真空包装机的分类 组成及工作原理

包装容器内盛装产品后，抽去容器内的空气，达到预定真空度并完成封口工序的机器称为真空包装机。真空包装机主要用于包装易氧化、霉变或受潮变质的产品，以延长产品有效期或防止精密零件或仪器生锈等。真空包装作为食品保鲜技术始于20世纪60年代初期,我国真空包装保鲜技术是从20世纪70年代发展起来的。真空保鲜主要是食品处于真空气氛中，氧气很少，食品不易腐烂变质，又使用塑料袋封装，可免于昆虫危害。同一般传统保鲜相比，食品保鲜程度及货架寿命高,还能进行真空充气包装,这种包装手段对易破碎、脆性食品特别有利,充进包装袋中的气体不仅能抑制霉菌生长，同时起到对外界挤压的缓冲作用。

真空包装使用各种塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜,如涤给/聚乙烯、涤纶/聚丙烯、尼龙/聚乙烯、尼龙/聚丙烯、聚丙罐/聚乙烯、涂给/铝范/聚乙烯、双向拉伸聚丙稀/铝箱/聚乙烯、聚丙罐/尼龙/聚乙烯等,它们应具备一定的气密性、耐压性以及机械适应性等。常见食品对真空包装材料的性能要求如表7-2所列。

表7-2常见食品对真空包装材料性能的要求

7.3.1真空包装机的分类.组成及工作原理

真空包装机品种较多，通常分为机械挤压式、插管式、室式、输送带式、旋转台式和热 成型式等。

7. 3.1. 1机械挤压式真空包装机

图7-21所示为机械挤压式真空包装原理图。包装袋充填结束后,在其两侧用海绵等弹性物品将袋内的空气排除,然后进行封口的包装方式称为机械挤压式。这种方法最简单，但真空度低,用于要求真空度不高的场合。

7.3. 1.2插管式真空包装机

插管式真空包装机最大特点是没有真空室,操作时将包装袋直接套在吸管上,直接对塑料袋抽气或抽气-充气。此机型省去真空室后使结构大大简化，体积小,重量轻，设备投资少,造价低,使用中故障发生率也降低;同时抽真空及充气时间的缩短使生产率明显提高，平均可比室式真空包装机提高2倍~3倍;缺点是产品真空度低于室式真空包装机。

图7-22所示为插管式真空包装原理,塑料袋4的开口处插入抽气-充气管嘴1后，橡胶夹紧装置即将袋口夹紧，由真空泵抽出袋内空气然后封口。

有的插管式真空包装机的扁形管嘴直接装置在热封装置上，利用上、下热封杆橡胶夹住袋口进行抽真空或抽真空后充气，热封时将扁形管嘴抽出袋口。只1次抽气时，真空度不是很高,若经多次抽、充气，如2次或3次抽、充气,则可提高真空度，经多次抽、充气的机型又称为呼吸式真空包装机。

插管式真空包装机常有单工位和双工位之分。每个工位一般有1个或2个吸管。在充气种类上也有1种及多种之分，充1种气体最常见，充多种气体时，气体种类最多一般不超过3种。

7.3.1.3室式真空包装机

室式真空包装机的形式有台式、单室式和双室式，其基本结构相同，由真空室、真空/充气系统和热封装置组成。真空/充气系统由一组电磁阀和真空泵组成,通过控制器控制各阀启闭，自动完成抽真空-充气-热封的操作或抽真空-热封操作。

室式真空包装机的特点是：结构紧凑，外形美观，安装方便;真空度较高，绝大多数真空包装机都采用这一形式,是我国真空包装机行业的主导产品；需入工充填装袋，大多也靠入工计量、入工放袋、取袋，因此生产率不是很高，其中台式及单室较低,双室要略高些。

图7 -23所示为室式真空包装机的工作原理,将已经装好物品的包装袋放入真空室内,合上真空室盖，开启真空泵和抽气阀,抽去真空室内的空气，达到预定的真空度后,再打开充气阀，充入所需的保护气体,然后合拢热封装置,将包装好的成品，其中真空表可显示真空室的真空度。室式真空包装机最低绝对气压为lkPa~2kPa,机器生产能力根据热封杆数和长度及操作时间而定，每分钟工作循环次数为2次~4次。

