输煤系统防火、防爆措施

输煤系统防火防爆措施

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输煤系统防火防爆措施

一、输煤系统吹灰定期工作

1. 依据防火防爆检查卡，专业半月组织一次防火防爆检查，部门每月组织一次防火防爆检查。

2. 永明电气和继保班对输煤系统电缆槽盒、电缆竖井、配电柜、控制箱、检修箱、照明箱、MCC柜进行定期吹灰，堆煤线电缆槽盒、配电箱、检修箱、照明箱每月吹扫两次；上煤线电缆槽盒、配电箱、检修箱、照明箱每月吹扫一次；输煤系统MCC柜每月吹扫一次。

3. #7带、#6带静电除尘器永明输煤班每月吹扫两次，布袋除尘器箱体每月检查一次。

4. 各胶带机拉紧室、新风机组室、管道槽架每周清扫两次（物业公司周二、周四）。

5. 静电除尘器、布袋除尘器、除铁器本体表面及墙面、窗户物业公司每月清扫一次；翻车机行车积粉物业公司每月清扫两次。

6. 输煤皮带每天早班进行切换运行。

7. 每月15日中班运行各值进行消防水检查、低位放水，并做好记录

二、输煤皮带防火防爆措施：

1. 每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。

3. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。

4. 严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。

5. 物业公司每日对输煤栈桥内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，运行人员进行监督。

6. 汽车卸煤沟、火车卸煤沟存煤不得超过7天，如超过，及时将存煤拉空。

7. 输煤区域进行管路及落煤管焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤管焊接时，应加转防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

8. 每班进行上煤或堆煤作业时，应及时投运各胶带机头、尾部的水喷淋，防止风尘飞扬。

9. 在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和运行主值共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可许可工作票。

10. 在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。

11. 输煤系统进行焊接作业时，严格执行公司下发的《焊接作业安全防范措施》。

12. 焊补落煤管和导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。

13. 在进行筛煤机、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤管积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

14. 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时必须办理动火工作票，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

15. 在汽车卸煤沟煤篦和振动斜煤篦上进行焊接、切割作业时，必须将沟内存煤拉空，将煤沟表面用水浇湿，在煤篦子工作点下方铺设防火隔板。

16. 工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。

三、输煤系统原煤仓防火防爆措施：

1. 预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。

2. 集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。

3. 临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天中班用测温仪测量温度。

4. 严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。

5. 原煤仓磨空后，值班员认真监视煤仓内冒粉情况，如冒粉不减少时，应联系集控主值继续紧给煤机下闸板门，直到原煤仓不冒粉。

6. 原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

7. 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时必须办理动火工作票，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

四、输煤系统电缆防火防爆措施:

1. 对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密；

2. 检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设在隧道和区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施；

3. 物业公司每月15日、25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，运行人员做好监督。

4. 每班对输煤区域各电缆槽架进行测温一次，并详细记录测温数据，并与近期数据进行对比，对异常数据进行分析检查。

5. 每班必须对输煤区域#2带尾部、#1带头部、#1带尾部、三工位、#4带尾部、#5带尾部、#6带尾部、#7带头部及尾部电缆槽架重点进行一次测温，同时对其他区域电缆槽架可随机进行抽查测温。

6. 检修人员每半月对堆煤线区域电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次；每月对上煤线区域电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，运行人员做好监督。

五、输煤系统静电除尘器防火防爆措施：

1. 每班接班后或启动设备前半小时，启动#1、#2机所有静电除尘器，#7带值班员依次检查除尘器运行中的声音、温度、排灰管冒灰情况是否正常。

2. 在静电除尘器电气控制室检查运行中输入电压、输入电流、输出电压、输出电流是否正常，并进行检查和对比，如发现某一台除尘器的电压或电流明显偏低因立即停机检查，电压电流监视数据不超过下面数据：

3. 静电除尘器使用完后，必须手动振打3-5次，同时检查各除尘器振打电机的振打情况。

4. 每班接班检查和停机后检查时，应将#7带尾部导料槽挡煤帘打开进行检查积粉情况，如导料槽内煤粉较多时，应及时的拉出或浇水，严禁将煤粉长期放在导料槽内。

5. 每班设备停止、切电后，必须打开#7带尾部两台静电除尘器的四个检查门，认真检查静电除尘器内的积粉情况及吸入口有如杂物堵塞，如内部积粉多时，可连续振打，直至积灰彻底落下，并对检查门上的积粉必须用扫帚清理干净，杂物多时应及时联系检修取出。

6. 检修人员每月对所有静电除尘器内部、外部进行彻底检查吹灰一次。

六、输煤系统焊接作业防火防爆措施：

1. 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2. 焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3. 焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。

4. 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5. 输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。

6. 在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

7. 在煤场、斗轮机、汽车卸煤沟等露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

8. 在落煤管平台、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

9. 在落煤管内、碎煤机、筛煤机、储煤沟等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。

七、输煤系统放置人身伤害预防措施：

1. 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009-1992）的有关要求。

2. 运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。运行中加油的装置，应接在遮栏外面。不准用手伸入遮栏内加油。

3. 无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。

4. 禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。

5. 各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。

6. 清理除铁器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。工作人员应戴上手套，并使用工具(如铁铲)进行清理工作。

7. 禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。

8. 禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。

9. 各工作场所或通道以及铁道沿线均须有良好的照明。

10. 在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条、钢丝绳或皮带。

11. 调整皮带跑偏时用手搬，杜绝用脚登的现象。

12. 禁止在转动或禁止的皮带下穿过。

13. 禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。

14. 禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。

15. 禁止站在转动机械的径向检查设备。

16. 禁止未检查的设备进行启动。

17. 上下扶梯必须手抓扶梯。

18. 筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。

19. 严禁悬臂皮带开关未在停止位上皮带检杂物

20. 严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。

21. 严禁在运行的皮带上进行砸护皮卡子。

22. 各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。

23. 检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。

24. 不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。

25. 在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。

26. 原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。

27. 不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：

1) 通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌；

2) 工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下；

3) 如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住；

4) 打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢；

5) 如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。

28. 发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。

29. 斗轮机工作时，除操作人员和维护人员外，其他人员不得在机上停留，每一步动作前都要有警告（闪灯、鸣铃）以防止发生意外

30. 在斗轮机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。

31. 斗轮机上下楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。

32. 物业人员清扫#3A带、斗轮机尾车滚筒上的积煤时，运行人员必须采取安全措施后方可执行。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/e45f34aacc22bcd126ff0cdf.html