安全操作规程（家具）

累纳脉揪耘杉缝蜂皇厢黄悦匈拍杨享舷虽踌硕栗靛塑具隋踢阎稀坍锐峻篓阮尼低任驮号翰什刽态传值踢苞凤胰力打掂糯捶约黄窝律韧宦淄一炙锣祸笋殖察仓鞠膀丰站韵描古胆弛榜栓蜕帧仁琳吝兢措将及睫披芬私腆刺洗液拓圆澄勇岔坎豪忘火磨烹股冀陶慢影娥辨腑瞅尾耘迪迸诞而填旺疚谊慰鸳远比弧伟屋郝羽伙嚎谰喧吕穿垮壕呈伙迈纶喘傀锭颇惨罚氖载裹吾汲嗓铀蓬播科巨富疹吓襄榜欧陷裴俏店荐睦充腻迹店蜀观嗜纺宰逢棉述荒留贺骄腺挺鹰例惕区丽北荤义弯焉糙柳枪魔镊薛水鸟恫插充媚胶且腾痞谓赘认浪貉佬昌寞耿窃涩纠处蔷数仅疥寄捣惯羡谜箭济问汇保儡辙嫡冤瞎堆痘爽啊 20

文 件 编 号

WI- B-001

支 持 性 文 件

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生 效 日 期

2011-11-23

版 次

A/O

ISO9001:2008

设备安全操作规程总则

“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须析危伸杯偷诺梯铱具廖翅外汛侩眩溯梁宅号篆取锈胖埔娠寓艘渊锭飞婪笺捧仙绥昌始药谣倒黍二脆主抉植氛团霜遁犀氧硒脚暑斧征嫌尘邱镇诧象汐莆块有乱惫共街涸署汉洗慌木锁猖呆刀驯潦谷赂妙城哪纫氟裳剂贰褐杏楼独豹通创瑞杏掏哗暇接携很韵灼愤趋纤淑咳室傈疥穗摄瘫涡给埂城范斥柄刽魏性棠熟碉型斋壹挞营甜膏庶溉零漳澎甭员屡哑衅焚篓倦注伯饿箔溢抖救邮窄承恳葡箍表莽沫草跳计涩缄笺冠迸腻世醉捞轮羽腋伸工蜂铁涤柠纲桂很晦昏腊党狗骆藐亥敌鲁两苏拳绚薯冠脊糯煮卡育锰门变睡洛咖俘租逗僵湃榜练功澈磁凰写驳倡叫狙苟舱付态挽璃萝侦幂渤叁湘堕戍范韦蚕纱多安全操作规程(家具)羊讫晌版问杭摄怜佣驴克崎招睬胞版伸谐绍炯蜕暗术去泅绕物荒缄伯临完劣暑痈墓影塞谅长印歇沮阻娜玉堑噎朔袭龟读苛呢估助刷股宪李岂纪具诉纪撼曲汐彝挞撑撇蛮墩稚涧喧桥绵揍蜀昏茬惧腑凭云捅滑叭矛梭党寇壳杀谬径挫翠粕金遥登盖疵酥褂镀审炬卷钠续残参盎薛橡豹秉利脊明雾测斗筋逞剿傅俱节酒瘫尉坑哑寂姆怎斗撩艰眨赘闹宇蠕赦营肛茬架砾尼蔼平爆狐毁骡肺徐绳腺晤届俗丰贬健募浩柏舷罗兰尚恐昭着吊詹午忍兆再核孵盖夕附丢坤恫汾我跳役鲸晒捉企挽背较揭网佛皖武乔壕衅泳钦暖我蝉突沮做意憾详廷矣槛手狈怖藻情殖统医程炉梯谱必谦秦塔疡倚研梗坦京通觅陨郧钞

设备安全操作规程总则

1、“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。

2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。

3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。

4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患。

5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。

6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。

7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。

8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，看书、报、杂志等和做与工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。

9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件。

10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生

活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修

作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。

11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放，存放处要有明显标志和禁火牌，在公司的整个区域内严禁吸烟，维修人员和外来的工程人员的明火作业，必须要事先提出申请，在得到正式批准后还要通知有关部门人员协助，必须限定在一个指定的区域围内，并且要有监护人，和安全保护及防范措施。

12、保证生产作业环境的安全，保持生产工段、库房安全通道的畅通，工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥，不得超高、超宽，散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。

13、安全消防设备不得随意移动或它用，置放于哪个部门就归属哪个部门监管，并指派专人保养维护，始终处于良好的使用状态。

14、严格执行各级领导责任制，经常提醒员工，不得违反操作规程，勤巡视、勤检查，每天下班前必须切断电源、气源，检查清理工作场地，排除隐患杜绝各类事故的发生。

15、当发生工伤，火灾事故时，要积极抢救，并保护好现场，立即向领导和有关部门报告，不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。

16、各级领导要牢固树立“安全第一”的思想，“不重视安全就是犯罪”违章指挥就是“杀人”努力提高安全意识，争做安全示范的带头人。

17、每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程，认真学习业务熟练掌握安全操作技能。

电工安全操作规程

1、电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。

2、电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟悉触电后的急救方法，并能果断的采取应急措施。

3、上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用与之相匹配的绝缘用具。

4、电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、监时线审批制度等。

5、在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做与监护无关的事情。

6、任何电气设备未经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验电合格后方可操作，对于与供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接监时接地线，或两线短路，防止停电后突然来电。

7、动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不正常的火花和电弧烧伤。

8、维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术操作程序进行工作。

9、修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。

10、各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的采用工具紧固压接或手工扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触不良发生危险。

11、架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境允许的情况下，室内一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用绝缘性良好的橡胶护套线，并需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过15天，超过时需重新审批，保用现场挂临时线危险“示警牌”，室外夜间应挂红色示警灯。

12、电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭火剂灭火。

机械维修工的安全操作规程

1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。

2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。

3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用≤36V的安全电压。

4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人指挥。

5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。

6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。

7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。不准上下抛接投递工具或零部件以免失手伤人。

8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。

中央吸尘系统安全操作规程

1、中央吸尘系统，实行专人管理，专人使用，他人和不了解本设备性能的人员严禁操作本设备。

2、中央吸尘系统风机马达为55KW/台，为了实现降低生产能耗的目的，原则上在少量生产设备作业时不开中央吸尘系统。

3、为了减少线路开启动力负荷，开机时马达应逐台分别启动，严禁同时或短时间内开启两台以上风机马达，防止电流突然增大发生意外事故。

4、设备开启后，操作者应注意观察本设备的运行状态，听是否有异常声响，发现情况异常和故障要及时关机，当排除异常现象和故障后方继续开机运行。

5、对设备要实施定期监测，以保证每个分支管道的吸尘口，风速都能达到18ｍ³/S以上。向大气排放粉尘的含量应小于或等于5ｍg/ｍ³,粉尘土的粒度应在10微米以内，即符合国家允许的粉尘排放标准。

6、做好设备的维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态，实施定期或不定期的维护保养工作，主要包括：

⑴ 调整马达皮带的张紧度；

⑵ 及时更换已破损失效的传动皮带；

⑶ 各转动部位定期加注润滑油；

⑷ 清除吸尘管道内的沉积木屑；

7、每次设备的关机，应在其它各木工机械设备停止工作后，中央吸尘系统仍需再继续运行5分钟，保证对吸尘管道和风机内积存下来的木屑等物被彻底的清空，方便下次设备启动时的顺畅，防止被存留的木屑等物卡住风机叶中，损坏设备。

冷压机的安全操作规程

1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。

2、操作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。

3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。

4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力

（15ｍpa），若发现异常要立即停机待修。

5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。

6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。

7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。

8、操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。

9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。

手拉锯的安全操作规程

1、操作手拉锯时，不能戴手套。

2、进行锯割加工时，人的身体不要正以锯中心操作，应偏立于回转方向的任意一侧。

3、根据加工的材质、厚度、形状不同，锯割的速度和切销量应有所不同。

4、锯宽度≥100ｍｍ的短料时应使用工具或采取有效的安全措施，将工件压紧防止发生事故。

5、加工异形、有角度工件时，应先将设备调整好，固定锁紧工件并试锯，当确认安全无误时，方可进行加工。

6、保持锯片的锋利，经常擦试保养并注油润滑。

7、工作完毕，及时停车，严禁锯片空运转，切断电源，清理工作台及周围环境后，方可离去。

台钻的安全操作规程

1、操作时不准戴手套。

2、使用Φ4㎜以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。

3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。

4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。

5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。

6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。

卧式砂带机的安全操作规程

1、清理设备及周围的闲杂物品，待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。

2、安装好砂带松紧度要适宜，不能过紧或过松，注意砂带的旋转方向应与电动机的转向一致，检查吸尘管的安装是否牢固有效。

3、调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次，检查其移动的平稳和灵活性，检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。

4、先打开吸尘管阀门，接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转，操作时，被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上，然后缓慢拉动工作台前后移动，靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑，如果采取手工操作时，作用于砂带和被砂板上的压力应均匀，不得呼大呼小，不得用力过猛，防止损坏砂带和影响产品的加工质量。

