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粉末冶金成形压制过程实时质量监控探究

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工艺与工艺装备
粉末冶金成形压制过程实时质量监控探究
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摘要通过分析粉末成形压制过程中模具模架系统振动特征与压坯密度之间的关系，提出采用时序模型参数识别压坯密度的方法．为实现成形压带４过程产品质量的实时监控提供一条新的逢径。关键词：粉末冶金时序模型压坯密度
中圈分类号：他３７文献标识码：Ｂ文章编号：１６７１—０１３３（２００２）０９—伽６７——０２
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粉末冶金成形压制过程中，密度是压坯质量的重要指标之一。目前压坯密度的检测通常采用“水浸法”进行抽检，手续复杂且效率低，无法实现生产过程中的实时检测与控制。
在实际生产中，粉末成形压制过程具有连续、大批量、高效率的特点；同时，压坯的密度指标通常是要求达到某一最低限度以上，如铁粉压坯一般为６．７０∥砌３以上。因此，以某一密度值作为密度检测的指标，在压制过程巾完成实时判别，可以达到如下效果：１）在压制过程中快速、实时地发现和剔除密度不合格压坯，这对于保证产品质量有重要的作用，并可以在此基础上进一步实现压制过程产品质量的实时控制。２）对于大体积、大质量的压坯，往往由于测量仪器的限制，无法对压坯整体进行测量；而由于压坯本身的密度分布不均匀性，从压坯某－部分测量得到的密度并不能准确反映压坯整体的密度。该方法可以在压制过程中实现压坯整体密度的实时元损判别。
针对粉末冶金成形压制过程，目前有多种研究方向，多数从粉末成分以及压制压力、压制温度、加压速度等压制参数出发研究压坯的微结构、机械性能等。
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本文从生产应用的角度出发，针对粉末冶金生产的特点，通过分析粉末压制过程中模具模架系统的振动特性（动态特性）与压坯密度之间的对应关系，为实现压制过程产品质量的实时监控提供了一条新的途径，从而实现粉末冶金制品的自动化生产。
目前世界上最先进的粉末冶金压制设备，如曼内斯曼公司的自动压机（也称ｃＮＣ粉末生产中心），具有如下子系统：１）自动操作系统：由计算机控制，可以显示压力曲线以及粉末特性参数、成形工艺参数的预设值与当前值等；２）检测与质量保证系统：可以自动检测压制参数，并显示压制位置、压制力、粉末质量等。
从质量保证的角度分析，上述系统的主要出发点是通过保证成形过程中压制参数的精确执行，从而达到保证压坯密度、强度等质量指标的目的，具体分析可以发现尚存在以下问题：１）压坯密度等质量指标仍然得不到实时检测；２）从理论上分析，影响压坯密度的因素很多，除压制参数外，还有粉末粒度、粉末颗粒形状、粉末颗粒表面化学特性、粉末颗粒间摩擦力等。而在实际生产中并不能做到粉末混合的完全均匀，同时还存在送粉量不一致等情况（如在温压生产中，很容易出现粉末粘结现象）。因此，为确保压坯质量和及时发现不合格品，研究压坯密度等质量指标在成形压制过程
效途径。
参考文献
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作者通讯地址：重庆太学机械工杜学院（４０００４４）
收稿日期：２００２０５０７
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本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/1ad91c91e109581b6bd97f19227916888586b94b.html