篇一：先进个人主要事迹材料
该员工为×××员工，负责车间生产产品工艺与质量管理及创新工作，对车间现场管理良好保障目标成本完成起关键作用，在车间质量、目标成本、生产计划项目中承担有产品质量管理、GMP管理、工艺质量管理、班组日消耗台帐管理、主要工序蒸汽消耗管理、生产异常情况理、员工技能培训等7项任务。该员工自大学毕业以来一贯严格要求自己，在工作上兢兢业业、踏实肯干、不断提高自己的专业水平与管理能力、勇于创新解决了多年来没有解决的产品工艺问题。在产品质量方面，通过工艺改进等创新手段，提高了肾宝合剂药液澄清度，使肾宝合剂沉淀问题得到根本解决，并稳定提高了淫羊藿苷提取转移率；在节能降耗方面，提出并完成了多项车间创新改进，每年能为车间降低生产成本8万元以上。具体完成任务如下：
一、产品质量方面：
1、完成《肾宝合剂沉淀问题攻关项目》创新任务：负责肾宝合剂提取工艺的改进任务，在深入研究原肾宝合剂提取精制工艺后，分析了原提取精制工艺中可能引起肾宝合剂沉淀问题主要因素，完成了系列工艺摸索实验，在实验论证的基础上，提出了“取消渗漉液除油过程加碱操作”与“渗漉回收液滤回收液滤液与煎煮部分浸膏总混加热后混合水沉”工艺方法调整，建议均被新工艺采纳，并完成新工艺的改进及实施；提取工艺的改进，使总制备液中的油脂类及受热变性的热敏性杂质被更充分的去除，进一步减少药液中引起沉淀的因素，从而提高了肾宝合剂药液的稳定性，减少了肾宝合剂成品贮存过程沉淀现象的发生。2010年肾宝合剂市场投诉共3起，较09年13起下降76.9%，较08年38起下降92.1%。
2、负责完成《稳定肾宝合剂含量提取转移率》创新任务：针对2009年肾宝合剂含量提取转移率稳定性差问题，提出并完成了《稳定肾宝合剂含量提取转移率》创新任务，通过加强车间生产员工的培训教育、加强对投料药材质量情况的监督力度及淫羊藿药材提取工艺的改良等措施，使2010年车间生产批次含量平均每批较09年提高0.18公斤，提高率为6.45%；2010年生产批次提取转移率在平均值±10%范围内的批次占总批次比例达70.2%，09年为60%，比09年提高了16.6%，达到年初制定的稳定转移率的目标（提高至65%以上）。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/434cbcc58f9951e79b89680203d8ce2f006665a3.html
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