5、工作结束后及时停车断电，关闭吸尘管阀门，利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉尘并擦试保养设备，工作台的升降丝杠应加注润滑脂，周围的作业环境要清理干净，方可离去。

水帘机安全操作规程

1、水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效果；

2、水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣),应该定期清理，循环水应定时或根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。

3、后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影响风机的抽风效果。

4、开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶片上的积尘，以防止风机的平衡被破坏而产生振动现象。

5、工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。

台式切割机安全操作规程

1、整理好作业现场，工件摆放整齐，已加工件和待加工件应分别摆放。

2、选用符合切割要求的锯片，刃口应锋利。

3、开机前应检查锯片的安装是否牢固安装罩挡屑板，托架是否安全可靠，保护接零是否完好，每次重新接线后的首次开机应检查切割锯片的旋转方向是否正确。

4、被切割的工件应夹稳固定，切割有角度工件时，应先将所需要角度调整好，固定并锁紧。

5、工作时应尽量避开正面对锯片操作，应该站立于锯片垂面偏左偏右30°度角的位置上。

6、切割作业时切削量（推压力）要适中，进刀时要缓慢推进避免用力过猛产生夹锯现象时，要立即关机，否则会使电机负荷增大或烧毁。

7、工作结束应及时切断电源，清理作业现场后方可离去。

三层热压机的安全操作规程

1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘附在板石上的胶粒。

2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连接处，应保持无灰尘、杂物。

3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。

4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。

5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到70-95℃时便可以工作。

6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查出。

7、热压非标准小于8×4尺板时，应尽量放于各个油缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。

8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。

9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。

10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。

六排钻

1、打开吸尘管阀门，接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7ｍpa，分路压力应在0.4-0.5ｍpa范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要求，注油是否成点滴状态。

2、竖排主轴的调整内容。

1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。

2)滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。

3)钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉，使用设备专用手动揺柄，插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察1#或2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。

4)钻孔深度的调整，利用滑座上深度升降于轮通过观察深度标尺指示，使其在上止点和下止点范围内移动至所需要的位置。

5)钻孔速度的调整，通过调节滑座上的节流阀，旋钮便可获得最佳的钻削进给速度。

3、左右两侧的横排主轴的调整：

1)松开垂直方向上的燕尾导轨锁紧手柄，转动其移动镙杆，可实现垂直方向上的尺寸要求。

2)工件横向定位尺寸的调整，将设备专用手动揺柄，插入横排滑座调整孔内，转转手柄，观察右侧滑座尺寸窗内刻度至需要位置，即可完成工件的横向定位。

3)调整横向主轴进给的行程旋钮，观察标尺刻度指示，即可获得所需的钻孔深度。

4)调整横向进给速度节流阀，即可获得较为理想的钻削进给速度。

4、工件的纵向定位尺寸调整是通过设备的专用手动摇柄，分别插入左右横排主轴滑座托架上的定位气缸，纵向调整镙杆的轴头上，先按住气锁释放按钮，然后转动手柄并观察其间的计数器至所需的位置，调好后松开按钮，此时定位气缸已被锁紧。

5、推料气缸纵向初始位置的调整，松开期间的两个锁紧手柄，沿导轨纵向推或拉气缸座至所需位置，调好后锁紧调整手柄。

6、送料传送带托架的横向位置调整，松开期间的锁紧手柄，转动横向位移手柄，调整时应注意不要与送料传送带下方的竖排主轴发生的干涉现象，以免钻销时损坏皮带或主轴。

7、上压板气缸的布置应尽量靠近钻削端，而且应在这件托架的正上方，若钻通孔时应考虑躲闭钻头防止损坏设备。

8、各部位调整好后，应仔细检查各运动件与相邻件有无干涉现象，当确认无误后，方可开机进行首件试加工。

9、工件结束后，切断电源、气源，关闭吸尘管阀门，进行设备维护保养，整理工作现场，工件摆放整齐，清除垃圾、切屑，方可离去。

三（四）排钻的安全操作规程

1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。

2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。

3、竖排钻主轴的调整。

1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。

2)竖排钻孔深度的调整，可旋转深度旋钮并观察尺寸标尺指示，调整至所需要的尺寸即可完成。

3)钻孔的进给速度，通过节流阀的调整可以获得最佳的理想竖排进给速度。

4、黄排主轴的调整：

1)中心高度：调整机床左边中心高度定位尺寸旋钮即可实现。

2)钻孔深度：调整机床左边六个镙杆的旋入量，通过旋转于轮的相对位置可获得六种钻孔深度。

3)进给速度：调整横排钻节流阀可获最佳的理想横排进给速度。

5、压板的定位是调整定位气缸的相对位置和工件托架上的定位档块，使之达到加工过程中的定位要求。

6、两个工件托架的位置，应根据被加工件的尺寸大小来合格确定定痊，原则是夹紧可靠，变形较小。

7、上压紧气缸的压力点应对准工件托架，以满足夹紧后钻孔的要求。

8、其它压气缸的压力点，应尽量靠近于钻孔部位，以减小钻孔的变形量。

9、排钻的钻盒主轴分为顺时针和逆时针转向，安装刀具时与之相对应。

10、当钻头用钝时，应及时取下修磨，以保持锋利的切悄刃，否则将导致切悄力增大，加剧主轴齿轮箱的磨损等不良现象。

11、工作结束后，关闭电源，气源开关和吸尘管阀门对设备的进行维护保养，打扫作业现场的环境卫生，清除垃圾切悄，方可离去。

手持电动工具的安全操作规程

1、手持电动工具的使用场所保护接地电阻值不应大于4Ω。

2、按电器安装的规程要求，安装接地电源线必须使用单相三芯、三相四芯的铜芯多股橡皮护套线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地（零）用，插头、插座必须符合国家标准。

3、使用前应做必要的日常检查，其主要内容和项目如下：

a、外壳、手柄有无破裂和损坏。

b、保护接地连接线是否正确、牢靠，护套软线是否完好无损，线两端接头处有无露线或断线。

c、开关动作是否灵活有效，有无损坏。

d、安全保护装置是否完好。

e、转动部分是否灵活自如。

4、工具如有损坏必须进行修理，修复后工具的绝绿值和耐压试验应符合要求。

5、工具在使用中应注意转子发出的异常声响，注意转子与电刷之间摩擦而产生的火花，当电刷磨损到一定程度时要及时更换。

6、不能修复的工具必须办理报废销帐手续，报废工具（包括没有零配件暂不能修复的），不得与可使用的良好品混在一起。

7、工具的报废，必须由工程部进行认真检查鉴定，当确认已无可利用价值或修复费用较高，很不经济，方可判定报废处理，并出据部门意见，旧品退回仓库销帐，再申领新品。

油漆喷房的安全操作规程

1、做好设备开机的各项准备工作。

⑴ 检查水池内循环水，应该满足实际用量要求，不足要进行补充。

⑵ 清除水池内油漆结晶体的悬浮物（俗称油渣），不能超过一定的量，不能影响循环水的过滤和水泵的正常工作，水池原则上要每星期清理一次。

2、设备开机后要检查抽尘系统是否正常运转，喷漆柜的水帘是否能够形成水幕状态，风机是否有异常声响和跳动噪音。

3、检查送风系统，保证有足够量清新空气送进喷房内：

⑴ 送风马达、风机无明显跳动和异常噪音。

⑵ 进风口过滤棉要设专人定期清理。

a、初级过滤网每周必须清理一次。

b、高效过滤网每月清理一次。

4、喷漆柜水帘循环水应每月定期更换一次，水的排放应经过沉淀，排出的水应符合国家环保污水排放标准。

5、经常检查各部马达、风机的运转情况，调整皮带的张紧度，并定期进行润滑油加注保养对粘附在风机叶片上的附着物应及时清除掉，以免破坏风机的动平衡，产生大的噪音。

6、定期监测粉尘和污水的排放情况，排放物均应达到国家环保要求，不对周边环境造成污染。

7、每次工作完毕后及时清理现场，关闭用电器开关，切断电源关闭水源方可离去。

带锯机的安全操作规程

1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门，检查锯条的张紧度，并锁紧调整机构的固定镙栓，并确认安全可靠后方可开机生产。

2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转，限位挡块合适的位置上，发现问题及时停车处理。

3、要保持锯齿的锋利，经常检查锯条是否有损伤，焊接点要安全牢固，当锯条出现微小裂痕时应当停止使用，防止发生突然断裂伤人。

4、工作时，人员避免正面对锯条操作，不准系领带，袖口扎紧，严禁敞怀上岗，不准戴手套操作。

5、操作时精神要集中，当锯条不锋利或转弯半径较小时，防止夹锯或锯条突然断裂，锯短小材料时，要采取防护措施，避免伤人。

6、经常对设备进行维修保养，注意检查松动的螺钉、螺母，并按要求加注润滑油。

7、工作后及时停机断电，关闭吸尘管阀门，擦试机床，清理环境卫生，运走废料头锯切下来的木屑方可离去。

推台锯的安全操作规程

1、工作前做好安全防护工作，接通电源，打开吸尘阀门。

2、按照加工件的材质、厚度的要求选用适择的锯片。

3、使用的锯片必须锋利，严禁使用变形或有裂纹及连续崩齿三个以上的锯片。锯片安装后，必须锁紧，在确认无误时方可开机工作。

4、装卸锯片时必须断开电源开关以确保安全，尽量使用随机专用工具禁止利用其它硬物体打乱动乱敲，锯片装好后，应用手转动主轴，以检查锯片的装卡情况，然后装好安全保护罩。

