9 月份月度汇报
北京市政建设集团有限责任公司
燃气工程项目经理部
二〇一四年九月
主要形象部位 | 总工程量 | 本月计划 | 本月完成 | 累计完成 |
T18-T31(魏永璐) | ||||
T10-T16(西三旗) | ||||
月度工作汇报内容
一、月度整体工作内容描述
1、魏永路天然气工程:现魏永璐天然气工程已完成T18-
T31段施工开槽、焊接、防腐、回填工作。累计完成680米管道
施工工作。
2、西三旗锅炉煤改气工程:现西三旗锅炉煤改气工程已完
成T10-T16段施工开槽、焊接、防腐、回填工作,累计完成587
米管道施工工作。
二、工程计划安排
1、本月计划完成产值 万元,实际完成产值 万元,
3、存在问题及解决措施。
魏永路项目东大路东侧存在部分已拆迁建筑物但渣土尚未
调运;东大路西侧红线内尚未拆迁,尚未具备施工条件,
望各方积极协调早日完成拆迁、土地平整工作。
西三旗项目T2-T10点开槽有顺槽军用光缆,开槽时技术难
序 号 | 相应的施工工序、 形象部位 | 主要存在的风险源 | 对应的控制措施 |
1 | 测量放线、物探 | 现矿井 | 预先仪器检测、防护 用品、专人监护 |
2 | 挖深坑、沟槽开 挖沟槽支护 | 土质不良、电缆破损、违章操作 | 安全操作规程、安全 交底 |
3 | 槽底处理 | 土质不良、电缆破损、违章操作 | 安全操作规程、安全 交底 |
4 | 下管 | 违章操作、钢丝绳破损超标、吊车 下管、管子花落 | 安全操作规程、安全 交底 |
5 | 挖工作坑 | 土质不良、支撑不牢固 | 安全操作规程、安全 交底 |
度较大,需做好前期准备工作及光缆保护工作。西三旗项
目建材城中路项目交管局审批尚未完成,望有关部门积极
协调争取早日进场。
三、安全风险排查及措施
1、本月安全管理工作计划
本月主要工程作业有土方开挖施工、下管稳管、焊接防腐
及回填工作。由于施工中存在安全风险,安全部为便于安
全管理,编制了《安全风险源控制表》,根据《安全风险源
控制表》控制要点,安全部人员在日常巡视中,检查落实
安全工作,确保施工安全。
2)每周进行一次安全、机械设备等方面检查。
2、主要风险源控制措施表,见下表
工程名称:魏永路天然气工程、西三旗热力厂锅炉煤改气
6 | 对口、固定 | 电焊把线破坏、电焊机未接保护零 线、土质不良、支撑不牢固 | 安全操作规程、安全 交底 |
7 | 焊口 | 电焊把线破坏、电焊机未接保护零 线、土质不良、支撑不牢固 | 安全操作规程、安全 交底 |
8 | 拍片 | X 射线、安全距离不够、土质不良、 支撑不牢固 | 安全操作规程、安全 交底 |
9 | 井室钢筋加工、 绑扎 | 未用劳动防护用品、机械漏电 | 安全操作规程、安全 交底 |
10 | 井室支模、打砼 | 木材加工时机械漏电、振捣棒漏电、 未接保护零线 | 安全操作规程、安全 交底 |
11 | 打压 | 土质不良、支撑不牢固 | 安全操作规程、安全 交底 |
12 | 防腐 | 土质不良、支撑不牢固 | 安全操作规程、安全 交底 |
13 | 回填 | 夯机操作人员防护用品佩戴不齐全 | 安全操作规程、安全 交底 |
(2)管理措施:
A、进一步加强对职工的安全教育、安全管理工作。对新入场人
员要及时进行安全教育,对施工中出现的安全问题及时处理,
消除各种不安全隐患
B、加强日常对临电安全防护、安全防护、消防安全及生活区等
项的安全检查和每周一次的例行检查工作。
C、特殊作业人员必须持证上岗,严格用电制度,做好安全防护
工作。
D、关于基坑土方开挖施工。做好司机交通安全工作,杜绝带病
车辆施工;做好土方苫盖工作;文明施工小队及时做好清扫道
序 号 | 工程 项目 名称 | 承包 方名 称 | 劳务 队长 | 在施 人数 | 合同 工期 | 合同价 款(万 元) | 进场 时间 | 退场 时间 |
路和洒水工作,防止扬尘事件发生。
四、经营风险控制分析及措施
1、业主累计计量及资金收款情况、业主扣除质保金多少
2、累计财务收入与统计收入的差距及原因分析
3、分包合同情况及下月计划拟分包项目
4、自行完成项目存货情况
五、用工计划、劳务招标计划
1.为加强雨季施工的措施,建立雨季施工组织机构如下。(如图)
项目经理:杨京华
项目副经理:李连顺
主任工程师:于海立
工程部 材料部 机械设备部
各施工队
2、建筑工程的保证资料、施工记录、试验记录(报告)隐检记录及
分部工程 名称 | 材料 名称 | 总需 用量 | 本月计 划量 | 本月消 耗量 | 累计消 耗量 | 累完百分 比 |
质量评定,竣工图等各项管理资料填定详实,齐全,为工程验收和
建筑物以后的改、扩建和维修提供准确依据。
3、按工期进度计划,定期分析进度情况,采取相应措施,保证工程
进度。
4、认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。
七、主要材料用量对比
1、目前施工主要工序,重点施工部位易出质量问题分析及
应对措施。
1.1 主要工序:测量、放线—土方开挖—下管、稳管、组
对—焊接、防腐—回填、测量
1.2 土方开挖:
本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机配合自卸汽车开挖,
基坑深度为 3.5m,现场有条件放坡,基坑边坡按 1:0.33 放
(1)土方开挖施工根据规范及施工条件要求确定槽底开挖
宽度。
(2)根据现场条件及土层情况,此标段沟槽开挖均采用放
坡方式,具体开挖坡度取 1:0.33。
(3)沟槽具体开挖方法采用履带式反铲进行机械挖掘,分
两步开挖成型。遇有地下障碍物处,在其 2m 区域内采用人工挖
土,并对其进行及时悬吊保护,所挖土方经试验可用做回填的,
选择妥善位置进行堆放,并不得覆盖测量等标志,不能用作回
填土的,用自卸汽车外运。
(4)在槽底以上 200~300mm 范围进行人工清槽,防止超
挖扰动,槽底高程的偏差为±20mm。如发生沟槽超挖不得用虚
