山西新绛煤化园循环经济增活力

发布时间:2014-02-23 08:22:14   来源:文档文库   
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山西新绛煤化园循环经济增活力

 

核心提示:产品关联 资源共享 优势互补 分工协作

 

  在刚刚过去的一年,焦化、化肥行业市场阴云笼罩,不少企业减产停产。一些企业负责人甚至抱怨,2013年是继2008年国际金融危机以来最艰难的年度。然而,在低迷的市场中,位于山西省新绛县煤化工业园的一些企业,日子却过得比较好。个中原因在哪儿?用运城市市长王清宪的话说,资源综合利用、发展循环经济是制胜法宝。

  低迷中显循环优势

  据王清宪介绍,新绛煤化园是山西省十大焦化园区之一,也是运城市确定的首批循环经济示范园,拥有6大系列30多个品种,形成了集煤、焦、化、肥、电、冶炼、建材于一体的循环经济产业链条。

  “2013年,尿素价格跌至2009年以来的低谷,我们企业也有1个月出现了亏损,但总体情况比2009年好多了。”山西丰喜华瑞煤化工有限公司总经理刘力源接受记者采访时表示,“国际金融危机时,给我们供应焦炉气的3家焦化厂停了2家,供气量是正常生产时的20%左右,企业亏损严重。我们和焦化企业抱团才挺过难关。而后,为增强风险抵御能力,2010年至今,我们共投资2亿多元,对年产18万吨合成氨、30万吨尿素系统进行了不间断技改,完成了52项改造,使企业生产平稳、技术含量高,为渡过难关奠定了基础。”

  “废弃资源价值化付费、市场化运作是我们园区的特色。”山西普森化工有限公司总经理张少波指出,“无论是丰喜华瑞用中信焦化的焦炉煤气,还是我们用丰喜华瑞的蒸汽,以及我们用高义煤化工、重庆煤化工的焦化产品等所有产业链的中间环节产品或公共资源,都按市场价格交易。这样使各企业不仅在内部实现小循环,企业间还实现中循环。”

  “从循环到经济,一路走来,我们收获了转型,实现了生态效益和经济效益的双丰收。”新绛煤化园区主任樊文胜告诉记者。

  樊文胜说:“园区企业间循环合作,实现了资源优化、原料互供、技术互助。比如,中信焦化厂每年仅焦炉煤气供给丰喜华瑞公司生产尿素,就净增利润1亿元,而丰喜华瑞每吨尿素降低成本200元以上。因为实现了循环经济,园区每年减少废气排放7.5亿方、节省标煤120万吨、节电3亿千瓦时、节水170万吨、减少固废排放150万吨,达到了增产不增耗,增效不增污的效果。”

  据该园区综合办公室统计,2013年,中信焦化厂实现工业总产值11.52亿元,销售收入11.3亿元,利润9506万元;丰喜华瑞工业实现总产值6.78亿元,销售收入6.9亿元,利润7221万元;高义煤化实现工业总产值7.35亿元,销售收入8.32亿元,利润6448万元;恒强化工实现工业总产值3.6亿元,销售收入3.63亿元,利润6264万元;普森化工实现工业总产值1.6亿元,销售收入1.53亿元,利润430万元……这些数字,比不少同行企业要好。

   发展中更经济环保

   据了解,2013年新绛煤化园围绕产业链条新上了10个项目,包括鑫泰焦化投资10亿元的年产150万吨焦化项目、中信焦化投资4.8亿元的年产10万吨甲醇联产3.5万吨合成氨项目、申通石油压裂支撑剂投资3.8亿元的年产20万吨石油压裂支撑剂项目、恒德化工投资0.85亿元的2万吨高色素炭黑项目等。

  “这些新项目是使园区产业发展由‘体量大’变为‘筋骨强’的重要举措,比以前更环保、更经济。”樊文胜以焦炉煤气深加工项目为例介绍,该项目实施企业有中信焦化、恒德化工、恒裕化工等,主要利用上游企业产生的废弃物焦炉煤气进行深加工,生产顺酐、甲醇、合成氨、尿素等,形成深加工产业链,充分体现了煤化园企业互补、资源再生的特点。项目建成后,年可新增销售收入约10亿元。

  新绛县鑫泰焦化有限公司总经理南重庆表示,该公司年产150万吨干熄焦项目,主要建设内容包括洗煤、备煤、炼焦、干熄焦、煤气净化等生产车间及相应的生产辅助设施。干法熄焦克服了湿法熄焦的缺点,具有节约能源、提高焦炭质量、减少有害气体的扩散污染的特点。年产150万吨焦炭项目,年回收的热量相当于节省8万吨标准煤。项目建成后,可增加销售收入20亿元,并可增加600人就业。

  新绛县中信焦化有限公司总工程师尚俊法告诉记者,该公司年产10万吨甲醇、3.5万吨合成氨、750吨杂醇项目是利用干熄焦生产线所产废弃物焦炉气(年2.67亿立方米),经过净化生产甲醇(年产10万吨),甲醇尾气回收再生产合成氨(年产3.5万吨),延伸了产业链,新增了附加值。现在项目各项设备安装已接近尾声,计划4月投产,年可增加销售收入约5亿元。

  示范中具叠加效应

  山西阳煤丰喜新绛公司总经理薛晓宾告诉记者,丰喜华瑞焦炉煤气综合利用项目,是山西省煤化工发展的标志性项目,在全国也有相当影响力。最近几年,这项技术成功运用于很多其他园区的项目,并向这些项目输送了核心人才。

  山东最大焦炉煤气制合成氨装置——山东洪达化工有限公司年产15万吨焦炉煤气制合成氨生产装置在丰喜华瑞技术人员的指导下圆满投运并运行平稳;灵石中煤化工有限责任公司焦炉煤气年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目在丰喜的参与下顺利开车;新疆国泰新华矿业股份有限公司煤基精细化工循环经济工业园一期项目正在华瑞的支持下全面推进;山西华鑫煤焦化实业有限公司年产18万吨合成氨、60万吨硝基复合肥项目正在全面建设;阳煤集团朔州循环经济及煤化工园区正在紧张实施;山西省稷山县西社新型工业园区焦炉煤气制30万吨合成氨、52万吨尿素工程,正按丰喜华瑞模式放大建设。

  “我们要发挥优秀人才、优秀工程的叠加效应,为社会作出应有贡献。”阳煤集团副总经理、阳煤集团化工局局长闫文泉的话掷地有声。

“丰喜华瑞是我们园区的龙头,对煤化工产业的循环经济推进有示范作用。”樊文胜指出,“不仅如此,煤化园的发展也得到了很多关注。大唐国际发电股份有限公司、新西兰固体能源公司、阳煤集团、焦煤集团等企业,各级发改委、环保部门的领导,均到我们园区进行过考察。只要能给煤化工产业发展提供帮助,我们不遗余力。”

 

(来源:中国化工报  作者:闫俊荣)

本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/c029d7e15022aaea998f0fd3.html

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