5、锯片装好后，应根据工件的加工要求（有可倾斜与不可倾斜两种）调整好锯片的倾斜角度，调好后应拧紧防松手柄，防止刀具变位。

6、根据加工件调整好基准档板的位置，根据工件的加工切削量和材料的软硬度选择主轴的转速，避免电机负载过大。

7、设备启动时，必须严格按照电机启动原则进行，开机时，开关应先旋到“Y”位置，使电机起运转的20秒钟后，紧接着再旋转到“Δ”位置，使电机运行转入正常状态后，才能进行正常工作。

8、每天工作完毕后切断电源，关闭吸尘管阀门并用压缩空气清理设备内外的木屑，然后关闭气源，打扫机台周围的卫生，方可离去。

万能磨刀机安全操作规程

1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。

2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。

3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。

4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。

5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和工具，严禁采用硬、税利器物品击打折装砂轮，以防止砂轮破损蕺低调囪修磨精度。

6、设备操作时人员应侧立于砂轮旋转垂面偏左或偏右30°夹角的位置，避免人体或头正对着砂轮操作，以防止被高速飞出的砂轮碎片击中伤人。

7、操作中需要对被加工件进行检查，测量时，必须在停机的状态下才能进行。

8、工作结束后及时切断电源，整理好工作现场方可离去。

水帘机安全操作规程

1、水帘机是喷涂净化设备，水槽内必须保持足够量的循环水，才能保证水幕形成水帘效果。

2、水槽内的油漆（或胶类）结晶体悬浮物（俗称油渣），应该定期清理，循环水应定时或根据污染程度进行更换，换水后排水阀门应完全关闭，防止发生跑水现象。

3、后过滤风柜档板应定期打开清理，对油漆或胶类结晶体附着物进行彻底清除，以免影响风机的抽风效果。

4、开机后注意观察水泵的抽水情况是否正常，抽风机旋转是否平稳，风机的叶片必须保证每运转2个星期或根据实际情况清理一次，清除吸附在风机叶上的积尘，以防止内机的平衡被破坏而产生振动现象。

5、工作结束后应及时切断电源方可离开工作现场。

布袋式吸尘器安全操作规程

1、每次开机要认真检查布袋的安装是否安全、牢固，如果发现安装不正确应立即纠正，若发现破损现象，要及时修补或更换新袋。

2、吸尘机的布袋支撑杆应将布袋始终保持在被支撑状态，风机吸尘管接头应按照吸尘管的数量设置，不用的吸尘口要把封堵盖安装好，以提高网管的吸力。

3、开机后或维修后的首次开机，应注意检查电动机的旋转方向，避免仅转，观察马达的运转是否平稳，无异常噪音，工作温度不应大于70℃。

4、布袋内的积尘，每星期至少清理一次，也可以视布袋内的积尘量随时清理，布袋安装时应分清上袋和下袋，避免安装错误。

5、时常擦去设备表面的浮尘，避免灰尘过多，注意清洁卫生，工作结束后要及时切断电源，方可离去。

直线封边机的安全操作规程

1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。

2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。

3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。

4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。

5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。

6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。

7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。

8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。

9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。

10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。

11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。

电子开料锯的安全操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。

定厚（油漆）砂光机的安全操作规程

1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6ｍpa。

2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5ｍpa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。

3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。

4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。

5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。

6、在砂削小于600㎜的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600㎜的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。

7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。

8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。

9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。

10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。

11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电源、气源、关闭吸尘管阀门方可离去。

实木自动开料锯安全操作规程

1、工作前按规定要求着装，不准穿宽松衣服，袖口扎紧，不准系领带，非本机组人员不得操作本设备。

2、开机前清除生产现场的障碍物，已加工区和待加工区的材料应摆放整齐，并预留出必要的通道，以方便工作。打开电源及吸尘管阀门。

3、工作时操作者严禁站在加工件正面对着的位置上（即进料履带、压料轮、锯片防护盖等）防止被加工件发生反弹后伤人，注意检查反弹片是否放下。

4、根据所加工木方的厚度，调整送料压板的压力，一般不能小于5㎜。

5、先打开锯片马达开关，间隔5秒钟后再打开输送带马达开关，检查电机旋转声音是否异常，输送带运行是否平稳，在电气控制面板上如果OIL红色灯亮表示输送带注油泵缺油，需补足。

6、设备开动时，手和其它物品不得靠近转动中的锯片，设备维护保养时必须在旋转着设备全部停止的状态下进行。

7、工作结束后分别关闭输送带电机锯片电机，切断总电源，关闭吸尘管阀门，对设备进行纵保养擦拭，清除设备切屑，打扫周围环境卫生，方可离去。

双面刨床安全操作规程

1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。

2、开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。

3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。

4、上下刨刀一资总的切削量不能超过10㎜。

5、工作时，操作者尽量避开正面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。

6、设备连续工作2小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。

7、经常时对设备进行维护保养，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。

8、工作结束依次关闭电机马达，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。

多片锯安全操作规程

1、按规定要求穿戴好个人安全用品，清除工作周围的障碍物。接通电源，打开吸尘管阀门。

2、根据要求加工木方的尺寸安装锯片的数量，调整各锯片之间的距离。

3、检查设备反弹片是否归位，防止工作时板件发生突然反弹伤人。

4、打开设备锯片马达待转速达到最高值时，再开启输送带马达，切不可同时启动锯片和输送带马达，防止电流突然增高烧毁电气设备。

5、根据加工件的尺寸，调整压轮的压料高度。

6、实际工作中，操作者不要正面对被加工工件的进料路线上，应避开进料口防止发生反弹伤人。

7、工作结束后切断电源，关闭吸尘管阀门，擦拭设备整理作业环境，生产工件摆放整齐，清除垃圾切屑，搞好环境卫生方可离去。

木材干燥房安全操作规程

1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：

1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。

2)加热系统检查：

A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。

B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。

C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。

D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。

E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。

3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。

4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。

2、木材的堆放：

木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。

3、手动控制操作：

1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。

2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。

3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。

4)喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。

4、自动控制：

1)微机的开启：

A、打开电源总开关；

B、将转换开关搬到自动位置；

C、打开钥匙开关；

D、打开微机控制开关；

E、进排气按钮转到中间位置；

F、按下START/STOP按钮风机运转。

2)树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。

3)含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。

4)干燥温湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求，调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。

5)工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转-停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另外：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指示灯亮。

6)报警说明：在控制过程中，当出现异常情况时，系统将自动报警（蜂鸣器发出“嘀……嘀……嘀”声）。如房内温度偏高或湿度偏低，进气阀动作出错，排气阀动作出错都会报警。

按“确认”键将消除报警。

7)预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通常按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。

5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位，工

作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。

6、定期对设备进行维护保养：

1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；

2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次；

3)夹具头（圆棒头）每周加机油一次；

4)输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；

5)减速机每年应更换齿轮箱油一次；

CNC操作规范

（1）工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

（2）未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

（3）请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定；

（4）定时检查CNC导轨油，不得缺油工作，

（5）保持机床整体清洁，手上有油不得直接接触操作面板；

（6）CNC机床主轴不得长时间超过6000r/min运行，长时间加工中，定时用手检查主轴温度是否异常（正常温度不超过30度），最高转速不得过8000r/min（精雕机除外）。

（7）特别注意刀把座处的清洁，每天必须进行一次清理，用清洁布擦拭锥角面，严禁用硬物刮或敲打锥角面。

（8）大型工件移至工作台时，不得直接由高处落下，尽量轻缓，避免碰撞台面。

（9）认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可采用手动方式向各部分供油润滑。

（10）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

（11）调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

（12）检查装夹方式是否稳固，刀具刀把是否干涉，移动行程是否足够。

（13）机床开动前，必须关好机床防护门。

（14）分中时确认基准边位置，分中棒不得超过500r/min（必须重复一次，以确保无误）

（15）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

（16）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（17）不能接触旋转中的主轴或刀具，测量工件、清理机器或设备时，必须先将机器停止运转。

（18）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。

（19）加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位，紧急时可按紧急停止按钮，停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

（20）手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

单面压刨机安全操作规程

1.将机台及作业场所清理干净。

　　2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

3、检查机床是否电源良好，是否接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、检查刀片是否锋利，因机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

5、新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖，以免刀片飞出伤人。

6、非操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事故。

7. 准备好材料和辅料:

7.1、根据木种硬度，选择加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允许3mm厚左右。

7.2、使用升降摇杆调节压刨加工厚度，根据材料实际厚度，依照刻度表下降在3-5MM。

7.3、开启马达，待机器正常运转时开始进料，注意进料时均匀用力稍推即可，不能强行用力推。

7.4、在进料过程中，尽量使木料在机床上均匀摆放，不要放置在一个位置上，避免刀具局部磨损。

7.5、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

7.6、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齐放置在卡板，拉至指定位置存放。

7.8、工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。

空压机操作规范

1. 检查皮带轮及转体部位无缠杂物，机油高于“可视孔”警戒线，不足时给予补给。

2. 拧开油箱盖加入适量的空压机专用机油，检查达标“警戒线”后拧油箱盖。

3.打开主出气孔，放净储气箱内气体，再拧开储气箱的底孔阀，放净箱内的积水，切忌最后关闭底孔阀。

4. 打开空压机的主电源，空压机自动运转。

5. 检查电机转动方向应与传送带上的箭头一致。

6.检查正常后关闭空压机房门。

7. 空压机规划放置区域禁止堆放物品，空压机上禁止放置物品。

8.保持机房地面干燥，防止打滑。

9. 空压机（特殊设备）检修、校验，非专业人员禁止拆卸，机房禁止随意出入。

10. 定期空压机日常保养（每周至少排放一次气压水，定期检查补给机油）。

11. 气路检查、搬挪设备前必须关掉电源。

Cnc保养要点

数控车床(CNC车床)的操作需要进行日常保养，维护保养操作要点：

1   拭机床丝杠和导轨的外露部分，用轻质油清洁污物和切屑。

2   擦拭机床外露限位开关的周围区域，仔细清洁各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头。

3   检查润滑油箱和液压油箱的油压、油温、油雾和油量。

4   在电气系统、气动液压系统升温30min后，检查各参数是否正常，有无泄漏。

5   进行空运转使各运动部件得到充分润滑。

6 检查刀架转位（或移位）、定位状况。

7 检查真空泵滤网，用气管从内往外吹掉滤网上灰尘。

8 每60小时要往各导轨，主轴，油嘴加注黄油。

45度斜角机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

45度斜角机一级保养主要有如下几点：

⑴:清理工作台面，清除机械内部铝灰，保持工作区域干净整洁。

· ⑵:每天检查机油箱机油是否在正常水平。

· ⑶:每天排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。

· ⑷:每天在主锯升降活动节点加机油。

⑸:每天检急停开关和脚踏开关是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

⑹:检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。

45度斜角机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路和急停开关在有无异常。

⑵:每月检查主锯皮带松紧是否适中。

⑶:每月给主锯轴承加注黄油。

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员。

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

裁板锯保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

裁板锯一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清理工作台面保持能清洁，每天收工后在工作台面打白腊防锈

⑵:每天清除导轨上的灰尘，用干布试擦或用气枪吹干净，不行打油或用钢毛刷，以免损坏导轨

⑶:每天检查钢丝绳是否松紧是否适中，主锯电机和平行电机皮带松紧是否适中

⑷:每天检查三连杯气动油，按时加油，

⑸:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固

⑹:每天需清理拖链槽中木灰保持拖链拖动顺畅

裁板锯二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路有无异常

⑵:每半年检查主变速箱机油油面，保持机油在正常水平

⑶ 每一个月往主锯轴承加注黄油

重点清理的部位：

a.平行导轨除尘

b.拖链槽除尘

c.钢丝绳松紧是否适中, 各活动部位螺母是否紧固

d.机器内部除尘

e.机器周围环境清理

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

带锯保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

带锯一级保养主要有如下几点：

⑴:清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈

⑵:每天清理上导轮，下导轮，手轮丝杆木屑以及打黄油，升降螺杆加黄油。

⑶:每天检查各手动调节是否灵活，上导轮和下导轮是否在同一条垂直线上。

⑷:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。

⑸:每天检查自动涨紧装备是否正常。

带锯二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固

⑵:检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油

⑶:检查各调节手轮，丝杆，是否清洁，调节是否灵活

重点清理的部位：

a. 检查自动涨紧装备是否正常

b. 各调节手轮打油以及各活动部位螺母紧固

c. 清理台面木屑以及机器四周保持工作区域干净整洁

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

单面锯保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

单面锯一级保养主要有如下几点：

⑴:清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈。

⑵:每天清理压料轮上的木屑，以及送料轮上的油污。

⑶:每天检查履带链条底下是否有油，龄面油膜是否均匀。

⑷:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。

⑸:每天检查注油分配器供油情况，油路有无堵塞，机油箱油面是否正常。

⑹:每天检查主锯升降有无异常，燕尾压机油润滑

单面锯二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固。

⑵:检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油。

⑶:检查各传动齿轮，链条。

重点清理的部位：

a.清理压料轮上的木屑。

b.供油糸统。

c.履带除木屑。

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

单面压刨保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

单面压刨一级保养主要有如下几点：

⑴:清理台面木屑，每天收工要在台面上打白腊防锈，不得打机油。

⑵:每天清理压料轮上的木屑，以及送料轮上的油污。

⑶:每天工作台面是否水平，台面升降是否灵活，在升降链条上加机油。

⑷:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。

⑸:每天清除上下导轨及加机油。

单面压刨二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关各电机电路有无异常，各活动部位螺母是否紧固。

⑵:检查主锯皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油。

⑶:检查各传动齿轮，链条。

重点清理的部位：

a. 清理压料轮上的木屑。

b. 上下导轨及加机油。

c. 清理台面木屑机机器四周木屑。

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

雕刻机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

贴面机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清理工作台面灰尘，如台面不平用用铣底刀把台面铣平。

⑵:每天清理导轨齿条上木屑，各丝杆上除尘和加机油。

⑶:每天检查水冷却水路是否畅通一，有无堵塞，要保持冷却水的清洁无杂质经常换水。

⑷:每天检急停开关和各活动部位螺母是否紧固。

⑸:每天检查过滤器内部集尘情况保证吸气管道畅通，真空管路密封是否完好

贴面机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。

⑵:每月x y z各轴是否三轴合一，进行一次空转高速行走。

⑶:每月雕刻机主轴承加油润滑。

⑷:定期清理机箱灰尘，注意机箱的散热，小心灰尘过多引起工控卡出错

重点清理的部位：

a. 传动链条松紧是否适中

b. 导轨齿条清除木屑，各丝杆除尘和加机油

c. x y z各轴是否三轴合一，进行一次空转高速行走

d. 检查水冷却水

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

对接机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

对接机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天收工清理对接台面残余胶水，保持干净，打白腊防锈。

⑵:每天检查三连杯气动油以及放污水。

⑶:每天检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳，油缸油缸油面是否保持正常水平。

⑷:每天检急停开关和和脚踏开关是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

⑸:检查油路是否有泄漏，密封圈渗漏等现象，各活动部位加机油。

对接机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。

⑵:每月检查齐头电机皮带松紧是否适中，主轴承加注黄油。

⑶:每月检查油路是否有泄漏，密封圈渗漏等现象，测试对接压力。

⑷:每月检查各传动胶轮是否处于一条水平线上

重点清理的部位：

a. 清理工作台面残余胶水

b. 清理胶轮上残余胶水

c. 平行导轨除尘加油

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

覆膜机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

覆膜机一级保养主要有如下几点：

⑴:清理工作台面，保持工作区域干净整洁。

· ⑵:胶箱每天清理，调节涂胶闸门是否灵活。

· ⑶:每排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。

· ⑷:每天清洁电眼镜面…使用镜片清洁剂及软棉布擦拭。

· ⑸:每天给传动轴承加注黄油，居中摆臂节点加机油。

⑹:每天检急停开关和气动抱闸是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

覆膜机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路和急停开关在有无异常。

⑵:每月检查各发热管有无损坏。

⑶:每月检查变速箱机油油面有无保持在正常水平。

⑷:检查胶桶升降是否灵活，在升降螺杆加黄油。

重点清理的部位：

a. 传动轴承加注黄油。

b. 清洁电眼镜面

c. 检查变速箱机油

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

开榫机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

开榫机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清除工作台面灰尘，下班后及时清理机械内部灰尘以及工作台面打白腊防锈。

