火力发电厂凝汽器铜管涡流探伤的应用

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疑 ,乍同繁,蝎; 
26一jO 
992年第5期 
甘 肃 电 力 
总第47期 
火力发电厂凝汽器铜管 
涡流探伤的应用 
甘肃省电力试验研究所 李兴德丁 2 。 

 
_


_

 
提要 
末文针对凝汽器铜管的役前和在枝涡流检测技术,叙速了信号处理 仪器参数设定方法和 
探饬结果分折. 
1、前 言 
21基本原理 
涡流检测是依据电磁感应理论,由交变 火力发电厂凝汽器铜管的泄漏,会导致 
电压发生器、检测线圈和指示器组成.交变 
凝汽结水化学品质变化,直接危及热力设 电压发生器供给检测线圈以激励电流,管壁 
备的安全经济运行。发电厂如果能将铜管的 中感应产生周向祸流,这些涡流也产生一交 泄漏降到最低限度,将对热力设备的可靠性 变磁场叠加在初始磁场上构成合成的交变磁 效率和使用寿命带来很大好处。 
场,合成磁场确定线圈的阻抗,通过测量、分 在国内,火国发电厂凝汽器铜管泄漏检 
析线圈阻抗的变化便可检测铜管性质的变 查常用的方法有烟气法、灌水法,薄膜复盏 化.涡流检测的实质,就是检测线圈阻抗的 法、泡沫法和卤素法等,这些方法虽然各有 变化。 
特点,但其只限于检查已经泄漏的铜管,而对 22涡流信号的处理 
管壁减薄、凹坑、鼓包、夹杂和环状痕等缺陷 影响涡流检测线圈阻抗的因素很多,主 无法检查,用上述方法检查过的铜管,有可能 要的有电导率 磁导率 管材几何尺寸、提离 
在短期内发生腐蚀泄漏,给机组带来严重危 效应、缺陷等,为了在这诸多变量影响中突出 害。采用涡流探伤法,能够克服上述检查的 伤痕信息,就应对取得的信号加以各种处理, 缺点,并且具有操作方便、测试准确 灵敏度 利用伤痕信息和其他干扰因素形成的噪声之 较高等优点,无疑是铜管检查中值得开发和 间的差别,也就是利用它们在相位,调制频 
推广的新技术。 
率、幅度、波形宽度、波形形状等方面的差别 来区分它们。 2、涡流检测技术 
221相位分析法 
管材的各种缺陷(裂纹 通孔,凹坑等) 

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效应起阻抗变化的方向与其他干扰因素引起 
这种方法弥为相位分析法或阻抗分析法.国 内仪器中常用相敏检波器。相敏检波器的仪 器方框图和相敏检波原理见图L和图2. 
的阻抗变化方向具有不同的相位,因而可刺 用相位上的不同来区分缺陷和其他干扰信息, 
图1采用相敏检波器的仪器方框图 
2 相敏检波原理 
在图2中,o壤示缺陷信号,oB表示干扰 
信号,0『为相敏控制信号,删相敏检波器的 输出与伤信号的幅度OA和Ⅻ 有关,即等 于0A在。吐的投彩长度OA-。∞ 若当控制 信号∞经穆相器穆相后与干扰信号OB相差 
扰信号。但当抑制电平调高时也就可能抑制 
掉了一些小的缺陷信号,而且缺陷大小与缺 陷信号幅度之间的线性关系变差,缺陷波形 也出现断续。因此,只有在缺陷信号幅度较 
时,则0B-os ̄,=0B.∞s = 即干扰信号在DT 
上的投影长度为q因而相敏检波器的输出不 包含干扰信号oB. ZZ2调制分析法 
管材缺陷信号的调制频率高,而间距干 
大时才能使用,当干扰信号幅度大于缺陷信 号幅度时不能使用.在探伤中,确定合适的 
抑制电平就显得非常重要。 ZZ4相关分析法 
为了抑制外来瞬时的干扰信号,可利用 它与缺陷信号在出现时间上的不同来加以区 分 它要求有几个检测线圈同时工作,而且,这 几个检测线圈对探到同一缺陷来讲具有一固 定的时间差,如图3所示。只有当两个检测 线圈检测到的信号在时间上相差固定的 时, 才作为信号,否则就作为干扰予以抑制。手 动探伤时,我们采取多次检查的方法。 检测频率选择 
由交变磁场感应的涡流集中在靠近检测 线圈的管材表面附近。涡流密度在器材中的 
扰信号引起的调制频率低,因而可利用缺陷 信号和干扰信号调制频率的不同来区分缺陷 
信号和干优信号。通常用电子式有源滤波器 来实现。 
ZZ3幅度分析法 
利用缺陷信号和干优信号幅度上的差别 来区分缺陷信号和干扰信号.实现幅度分析 
的电子部件称为幅度鉴别器。在探伤中,通 过调节抑制电平的高低来抑制不同幅度的干 

