机械加工工艺对加工精度的影响
作者：黎昌桃
来源：《报刊荟萃（下）》2017年第09期
摘 要：随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
关键词：加工精度；误差；变形
1加工过程中的几何误差
几何误差是影响加工精度的主要因素之一；几何误差主要包括：加工原理误差、调整误差、机床误差、刀模与夹模的制造误差。
1.1加工原理误差
加工原理误差是指加工时刀具是近似的成型运动造成的误差或近似的切削刃轮廓进行加工产生的误差；虽然采用近似成型运动和近似的切削刃轮廓对零件会带来误差，但是在工件生产过程中还是得到广泛的应有，因为采用近似成型运动和切削刃轮廓不仅能够简化机床的结构和刀具的形状，而且不会超过规定的精度要求。由此可知，加工原理误差对加工精度会产生一定的影响。
1.2刀具及夹模误差
刀具及夹模误差严重影响着工件的加工精度；刀具误差是指刀具本身在制造中产生的误差、安装时产生的误差以及使用过程中有磨损所带来的误差等等；然而刀具在使用过程中，刀口、刀面与工件产生强烈的摩擦，使得刀具磨损。刀具的磨损达到一定程度时，将严重影响着工件的加工精度，甚至使加工工艺系统不能工作。
夹模对加工精度所带来的误差也不容小视，夹模误差主要有夹模定位误差、夹模的安装误差以及对刀误差等。夹模对工件的定位在工件加工过程中显得十分重要，我们都知道每个需要加工的工件都有特定的夹模，也就是所谓的模具；然而工件生产过程中将所需加工的工件与定位元件（模具）不能完好的相配合称为定位误差；当出现定位误差将严重影响工件的加工精度，这种定位误差是不被允许的，这不仅对加工系统有损伤，而且严重影响生产效益。
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