土回填掩盖,必须经现场监理确认后回填细土并压实,压实度
不小于 90%,在整个挖土过程中配合人工修坡,在清槽达到设
计高程时要通知有关方面验收,合格后方可进行下道工序的施
工。
(5)道路开槽应根据不同管线种类依据相应规范进行,在
主要城区街道两侧路面严禁堆土,挖槽渣土一律外运,挖出的
弃土未经任何处理严禁直接用于沟槽回填。
(6)深层开挖的沟槽或邻近路段重型车辆较多的沟槽应采
取加固措施确保沟槽稳定。
1.3 土方回填
(1)回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验
合格的外运材料。回填前,确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、
腐植土、冻土及有机物质。
(2)沟槽回填采用从管线两侧同时分层对称回填并夯实的
施工方法,每层回填高度不大于 0.2m,两侧填土高差不大于
500mm,对中管顶 0.4m 范围内用人工夯实处理,以确保管线及
构筑物不产生位移,必要时采取适当的限位措施。
(3)回填土夯压密实度达不到要求的密实度时,可根据具
体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材
料。
(4)管道工作坑回填应采用中粗砂或砂砾,在管道两侧同
时回填并采用人工进行夯实。
(5)管顶以上 50cm 内回填土密实度不低于 90%,管顶
50cm 以上至路床回填土不得低于道路回填标准。
1.4 下管、稳管、组对
(1)管道运输和布管在沟槽的一侧进行,管子边缘与沟槽
边安全距离不小于 0.5m。管子首尾衔接,采用人工组对,相邻
两管呈锯齿形错开,组对前对管口进行匹配,并进行编号,按
照编号的顺序在沟槽边排列钢管。
(2)组对前对钢管进行清扫,管内不得有石头、泥、砂等
杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端,以防脏物进入
管内。
(3)钢管组对时,使两对接面的错口值不超过管壁厚度的
10%,且不大于 1mm。若有较大错口时,转动管子使其均匀地
分布在管子外圆周上,不得使用锤击等强行对口。
(4)为了防止减小内应力,不得采用任何方式强行组对。
(5)钢管对接的直焊缝错开 0.1m 以上,直管段两相邻环
焊缝间距不小于 1 倍管径。直缝放置在管子上半部 45°角范围
内。
(6)施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
(7)钢管切割采用热切割方法,切割采用气割。切割前需
要预热,预热时间为 6-7s,预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。
(8)切割速度必须与切口金属氧化速度相适应,氧化速度
快排渣能力强,可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效
率,且会造成切口局部熔化,影响割口表面质量。本工程管道
的切割速度以 160-200mm/min 为宜。
(9)气割钢管时,割嘴垂直于割件。切割后将表面的氧化
皮去除,坡口进行打磨。切割面要平整,不得有裂纹,坡口面
与管子中心线垂直,其不垂直偏差小于 1.6mm,毛刺、凹凸、
缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
(10)钢管切割完毕后,必须将切割表面的淬硬层清除,
清除厚度不小于 1-2mm。
1.5 焊接、防腐
(1)管道焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、罩面方
法。管道根焊采用氩弧焊条,焊条直径为 3.2mm。填充、盖面
焊采用结 422 焊条,焊条直径为 3.2~4.0mm。焊条要具有出厂
合格说明书,焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明
书进行保存,在使用过程中保持干燥。
(2)焊接前烘干先烘干焊条,烘干后的焊条用保温桶保温
使用。管道焊接前将管端 20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除
干净。
(3)组对后进行点焊,点焊数为 6-8 个,均匀分布在管
周围。管口的组对完毕后便可施焊。
(4)焊缝在强度试验和严密性试验前,均需做外观检查和
无损探伤。
(5)所有焊缝均进行 100%射线检验,射线照相检查结果
要符合《钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》
(GB/T12605-90)的要求,Ⅱ级为合格,合格后绘制焊口位置
平面图,按编号标在图上,放在竣工资料中。
(6)表面焊缝质量检查在焊后及时进行,检查前清除熔渣
和飞溅,表面质量不合格不得进行无损探伤。焊缝质量检查要
在第三方焊接权威机构质量监督下进行。
(7)对不合格的焊缝进行质量分析,确定处理措施进行修
复。同一部位只能修补一次,返修后仍按原规定方法进行检查。
(8)焊接接头外观质量检验内容及要求如下:
1)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2)Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷。
九、项目部认为存在的其它风险及管理措施和办法
其它具体风险参照主要风险源控制措施表及各项专项预案。
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/ea6bc1e26bdc5022aaea998fcc22bcd126ff42b2.html
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