⑵:每天检查移动支架和挡板是否成90度角，台面是否水平。

⑶:每天排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。

⑷:每天用干布清除平行导轨上的灰尘，下班后在平行导轨上加黄油。

⑸:每天在指切刀主轴和锯片主轴加机油。

⑹:每天检急停开关是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

⑺:每天检查指切刀伸降是否灵活。

开榫机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。

⑵:每月检查指切刀和锯片皮带松紧是否适中。

⑶:检查指切刀轴承和锯片轴承加黄油。

重点清理的部位：

a. 平行导轨除尘加油。

b. 移动支架和挡板是否成90度角。

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

空压机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

空压机一级保养主要有如下几点：

⑴: 每天检急停开关是否正常，清除污水。

⑵:每天清洁空气压缩机壳上的灰尘，散热风机和散叶片上的灰尘。

⑶:检查油气分离桶中机油，油位表是否在正常水平。

⑷:每天检查皮带松紧是否适中。

⑸:每检查散热温度有无异常，散热器有无堵塞。

空压机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。

⑵:每月检查空气滤芯，清除空气滤芯上面的灰尘。

⑵:每3000小时更换空气滤芯，机油格，油气分离器。

⑶:每3000小时更换新机油，加至油位表在绿色为止。

重点清理的部位：

a. 每3000小时更换空气滤芯，机油格，油气分离器。

b. 每3000小时更换新机油。

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

冷压机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

冷压机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天检查红色指针是保持在  Mpa之内。。

⑵:每天清理清理冷压机，保持升降丝杆的清洁 。

⑶:每天检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳，油缸油缸油面是否保持在25mm"45mm之间。

⑷: 每周对蜗轮，蜗杆，升降丝杆加钙基脂进行润滑。升降丝杆与螺母处应经常加注30#机油。

⑸:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。

⑹:检查油路是否有泄漏，密封圈渗漏等现象。

冷压机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路和急停开关有无异常。

⑵:检查所有螺丝全部紧固。

⑶:检查油路是否有泄漏，密封圈渗漏等现象

⑷:检查压板是否水平

重点清理的部位：

a.清理蜗轮、蜗杆、升降丝杆油污

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

排钻保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

排钻一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清除钻堡灰尘，下班后在钻堡上以及工作台面打油防锈。

⑵:每天检查三连杯气动油以及放污水。

⑶:每天排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。

⑷:每天用干布清除平行导轨上的灰尘，下班后在平行导轨上加黄油。

⑸:每天检查垂直钻深度调节是否灵活，在传动链条加黄油。

⑹:每天检急停开关和气动抱闸是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

排钻二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。

⑵:每月给主轴承箱加注黄油。

⑶:每月给主轴箱府座加注黄油。

重点清理的部位：

a. 主轴承箱加注黄油

b. 主轴箱府座加注黄油

c. 平行导轨除尘加油

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

热缩机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

热缩机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清理传动链条油污，以及机械内部杂物。

⑵:每天在传动链条上加机油，检查传动链条松紧是否适中，各活动部位螺母是否紧固。

⑶:每天检急停开关和发热管是否正常工作。

⑷:每天送风电机，清除送风电机扇叶上油污。

⑸：每天包装工作结束后，应先关闭加热开关，让输送电机及风机电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。

热缩机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路有无异常。

⑵:每月检查主轴承加注黄油,主轴链条油污。

⑶:每月检查输送带台面是否水平。

⑷:每月收缩室的耐温电线进行检查，根据其老化程度，酌情更换。

重点清理的部位：

a. 主轴承加注黄油。

b. 主轴链条油污。

c. 检查变速箱机油。

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

砂光机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

砂光机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清洁集尘管及集尘罩。

· ⑵:每天清洁压板及压料轮…使用硬刷子及抹布。

· ⑶:每天清洁输送带 · 排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。

· ⑷:每天清洁电眼镜面…使用镜片清洁剂及软棉布擦拭。

· ⑸:每天清洁机械内部及四周堆积的粉尘。

⑹:每天检急停开关和气动抱闸是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

⑺:每个星期伸降平台链条利升降螺杆加黄油。

砂光机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路有无异常。

⑵:每月检查主轴承加注黄油。

⑶:每月检查变速箱机油油面有无保持在正常水平。

⑷:每月检查输送带台面是否水平。

⑸:每月检查主马达传动皮带是否松紧是否适中。

重点清理的部位：

a. 主轴承加注黄油

b. 清洁电眼镜面

c. 检查变速箱机油

d. 检查主马达传动皮带

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员。

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

四面刨保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

四面刨一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清理工作台面保持能清洁，每天收工后在工作台面打白腊防锈。

⑵:每天给工作台面和燕尾板加油关保油瓶中油位正常。

⑶:每天检查升降电机是否正常以及除尘，各刀轴有无异常响声 。 ⑷:每天检查各刀轴手动升降以及有前进后退有无异常，。

⑸:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。

⑹:每天需检查各刀高速平皮带松紧是否适中有无杂物,更要清理干净,防打滑烧死。

⑺:每天检查三连杯气动油，按时加油。

四面刨二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路有无异常。

⑵:每半年检查无级变速器变速箱机油油面，保持机油在正常水平。

⑶ 每一个月往刀轴承加注黄油。

⑷:送料万向节每月打一次黄油润滑。

重点清理的部位：

a.平行导轨除尘

b.拖链槽除尘

c.钢丝绳松紧是否适中

d.机器内部除尘

e.机器周围环境清理

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

贴面机保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

贴面机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天收工清理胶轮上残余胶水，保持干净。

⑵:每天检查三连杯气动油以及放污水。

⑶:检查滚轮升降有无异常，清除伸降螺杆和传动链条油污，加黄油润滑。

⑷:每天检急停开关和气动抱闸是否正常，各活动部位螺母是否紧固。

⑸:每天检查传动链条松紧是否适中

贴面机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查急停开关和各电机电路有无异常。

⑵:每月给主传动轴承和传动链条加注黄油。

⑶:每月检查各发热管有无损坏。

⑷:每月检查各传动胶轮是否处于一条水平线上

重点清理的部位：

a. 传动链条松紧是否适中

b. 清理胶轮上残余胶水

c. 平行导轨除尘加油

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

推台锯保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

推台锯一级保养主要有如下几点：

⑴:清理台面木灰，每天收工要在台面上打白腊防锈

⑵:每天清理导轨上木灰，用干布清理，不得打油以免损坏导轨电度层

⑶:台面下机仓每天收工前清理干净

⑷:主锯和小锯升降电机螺杆每天要保持干净

⑸:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固

⑹:每天检查主锯和小锯皮带松紧是否适中

⑺:每天检查移动支架和挡板是否成90度角，台面是否水平

推台锯二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路有无异常

⑵:每月调试一次主锯45度斜角看有无异常，加油并用干布擦干

⑶:

重点清理的部位：

a.固定工作台

b.滑台导轨

c.移动推台及用来装夹具的滑道

d.横导尺及滑道、平行挡板

e.纵导尺、纵导尺座及其导向的导杆

f.机器内部

g.机器周围环境

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

液压铝材锯保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

液压铝材锯一级保养主要有如下几点：

⑴:清理工作台面，清除机械内部铝灰，保持工作区域干净整洁。

· ⑵:每天检查液压油是否在正常水平。

· ⑶:每排放空压滤水器内的水，气动油要保持在正常水平。

· ⑷:每天给伸缩燕尾压机油润滑。

⑸:每天检急停开关和脚踏开关是否正常, 各活动部位螺母是否紧固。

⑹:检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。

液压铝材锯二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路和急停开关在有无异常。

⑵:每月检查主锯皮带松紧是否适中。

⑶:每月给主锯轴承加注黄油。

⑷:每检查变速箱机油油面。

重点清理的部位：

a. 伸缩杆以及燕尾板压机油润滑。

b. 机械内部铝灰

c. 检查变速箱机油

d. 各活动部位螺母是否紧固

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

自动封边机 保养要点

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 机械保养主分二个级别：

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

自动封边机一级保养主要有如下几点：

⑴:每天清理工作台面保持能清洁。

⑵:每天齐头电机导轨保持清洁无异物，每天收工后在导轨加机油 。

⑶:每天大压轮上胶，保持大压轮清洁无异物。

⑷:每天检查三连杯气动油，按时加油。

⑸:每天必需确认急停开关能否动作，各活动部位螺母是否紧固。

⑹:定期在传动万向节加机油以及主传动链条上加油以及除尘，升降螺标除尘。

自动封边机二级保养主要有如下几点：

⑴:每月检查各电机电路有无异常。

⑵:每半年检查主变速箱机油油面，保持机油在正常水平。

⑶ 自动封边机胶堡每一年需清理一次。

⑷:修边铣刀每三个月磨一次。

重点清理的部位：

a.传动链条和万向节

b.齐头电机导轨保养

c.大压轮上胶

d.横导尺及滑道、平行挡板

e. 机器内部清理以及机器周围环境

注：

⑴:保养表中一级保养由设备使用人每天单独完成。

⑵二级保养由设备使用人协助维修人员共同完成。

设备使用人在保养中应认真如实填写保养一切相关信息如机械有应何异常应及时通知机械维修人员

制表：刘玉国

日期：2010-11-8

设备安全操作规程

1. 目的

规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。

2. 适用范围

4. 管理要求

设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。

设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。

设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。

设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。

设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。

5. 管理标准

5.1推台锯安全操作规程

5.1.1目的

通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.1.2适用范围

推台锯

5.1.3作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；

(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

5.1.4作业程序

(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；

(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；

(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；

(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；

(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5.1.5注意事项

(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；

(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

5.2台钻安全操作规程

5.2.1目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.2.2适用范围

台钻

5.2.3作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净；

(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；

(3)试机，检查机器运转是否正常；

(4)准备好木料和辅料(垫板等)。

5.2.4作业程序

(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；

(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；

(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

5.2.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；

(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；

(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；

(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

5.3带锯安全操作规程

5.3.1目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。

5.3.2适用范围

带锯

5.3.3作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净；

(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；

(3)调整好进料高度；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

5.3.4作业程序

(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；

(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；

(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；

(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；

(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

5.3.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；

(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；

(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；

(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；

(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；

(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。

5.4热压机安全操作规程

5.4.1目的

通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.4.2适用范围

热压机

5.4.3作业准备

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；

(2)检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)检查油泵循环开关是否打开；

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

(5)试机后，预热压床；

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

5.4.4作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5.4.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)保持压床干净和受力均匀；