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式中: d——标准趋肤深度(cm); 
K一
相对磁导率 r——激励频率(m); 

管材的电导率(1n.∞): 
阿) 
制用时间不同的信号处理 
p——管材的电阻率( .can)。 
分布具有趋肤效应,而探伤的灵敏度与涡流 标准趋肤深度d决定于试件的电磁特性 
密度有关。因此,要根据探伤灵敏度 探伤速 及激励场的频率。  f越高,标准趋肤深 度和探伤深度选择检测频率. 
度越小,因为 
是管材固有参数,不能改变, 
由于趋肤效应使流动的涡流随深度的增 而频率f在检验时可自由选择,所以我们可 加涡流密度J按数规律下降。因此,探伤深 由所要求的趋肤深度来选择频率。 度越深,频率就越低。标准趋肤深度就是指 
z4检测线圈 
涡流密度降低到 件表面涡流密度的37%时 在凝汽器铜管涡流探伤中,可选择的检 的距离。可用下式表示: 
测线圈主要有穿过式线圈、内插式线圈和点 
式线圈(如图4)。 
 
 
 -  一 寺t
  穿过式线圈常用于役前新铜管的探伤,并且可实现测试的在线自动化庀是目前最常 
呼 

 
 
(a)穿过式 
(b)内插式 
(c)点式 
图 3 
检测线圈的基本形式 
用和最活跃的检测线圈。 或等于探伤标准即可在仪器中反映出来(声、 内插式线圈用于在役铜管的探伤,为发 光报警,示波器波形显示),判为缺陷管。 
电厂掌握凝汽器管材腐蚀损坏状况,采取防 在役铜管检测是涡流探伤中虽复杂的问 
漏、堵漏措施提供依据。它也能适用于成批 题。由于管材在运行中循环冷却水侧受到腐 堆放着的管材内壁探伤。由于这种线圈在探 蚀 结垢、冲击损伤及管板对信号的干扰等 
伤时要来回运动,故实现自动化较为困难. 
原因,给涡流检测和信号分析判别带来困难, 点式线圈用于管材表面精确探伤,在发 很难制定一个统一的判断标准。目前国内亦 电厂中较少使用。 无统一标准。因此,在实际探伤中,可根据所 25检测标准 
用的仪器和管材腐蚀的类型自行确定判断标 
涡流探伤方法是一种相对的检测方法, 准. 
它是用人为加工的 校准人工伤 的刻痕或钻 役前铜管涡流探伤,由于被检铜管尚未 孔作为校验标准,使其综合反映自然缺陷的 装机,铜管自然缺陷主要为制造、运输、存放 当量缺陷。在探伤前,首先用带有 校准人 过程中形成的裂纹、夹杂、径向断裂、凹坑、 工伤 的标准试验管标定仪器,调整和设定 划伤、起皮等,可选取通孔、凹模等标定标 仪器的参数。在探伤时,当管壁材缺陷超过 
准。例如,对于 25×l的铜管,可选用直径为 

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火力发电厂凝汽器铜管涡流探伤的应用 
n9mm的透壁孔做为检验标准,目前国家标 准已对铜管的透壁孔检验标准做了规定,可 
1探伤仪器 
我所采用wT一WTS…
2型涡流探伤仪和 
iliA型涡流探伤仪对甘肃省内火电 
作为制造厂与用户之间的仲裁探伤标准(见 下表)。 
外 
径(mm) 
钻孔径(mm) 
0 8 0 9 ll 
厂凝汽器铜管进行在役和役前铜管探伤,现 以、Ⅵs—ll1A型仪器采用穿过式线圈探伤 加以说明.主要性能指标与技术参数:① 灵敏度:> ̄d0.Srmn通孔,②铜管规格:d4~ d25mm,@激励频率:10、30,60、100,125kHz 
探伤速度15~150m/rn,@显示功能: 
t0~20 >20~30 >30~
35 
各级工作单元输出波形显示和外接转换,激 励电压显示,@自动功能:自动声光报警, 自动标记,自动端部切除,自动上下料,自动 分选信号输出,自动记录.仪器方框图见 
图5。 
注: 经双方协商可提供其他钻孔标准. 
3、涡流强伤的实施 
图5 wrS— 1^型涡流探伤仪原理方框图 
32在役铜管探伤 
经过对4个电厂8台机组的凝汽器进行 
痕的部位和伤痕的形状,为确定是否需要抽 
管、查找腐蚀泄漏原因以及分析铜管的使用 寿命提供了有用的资料。 役前铜管探伤 
在在役铜管探伤的基础上,我们更大规 模地进行了役前铜管探伤。近几年,我们先 后对6个电厂的15台次凝汽器新铜管进行 了役前涡流探伤.探伤结果表明,各电厂新 铜管不合格率均在t%以上,有的甚至高达 20%左右。缺陷的主要形式为凹坑、划伤、压 扁、环状痕、裂纹、起皮、夹杂和通孔.其中 凹坑、划伤、压扁等一般为贮存、运输搬运 过程中形成,环状痕、裂纹、起皮 夹杂、通孔 
在役检测.为电厂大修换管、防漏 堵偏提供 了可靠依据。探伤结果表明,运行中的凝汽 
器铜管,各厂不同程度的有点腐蚀现象,并且 在凝汽器的不同区域和铜管的不同部位均 
有。这是由于西北地区冷却水含砂量较高 和铜管表面存在有害碳膜所致。另外,空抽 区铜管有壁厚减薄和条状腐蚀沟,尤其空抽 区位于凝汽器中部的铜管较为严重。这是由 
于发电厂给水加氮或氨与联氨处理后,蒸汽 中的氨在空捕医发生氨的局部富集,凝结的 水滴中氨浓缩产生氨腐蚀所致。通过涡流探 
伤,估价了凝汽器铜管运行状况和循环冷却 水对铜管腐蚀的影响情况,并定位了各类伤 
主要为制造过程中形成.通过探伤,淘汰了 不合格的铜管,确保了新铜管的质量。在保 

