包装物的清洁。

（二）工艺规程：

1. 包装前先了解包装品种、笔品质情况，核对铅笔与包装物是否相符，方可投入包装。

2. 包装铅笔，一合中有一层调头放置，使合内铅笔高低一致，包装者必须在合边盖工号。

3. 包装过程中，要随时注意剔出次品，装入外箱前必须分清品种，不乱装、混装、少装，封箱做到随装随封。

4. 打包机保持清洁、完好，封打好的铅笔整齐堆放垫苍板上，满一定数量后送仓库存放，同时做好送库记录。

5. 包装完毕或调换品种，必须做到将原多余的零乱铅笔集中收拾，统一处理分类存放。

（三）安全文明：

1. 下班前必须把小组内的废纸、绳子、废物等打扫清洁，关好全部门窗。

2. 包装好的合子和空盒要分开，堆放整齐、紧靠，防止倒塌、沾龌龊。

3. 盛装铅笔的木箱、三角斗、纸箱等应整齐存放，并保持通道畅通，避免货物在搬运过程中造成事故。

4. 下班前关闭车间内的全部电源开关，做好个人工作场地及四周坏境文明工作。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/7eb3d9a3a31614791711cc7931b765ce04087a6f.html