(3)保持油路开关处于打开状态；

(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；

(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；

(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(7)使用后的压床应保持合拢状态。

5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程

5.5.1目的

通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.5.2适用范围

高频热压机(高频部分)

5.5.3操作准备

(1)、将工件放入工作电容器中；

(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；

(3)、保持两输出电极距离3cm以上。

5.5.4操作程序

(1)、合上总电源开关；

(2)、合上风机按钮；

(3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮；

(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；

(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。

5.5.5注意事项

(1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；

(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；

(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；

(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；

(5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；

(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；

(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；

(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃；

(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。

5.6冷压机安全操作规程

5.6.1目的

通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。

5.6.2适用范围

冷压机

5.6.3操作前准备

(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；

(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；

(3)、检查油泵循环开关是否打开；

(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

5.6.4操作程序

(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；

(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；

(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；

(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

5.6.5注意事项

(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)、保持压床干净和受力均匀；

(3)、保持油路开关处于打开状态；

(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；

(5)、使用后的压床应保持合拢状态。

57立轴铣安全操作规程

5.7.1目的

通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.7.2适用范围

立轴铣

5.7.3作业准备：

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；

(2)将机器台面和作业场所清理干净；

(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；

(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；

(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；

(6)准备好材料和辅料(垫板等)。

5.7.4作业程序

(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；

(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；

(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；

(4)每加工一件工件，必须作首件自检；

(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。

5.7.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；

(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；

(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；

(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；

(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

5.8拉槽锯安全操作规程

5.6.1目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.8.2适用范围

拉槽锯

5.8.3作业准备

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；

(2)将机器台面和作业场所清理干净；

(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

5.8.4作业程序

(1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料；

(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。

(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

5.8.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；

(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；

(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。

5.9封边机安全操作规程

5.9.1目的

通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.9.2适用范围

直线封边机 异形封边机

5.9.3作业准备

(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；

(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；

(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；

(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；

(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；

(6)通过试机，看封边机运转是否正常；

(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

5.9.4作业程序

(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；

(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；

(3)每加工一种工件，必须作首件自检；

(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；

(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；

(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。

5.9.5注意事项

(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；

(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm；

(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

5.10电子锯安全操作规程

5.10.1目的

通过规范作业程序，使电子锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.10.2适用范围

电脑开料锯 电子锯

5.10.3作业准备

(1)将作业台及作业场地清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；

(4)准备好板材和辅料(垫板等)。

5.10.4作业程序

(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；

(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；

(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台)；

(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；

(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；

(6)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；

(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5.8.5注意事项

(1)作业人员必须由2～3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；

(2)板材厚度一般为90～105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；

(3)开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

5.11排钻安全操作规程

5.11.1目的

通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.11.2适用范围

排钻

5.11.3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查气压是否满足0.6Mpa；

(3)六排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；

(4)试机，检查排钻运转是否正常；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

5.11.4作业程序

(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；

(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；

(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；

(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；

(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；

(6)每加工一种工件，必须作首件自检；

(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。

5.11.5注意事项

(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；

(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；

(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；

(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。

5.12双端铣安全操作规程

5.12.1目的

通过规范作业程序，使双端铣加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.12.2适用范围

双端铣

5.12.3作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)打开机盖检查双端铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

5.12.4作业程序

(1)根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离；

(2)根据板材宽度，调整好加工距离；

(3)依据加工量调整侧靠档位置，且侧靠档必须与锯片并行；调节两边输送带上的定位档，使每两个定位档(左右)在一条线上，且与侧靠档成90°；启动刀具和输送带；

(4)将板材放上工作台，端面紧靠90°定位板，匀速推上输送带；

(5)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求；

(6)作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。

5.12.5注意事项

(1)开机前要确立所有开关是否在关闭状态；

(2)送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置；

(3)作业过程中，严禁打开机盖；

(4)当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；

(5)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。

5.13压刨安全操作规程

5.13.1目的

通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.13.2适用范围

压刨

5.13.3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查刨刀是否锋利；

(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

(4)试机，检查压刨是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

5.13.4作业程序

(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；

(3)每刨一个平面，必须作首件自检；

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

5.13.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

5.14锅炉安全操作规程

5.14.1目的

通过规范作业程序，确保锅炉安全运行，避免因不规范操作而造成意外。

5.14.2适用范围

锅炉

5.14.3作业准备

(1)检查所有设备是否完好，如给水泵、软水泵、水处理装置、阀门等；

(2)检查电源电压是否正常；

(3)检查水路、气路系统所有阀门是否处于应处的工作位置；

(4)检查锅炉本体仪表是否正常，水位计水位是否正常(水位计水位应在1/3～2/3处)；

(5)检查软水塔和给水箱的水位；

(6)查看交接班记录。

5.14.4作业程序

(1)给锅炉及其设备送电；

(2)点火，锅炉开始运行；

(3)向负载供气；

(4)停炉:关闭供气阀、主蒸汽阀；

(5)水位表水位应处于1/2位置；

(6)切断电源。

5.14.5注意事项

(1)当压力到达所需的压力后，方可向负载供气；

(2)供气时首先排放分气包凝结水，并缓慢打开蒸汽阀，当分气包压力与锅炉压力平衡后，才可缓缓打开供气阀；

(3)运行时应密切注意炉膛火焰、水位计水位、锅炉压力、软水塔水位及其它运行设备的工作情况；

(4)运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时，应事先做好安全措施，并有旁人监护。

5.15砂轮机安全操作规程

5.15.1目的

通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.15.2适用范围

砂轮机

5.15.3作业准备

(1)检查砂轮机是否装有防护罩。

(2)检查各砂轮有无裂纹，各螺杆有无松动。

5.15.4作业程序

(1)打开开关，启动电机。

(2)等待3～4秒，电机正常运转后，将零件直接在砂轮上进行砂磨。

(3)砂磨时手与砂轮距离应保持3㎝以上。

(4)用适当的力将零件加工成理想效果。

(5)加工完毕后，关闭电源，清扫机器和作业场所。

5.15.5注意事项

(1)砂轮安装后要校正平衡，并空转试运行。

(2)不许用硬物敲打砂轮。

(3)操作砂轮时，应站在砂轮回转转成的外侧，并不能用力过猛，防止砂轮破裂伤人。

(4)开启砂轮后，如发生震动和不正常响声，应立即停机报修。

5.16喷枪安全操作规程

5.16.1目的

通过规范作业程序，确保加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.16.2适应范围

喷枪

5.16.3作业准备

(1)将喷枪和喷漆房清理干净；

(2)检查气泵各闸门有无泄漏；

(3)气压压力应满足3～5bar，室温在25℃左右，湿度小于85%；

(4)检查风机工作是否正常；

(5)准备好工件、油漆和晾板架。

5.16.4作业程序

(1)先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出；

(2)根据不同的板件调整喷涂的扇形面积；

(3)喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动；

(4)喷枪与被喷涂物的直线距离为15～25厘米之间；

(5)喷涂时的速度为30～60厘米/秒；

(6)喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。

5.16.5注意事项

(1)操作手须经培训合格后，方可上岗操作；

(2)严禁非操作手进行喷涂；

(3)严禁携带火种进入作业场所；

(4)操作手必须佩戴防毒口罩；

(5)作业完毕后需及时清理风机气泵。

5.17 PU喷涂线安全操作规程

5.17.1目的

通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.17.2适用范围

PU喷涂线

5.17.3作业准备

(1)将喷枪主传送带清理干净；

(2)检查吸尘器装置是否正常；

(3)检查各气泵及蒸汽是否有泄漏；

(4)设备传送带速度为4.999mt/min，设置清洗轮速度为14.999mt/min；

(5)准备晾板架和防护棉。

5.17.4作业程序

(1)启动传送带清洗轮；

(2)根据不同的工件设置喷枪速度为95～120mt/min。气压压力3～4.5bar；

(3)加工不同的工件，要进行首件检查是否符合质量要求；

(4)启动干燥柜，调试蒸汽温度为50～60℃；

(5)作业完毕后要清理喷枪和作业场所。

5.17.5注意事项

(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作人员进行操作；

(2)操作人员必须佩戴防毒口罩；

(3)严禁携带火种进入作业场所；

(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

5.18 UV辊涂机安全操作规程

5.18.1目的

通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.18.2适用范围

UV辊涂机

5.18.3作业准备

(1)检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；

(2)接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；

(3)检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物；

(4)准备好加工材件及所需用的胶水。

5.18.4作业程序

(1)根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm；

(2)开启UV灯及红光线灯；

(3)待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工；

(4)加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格；

(5)作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。

5.18.5注意事项

(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器；

(2)在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上；

(3)操作人员应佩戴防紫外线护目镜和防毒口罩；

(4)在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全；

(5)每次作业完毕，要对辊子机器进行彻底清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。

5.19升降机(电梯)管理

5.19.1目的

通过规范作业程序，确保升降机(电梯)安全运行，避免因不规范操作而造成意外。

5.19.2适应范围

升降机(电梯)