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证发电厂安全经济运行、减少停机次数方面 段,建立一套凝汽器铜管的管理、检验、检漏 产生了巨大的经济效益。例如,某电厂2号 
和诊断方法。 
机组大修中,装机的新铜管由于没有进行涡 4.L用涡流探伤法进行凝汽器铜管的役前 流探伤,投运开始就有泄漏现象,运行2个月 
检测,将有缺陷的铜管淘汰于装机之前。 
就发生较大面积泄漏。而3、5号机组大修中, 4.2对已决定安装有部分损伤较轻的铜管, 新铜管全部进行了涡流探伤,运行至今尚未 
做好安装指导和安装部位记录。 
发生泄漏。 
4.3用涡流探伤法进行凝汽器铜管的在役检 
测、检漏或预测可能出现泄漏的铜管,建立探 
4、讨 论 
伤档案。 
4.4通过涡流探伤,定量评价循环冷却水的 
随着火电机组容量的不断增大,对凝汽 
化学成分对凝汽器铜管的影响程度,为确定 器的严密性要求也越来越高。各种趋向表明, 合适的循环水处理方式提供依据。 
火电厂对新铜管质量检验、在役铜管检漏和 4 5估价凝汽器铜管的工作状态,为确定是 铜管诊断均比较重视,但在检测方法上却没 否需要抽管和大修换管提供资料。 有或缺乏进一步和探索,仍然停留在检查和 4.6通过涡流探伤法对凝汽器铜管的役前和 
检漏上。为了适应 准确、迅速、简便和诊 在役检测,分析铜管缺陷的形态和状况,以确 断 的要求,大规模采用涡流检测新技术势 定引起凝汽器铜管状态恶化和腐蚀泄漏的原 
在必行。因此,各电厂应用祸流探伤法的手 

。 
献 
l《电厂冷却器管子描流探伤》,[英国]M.Rus ̄l KP Richardson D Franc 强荣仁
宁建新
译 
2.《热力设备的腐蚀与防护》,武汉水利电力学院
王杏卿编 
3《凝汽器新铜管涡流捡测简介》,《西北电力情报》第9I期 李兴德 
4 凝汽器铜管的检漏方法》,江苏省电力试验研究所棣洲分所
谭幼 
5《金属材料涡流探伤》裘振华主编 
(上接第60页) 
高等学校在技术市场上能成为企业技术进步 
综述》,进行纵横向的技术交流,以便使企业 的一个窗口。 
不失时机地引进和应用新技术、新成果,或 29国家有支持技术成果转让的财政政策, 大胆地、有效地进行技术补充和技术储备, 
能根据技术成果转移特点的需要,设立科技 长久地站在竞争的主动位置上。 
专项代款,实行不同利率和还款方式,有利于 综上所述,改革开放给高等学校带来了 先进技术和科技成果尽快转化为商品生产, 
科技优势,这是来之不易的。但这种优势是 
使国家、企业和高等学校都受益。 
初步的,只有完善科技成果转换成生产力的 ll0建立高等学校和企业之间全国性的科 
机制,这种优势在国民经济中才能发挥更大 技信息网络,定期出版《信息大观》或、信息 
的作用。 

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/17b0fdec856a561252d36f99.html

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