图7 -24所示为典型室式真空包装机真空室结构,热封杆8和真空室盖2上的耐热橡胶垫板1构成热封装置,根据热封杆长度在其内侧配置2个或3个充气管嘴9，供2个或3个袋同时充气并热封。真空室内放有活动垫板4，可根据包装物3的厚度放入或取出以改变真空室容积,调节真空泵抽气时间以提高效率。真空室后端装有管道连接真空泵。操作时,放下真空室盖即通过限位开关接通真空泵的真空电磁阀进行抽真空，使室内负压而使室盖紧压箱体构成密封的真空室。

7.3. 1.4带式真空包装机

带式真空包装机是一种自动化程度和生产效率较高的机型，由传动系统、真空室、充气系统、电气系统、水冷及水洗装置、输送带、机身等组成,真空泵安装在机外。传动系统和电气系统在机身两侧的箱体内。

操作时只需将被包装物品按袋排放在输送带上,便可自动完成循环。抽气、充气、封口、冷却时间、封口温度均可预选，既可以按程序自动操作,又可单循环操作。为使被包装物品在倾斜状态下完成包装工作,输送带可作一定角度的调整，且在倾斜状态下包装物品汁液不易溢出袋外，特别适用于粉状、糊状及有液汁的物品的真空包装。

带式真空包装机只有1个真空室，但其真空室可以做得较大，热封条尺寸也较长，因此可以用来包装尺寸较大的物品，也适用于小袋大批量的包装作业，带式真空包装机可同时放入几个包装袋抽真空并热封,其封口装置采用内水冷却，封口平整牢固,冷却快,设有喷淋水管,便于清洗,热封质量通常优于室式真空包装机。

带式真空包装机的真空系统、热封原理与室式 真空包装机相同，但此种机型的真空室盖的打开和 关闭无需入工操作,可自动开闭,工作循环更快，周期更短,工作周期为128~303,因此生产率更高。

图7 - 25所示为带式真空包装机的结构及工作原理，它是利用输送带作为包装机的工作台和输 送装置。输送带可作步进运动，包装袋置于输送带的托架1上，随输送带进入真空室盖4位置停止，

真空室盖4在输送带上方,活动平台6在输送带下方，真空室盖4自动放下,活动平台6在凸轮7作用 下抬起,与真空室盖4合拢形成真空室，随后进行抽真空和热封操作;操作完毕，活动平台降下而真空室盖升起,输送带步进将包装袋送出机外。输送带上有使包装袋定位的托架，只要将盛有包装物品的包装袋排放在输送带上,便可自动完成以上循环。

7. 3.1.5旋转式真空包装机

旋转式真空包装机是自动化程度非常高的多工位真空包装机,其特点是在转盘上有多个旋转的真空室，分别完成从充填到抽真空的多道工序，因此生产能自动、连续、高效地进行，生产能力可高达40袋/min。主要适用于食品行业、特别适用于包装软罐头及包装家禽、肉类、蔬菜、水果等。

旋转式真空包装机的工序如下：取袋→打印→开袋充填→灌装→预封→转移→接袋→闭盖→预抽真空→第1次抽真空→保持真空→第2次抽真空→密封→自然冷却→第2次冷却→进气→出袋→进入下一次循环。

图7 -26所示为旋转式真空包装机工作示意图，该机由充填和抽真空2个转台组成。2个转台之间装有机械手，自动将巳充填物料的包装袋送入抽真空转台的真空室。充填转台有6个工位，自动完成供袋、打印、张袋、充填固体物料、灌装5个动作;抽真空转台有12个工位，即12个真空室。包装袋在旋转1周经过12个工位完成抽真空、热封冷却、卸袋的动作,机器的生产能力可达到40袋/min。由于机器的生产能力较高，国外机型配套定量杯式充填装置，预先将固体物料称量放入定量杯中，然后送至充填转台的充填工位充入包装袋内。

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