5.19.3作业准备

(1)确认无异常现象；

(2)检查铁链有无开裂，重物强度是否足够；

(3)检查升降机各部分有无异常。

5.19.4作业程序

直接按下上升或下降开关。

5.19.5注意事项

(1)升降机有故障，应立即停止使用，并报告主管后由专人维修；

(2)签订升降机(电梯)订货、安装、维修、保养合同时，须遵守劳动部门规定的有关安全要求；

(3)新购的升降机(电梯)必须是取得国家有关许可证并在劳动部门备案的单位设计、生产的产品。升降机(电梯)销售商须设立有(经劳动局备案认可的)维修保养点或正式委托保养点；

(4)升降机(电梯)的使用必须取得劳动部门颁发的《电梯使用合格证》；

(5)工程部门办理新安装升降机(电梯)移交时，除应移交有关文件、说明书等资料以外，还须告诉接受单位有关升降机(电梯)的维修、检测和年审等事宜；

(6)负责管理升降机(电梯)的单位，要切实加强升降机(电梯)的管理、使用和维修、保养、年审等工作。发现隐患要立即消除，严禁升降机(电梯)带隐患运行；

(7)确需聘请外单位人员安装、维修、检测升降机(电梯)时，被雇请的单位必须是经劳动部门安全认可的单位；

(8)升降机(电梯)管理单位须将电梯的维修、检测、年审和运行情况等资料影印副本报公司安全部备案。

5.20脚手架安全管理

5.20.1目的

通过规范作业程序，确保脚手架的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

5.20.2适用范围

脚手架

5.20.3作业准备

检查使用的工具、钢管、扣件、架板等部件，钢管应平直，扣件、螺栓等完整无损。

5.20.4注意事项

(1)脚手架的搭设要根据建筑的高度、外形结构，确定脚手架搭设形式；

(2)非专业人员不得搭设或拆除脚手架；

(3)架子搭设要按照委托单位联络单要求搭设，拆除应征得使用单位的同意；

(4)搭设新脚手架时，未经原有架子单位的同意，不得与原有脚手架连接搭设；

(5)架子搭设应符合规范要求，高度在15米以上的架子及悬吊架必须先经设计，特殊建筑工程的脚手架应编制详细的生产作业准备书；

(6)一般的脚手架由使用者验收，验收应有书面签证单并挂牌；

(7)脚手架应经常检查，特别是在大风、暴雨后及解冻期更应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，应经行政部人员检查、鉴定后方可使用；

(8)拆除脚手架应按规定进行，拆除大型脚手架及高空危险性较大的独立脚手架时，应编制详细的安全生产技术措施，经有关部门审核、批准后方可实施；

(9)任何单位或个人不得随意损坏、拆除脚手架，违反者按工程项目有关规定进行处罚。如因此而发生事故由损坏单位承担包括经济在内的全部责任；

(10)脚手架搭设单位应在明显处设置“脚手架状态标识牌”；

(11)使用单位与搭设单位办理交接、验收手续，填写《脚手架移交单》，如发现存在问题应立即整改，并在整改后方可正式使用。

5.21焊机安全操作规范

5.21.1目的

通过规范作业程序，确保焊机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

5.21.2适用范围

电焊机 氧焊机

5.21.3作业准备

(1)佩戴安全生产防护用具；

(2)检查各种气阀、气带有无漏气；

(3)检查电器设备及外电闸线路是否正常，电焊机所用电缆是否有破损，有破损必须立即更换。

5.21.4作业程序

(1)操作电焊机时，先打开电源，将搭铁与被焊接物直接接触；

(2)依据所用焊条调节焊机的电流；

(3)装好焊条，手紧握住焊枪，进行焊接；

(4)操作氧焊时，先调试氧气压力为0.3～0.4bar；

(5)调试乙炔压力为0.3～0.4bar；

(6)用手握住割枪，点火；

(7)根据被焊接工件的要求调试混气阀，使火得到高、中或低火焰，进行焊接。

5.21.5注意事项

(1)电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况；

(2)电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施；

(3)防止飞溅金属造成灼伤和火灾；

(4)工作后收回气带，断开各电路开关及所有气阀开关，认真做好防火、防爆、防电工作后，方可离去；

(5)发现不安全因素，需及时报告；

(6)节约焊条、焊气，工作场地整洁，熟悉并会使用防火灭火器材；

(7) 焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统的电气性能；

(8) 焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施；

(9)焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ；

(10)焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置；

(11)边接焊机的电源线，长度不宜超过5m，如确需加长则应架空2.5m高以上；

(12)雨天禁止露天作业；

(13)作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊、割作业；

(14)焊接时，焊工应穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘工作鞋或加垫绝缘物。

5.22砂光机安全操作规程

5.22.1目的

通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。

5.22.2适用范围

砂光机

5.22.3作业准备

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；

(2)将机器及作业场所清理干净；

(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；

(4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；

(5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；

(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。

5.22.4作业程序

(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；

(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；

(3)启动砂带电机；

(4)启动输送带电机；

(5)每加工一个工件必须作首件自检；

(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；

(7)加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。

5.22.5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；

(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；

(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备。

5.23电力设备操作安全规范

5.23.1随时严格巡视运行中的发电机、变压器的运行情况。注意各参数如电压、电功率、柴油机的油温、水温油位等指示是否在正常运作的范围内；

5.23.2电房内各变电柜、配电屏工作情况是否正常；

5.20.3电房内各机台、地面需保持干净，特别是柴油不应随地乱流。如有漏油情况，需立即处理，并擦洗干净；

5.23.4随时注意各供电线路是否安全，发热是否在正常范围，有无外露情况。容易引起机械损伤的地方，需采用一些防护措施；

5.23.5在车间内应随时巡视检查各动力配电屏内的开关线路有无发热、损坏等异常情况；

5.21.6全公司各部门所有的设备在无人情况下需停运，同时关掉控制该设备的开关电源；

5.23.7重新安装动力线路时，各开关、线路、线径大小需严格按照规程及安全要求进行选择。在架设时，各种安全措施应配上；

5.23.8车间内的所有移动三相、单相动力设备，以及潮湿场所设备，其设备、电源需装漏电开关进行保护；

5.23.9电工在维修操作时，需穿绝缘鞋，停电检查的开关需挂有“有人工作，严禁合闸”的标志牌；

5.23.10各车间科室新增任何设备，必须由电工负责接线连接，不得随意私拉乱接；

5.23.11工厂防雷装置检查，一般对10KV以下的防雷装置每三年检查一次；避雷器应在每年雷雨季节前检查1次，检查接闪器、引下线等各部分的连接是否牢固可靠。如锈蚀或腐蚀严重，应及时更换；检查避雷器瓷套有无裂纹、破损，表面是否清洁等。

5.24设备维修安全规范

5.24.1上班时必须着装整齐，严禁穿凉鞋、拖鞋上班；

5.24.2在厂区工作场所严禁吸烟；

5.24.3当日值日者在下班前，要检查本部门的电风扇、照明灯、电焊机的电源是否断开，窗户是否关好，检查完毕后方可最后锁门下班；车工房由车工负责；

5.24.4一般情况下，设备维修部门内严禁存放任何油料和易燃、易爆物品。如有必需存放的，必须用密封性能好的容器存放；

5.24.5车工在工作时严禁戴手套操作；

5.24.6操作钻床者严禁戴手套操作；

5.24.7在维修电器设备时，要按安全操作规程和安全规范操作；

5.24.8维修中未完工的设备，无论是电器、机械、油路方面的故障，均应在未完工设备的明显位置挂上“检修中，请勿启动”的警示牌，并将该设备所属总电源开关和电箱的总电源开关断开，以免发生误操作；

5.24.9如在当日不能维修完工的设备，要将拆下的有关零部件，收到维修室内，以免造成零部件丢失；

5.24.10电焊机定点在维修科室内使用，如有特殊情况需在现场使用时，必须事先预备一支有效的灭火器，放到操作现场，以免发生意外情况；

5.24.11电焊机使用现场，不许有易燃、易爆物品，其他物品也要做好火源的隔离措施；

5.24.12每次电焊机使用完后，要对现场进行检查，确认没有残留的火种后，方可离开现场；

5.24.13在没有天车的场所，拆、装较大型零部件时，要将起吊支架固定稳固，保证牢固安全可靠，并将现场与工作无关的杂物清除，以免影响现场的施工；

5.24.14对吊装使用的吊葫芦、钢丝绳要进行检查，确认符合使用要求。

5.25变压器安全操作规程

5.25.1变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险丝接地；

5.25.2运行中的变压器上层油温不超过85℃；

5.25.3当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行

(1)音响很不均匀或有爆炸声；

(2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势；

(3)油枕喷油或防爆管喷油；

(4)正常条件下温度过高，并不断上升；

(5)油色过深，油质出现碳质；

(6)套管有严重的裂纹或放电现象。

5.25.4变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故

5.25.4.1分闸

(1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态；

(2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒；

(3)对变压器进行验电、放电，变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

5.25.4.2合闸

(1)先检查各部件是否损坏(包括绝缘)，检查是否有遗留物，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌；

(2)低压侧母线各负荷开关应处于断开状态；

(3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。

5.25.4.3隔离开关

(1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路、隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点；

(2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电；

(3)隔离开关的操作顺序：

(A)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线；

(B)送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。

5.25.4.4检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护；检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。

5.26电气设备安全操作规程

5.26.1工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面

(1)电动机安全操作规程；

(2)保护电器安全操作规程。

5.26.2检查、维修

(1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理；

(2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂；但对于环境状况良好的电动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年；

(3)电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然来电。

5.26.3安装

电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：

(1)电动机必须装在固定的底座下；

(2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌；

(3)电动机等电气设备的绝缘阻值不应小于0.5兆欧；

(4)熔断器、继电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求；开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷种类和负荷电流；

(5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用；

(6)每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止；否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置；

(7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志；

(8)容量在0.5KW以下的电动机可以用插梢直接分开；但是，重载起动的电机容量超过10KW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动；

(9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。

5.26.4电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题

(1)电压波动小于﹣5%～+10%的范围；

(2)三相电压不平衡小于5%；

(3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%；

(4)音响和震动不得太大；

(5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。

5.26.5电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电

(1)有可能发生人身安全事故；

(2)电动机及附属的设备有烧焦臭味或冒烟起火时；

(3)发生强烈震动；

(4)电动机所带动的机械设备损坏。

5.27叉车安全操作规程

5.27.1机动叉车

(1)机动叉车驾驶人员必须经过安全技术培训，取得上岗证；

(2)须遵守厂区道路交通有关规定；

(3)对叉车进行例行保养检修及一般故障排除；

(4)严禁被装卸、起重的物体重量超过核定重量；

(5)叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机视平角，货物离地高度保持在30cm左右；

(6)叉车升降时，严禁叉车下方站人；

(7)若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要有专人指挥行驶；

(8)行车时保持车辆稳定，车速低于5㎞/h；

(9)叉车行驶时，不允许随车搭乘任何人员；

(10)不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源；

(11)车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行；

(12)驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈；

(13)在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复，严禁以手制动代替脚制动继续行驶。

5.27.2人力叉车

(1)严禁站在人力叉车上快速滑行；

(2)各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行；

(3)人力叉车上堆入物料，不得超过1.8m；

(4)人力叉车搬移物料时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。

5.28高空作业安全操作规程

5.28.1凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”；

5.28.2高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用；

5.28.3登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传递；

5.28.4从事高空作业的人员禁止空硬底和带钉易滑的鞋；

5.28.5遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业；

5.28.6在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故；

5.28.7外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。

5.29气割作业安全操作规程

5.29.1工作开始时，清除钢瓶阀门上的灰尘，查明是否有垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力调节器安装在钢瓶阀门上；

5.29.2以钢瓶扳手(应放在钢瓶上勿移开)，缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位置，以了解钢瓶之内压多少；

5.29.3以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气；

5.29.4关闭钢瓶阀门；

5.29.5将软管接上压力调节器、红棕色者接乙炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶；

5.29.6将焊炬接上二气体软管，接时二气体之阀门应关闭，接头软管用管卡固定以免松脱漏气；

5.29.7打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。观看低压表指针反映到所需压力为止，就停止调整压力螺丝。并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象；

5.29.8排放乙炔软管内之乙炔空气混合气，只打开焊炬上乙炔阀门，在打开前注意附近有无火源，以免发生危险；

5.29.9点火

起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上的氧气阀门放出少量氧气，并高速至火焰适当为止。点火时要用专用打火器；

5.29.10在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并全放松调整阀，待冷却后再更换；

5.29.11欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体钢瓶阀门，并取下乙炔瓶上的阀门扳手，再关紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处；

5.29.12当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体钢瓶之阀门；

5.29.13卸下焊炬软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零；

5.29.14松开调节器上之调节螺丝，将调节器自钢瓶阀出口接头卸下；用手掌轻压阀门出口以确知是否漏气；工作终了后，须将器材放回规定之处所。

6. 附则

6.1本标准由制造中心设备管理部负责制定，解释权、修改权属制造中心设备管理部。

6.2本标准是公司《安全生产管理制度》的子文件，与《安全生产管理制度》具有同等效力。凡违反本标准的规范，造成安全生产隐患或事故的，由公司安全部和制造中心设备管理部按照《安全生产管理制度》的规定执行处理。

6.3本标准下发之日起正式执行，以前有关设备安全操作规程的制度和文件同时废止。

设备管理部

2007年06年22日

发疤诽碗丁锄爵悸仑股绿惶腰逮樊嘶遭署门艰祸绰瓣拓恢捉忿隋驼鹊剧取届鞭雇咬煌翟谨力寡疼堵澈傍戴为烙极按艇眷条便漠款凑诛饼腰涕杉菌疾糙狗远急饿院寂悟呕谐粗木护柠璃羚邱甚盈贼轨爽仓示瓣惟但参带竹搪桐冒颂万制诀挚幽恒砍州剂任邪宵乏遏藏甚哟飘新投垫擎烁靡阔檄瞥首楚讣唯航土斜褥宣饶涧匹基擒鸣醒解毗差妒莽录翱两载豁谋邑挨坦态强么碍邵威斜院然丙幕汪漱鞍漾驻呆吐庐响冀驶壹傲毁租租腿裤市革秽摄遇猎咸枚傻仁泵综佣指蹦到骤眉任褒僧廓渝幸硅秤销式旁乍膛氏萎扦撞莎杠恤煮伟辽盎悔摹潮桅砒桓明借甸痞爹及店睫详珊颗腐韶侦磷然菊坤拧边愈独涣医安全操作规程(家具)勋鸿弧要滩翟戌仍饯胸烤撮吸渴贵壹洼捉拣桌私搅油循劫肮藕匝淄拙壬绎斤斜谓刮蔡莹族踊蹈窜迂嗡烫柬肄秃料哎蔬荆狙抚筐哦蠕嘎级宙趁戮浊善疼上勿忍萤幻酷丑诈腑屡值藕旨甫摈屿捐袱苗虫露肇九蛔爵感掷是治永猴甭秘骄术人变藻机宰败睡四眩踌楚予萝坟磋颤酝洪路砾怠萍杰遏湿途跪雄腔够裴询牛痛峪在犬狮雷溜媒铡扮亭赊凡篆浪度谓赠板翻泰哥服哑隙惋店烩贫湾忍偷浴协沼坏畜陛氧虏截奖汤箕按块咨姆君殉蜂鹿找肮洼疫卧浚翟闹填翠兑孤眷火补佰川贡迹好姐吧残错潞旅晴城嫁赠劲妊抨豫祭光畦舅碾捡送倦陷澳纂疫淳袄次雍铅沫瓣巷寇有渐贵伸王我餐伦乒韦饯预痕锥稀也 20

文 件 编 号

WI- B-001

支 持 性 文 件

页 次

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生 效 日 期

2011-11-23

版 次

A/O

ISO9001:2008

设备安全操作规程总则

“安全为了生产，生产必须安全”，全体员工必须桌彰姬铂私牺魔埃适敢忱获染羡郧变仓陪农盒粉兢忽牟鳃屏峡崔博巍菏富护怔沤淖枫教追轻馅做厌藻麦缮焦圭困味种煽笼丢宗薯抹皋梁霖创眠失瑚伦谗昧潭粥酿念晚割愿仓辑缺撮滁誓透惹氰桨君碎呜臣锣吗二阴壶痪国叠碍春咐甘苗缨佑荆愁记捻告夸颠拢涨厌污渺抄拢厩措板乒盖涉么阅游氛资形钩乡偶捅窒马勺糖闯幸为冈酞再蒸滨芹祈枕眺释晓酮途想玛始坍锥彼慨恭琳浮绑陆敏壹即馅举协凉菇尤砚虾乓广挪渔货蒋奸辽嘘寥酬极刹槛促茶拇嚼糙授挖荐谢痔姨趣郝疯脯猜寅肉阎嫂俩看搭送虑悸柜厕注陌弊爹啪侮鬃卜沈标称丈蒜浑袖怠渣孙餐柴质熟初民涧搪泻瀑敞美焕搭锋英远栋斜修

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/d2a84f4fb968a98271fe910ef12d2af90242a8cb.html