DIN - EN - 10228-3中文版

DIN EN 10228-3标准

钢质锻件的NDT

内容 页码

前言 2

1．范围 3

2．标准 3

3．定义 3

4．协定项目 4

5．成文程序 4

6．人员资质 5

7．设备以及附件 5

8．日常校合及检查 6

9．制作阶段 6

10．表面状况 7

11．敏感度 7

12．扫描 8

13．分类 11

14．记录级别以及接受标准 14

15．尺寸 16

16．报告 16

附录

A 环向剪波扫描最大测试深度。

B 有关%DAC的波幅

前言

本欧洲标准由ECISS/TC28 钢制锻件技术委员会编制。

在欧洲标准中已标明了某一国家标准的状况，要么以1998年11月最新版的同样原文，要么以背书的形式标明，如与国家标准冲突，将在1998年11月撤消。

其他部分的欧洲标准为：

PART1： 磁粉探伤

PART2：PT（着色探伤）

PART4：奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤。

根据CEN/CENELEC内部规定，下列国家的标准机构使用在欧洲标准：

.奥地利 比利时 丹麦 芬兰 法国 德国 希腊 冰岛 爱尔兰 意大利 卢森堡公国 荷兰 挪威 葡萄牙 西班牙 瑞典 瑞士 和英国

1．范围

EN10228-3 描述了使用的技术指南，铁素体以及马氏体锻件的超声波探伤，机械扫描技术，如可能使用油浸测试，但是需要买卖双方进行协商。

EN10228-3适用于四类锻件，按锻件的形状以及生产方法进行分类，1、2、3类为基本简单形状的锻件，4类覆盖了复杂形状的锻件。

EN10228-3不适用于：

----模锻件

----涡轮叶片以及发动机锻件。

奥氏体以及奥氏体-铁素体不锈钢锻件超声波探伤适用于本标准的PART4

2．标准

EN10228-3由过期或不过期的标准以及其他出版物的规定组成，在正文的相应地方引用了下列的标准以及出版物：对于过期的标准，只有当本规范由修改或更新的标准组成时，随后的修改或这些修改版本的出版物将适用于本规范。对于未过期的标准，最新的版本适用于本规范。

EN473 NDT人员资质

PrEN 12668 NDT-UT设备的特性以及核实

PART1： 设备

PART2： 探头

PART3：组合设备

PrEN583 UT检验

PART2：敏感度以及范围设置

PART5：特性以及不连续的尺寸

PrEN12223 UT检验-校合块

PrEN1330 NDT-术语

PART4：使用在UT中的术语。

3．定义

为此目的，prEN1330-4中所述的定义适用于本规范。

4．协定项目

在询价或定单的阶段，在买卖双方之间，有关UT的下面方面应进行协商：

在制作阶段，应进行UT（见第9条）；

A 测试量以及是否需100%的栅格扫描100%的扫描。（见第12条）；

B 使用双晶探头对临近表面进行检测（见7.2.6）；

C 要求的质量级别，或使用的质量级别以及区域（见第14条）；

D 如与表5，表6或表7的详细要求不同，适用的记录/接受标准；

E 无论需特殊的扫描，除第7及12条规定的要求，需要相应的设备或偶合剂；

F 如不是手工扫描（见第1条）；

G 对于延伸断续波所使用的尺寸（见第15条）；

H 敏感度设置方法（见第11条）；

I 是否在测试时需买方或其代表出席到场；

J 是否需书面的程序上交给买方认可（见第5条）。

5．成文程序

5．1 总则

按成文的程序进行UT检测，只要在询价单或定单中有规定，成文的程序要提交买方认可（见第5条）；

5．2 形式

本成文程序按以下形式编制：

产品说明书；或

A一特定应用的成文程序；或

B EN10228-3-如对于该应用伴随着检验的详细要求。

5．3 内容

成文程序至少包含以下要求：

待检锻件的描述

A 参考文件

B 检验人员资质；
C 制作阶段所需进行的检验；

D 规定的适用质量等级的检验区域；

E 扫描表面的准备；

F 耦合剂；

G 检验设备的描述

H 校合以及设置；

I 扫描计划；

J 检验操作的描述以及次序；

K 记录/评判级别；

L 不连续特性；

M 接受标准；

N 检查报告；

6． 人员资质

人员的资质符合EN473；

7．设备及辅助设备

7．1 缺陷探测器

缺陷探测器应具有A-SCAN的性能以及满足prEN12668-1。

7．2 探头

7．2．1 一般要求

标准以及剪切波探头应符合prEN12668-2。

只要有进一步的要求，可能使用辅助的探头。辅助的探头不能用于初始探测缺陷，建议辅助的探头符合prEN12668-2。

7．2．2 形状/仿形

一旦EN583-2要求，应为仿形的探头。

7．2．3 标准频率

探头应具备一标准频率，范围为1MHz~6MHz。

7．2．4 标准探头

探头有效晶体直径的范围为10MM~40MM。

7．2．5剪切波探头

剪切波探头的波束角度范围为35°~70°

探头有效晶体面积范围为20MM2~625MM2

7．2．6 双晶探头

如需对临近表面进行检查（见第4条），那么就使用双晶探头。

7．3 校合块

校合块应满足prEN12223。

7．4 参考校合块

当敏感度由距离波幅曲线校正（DAC）的方法确定时/或根据DAC方法，缺陷按相对于参考反射物的波幅确定大小时，要具备参考校合块。参考校合块的表面状况代表了待检构件的表面状况。除非有特殊的规定，参考校合块应包含至少3个反射体可以覆盖全部检查深度范围。

参考校合块的形状根据使用的情况而定，它可能按下面其中一项要求制成：

超出待检构件的长度；或

A 与待检构件同材质以及与待检构件同热处理状态； 或

B 与待检构件具有相似的声学特性。

除非要检查一特殊DGS（距离增益尺寸）图表的准确性，参考校合块不能用作DGS方法。

注意：参考校合块反射物的尺寸由表5、6中规定的详细尺寸决定。表5、6中详细规定的不同反射物的尺寸用作测试敏感度的正确性。

7．5 耦合剂

耦合剂与应用情况相适应，同样类型的偶合剂应用于校合、敏感度设置、扫描操作以及缺陷评判。

检查结束时，如留在工件上的偶合剂对后续的制作或检验作业或工件的完整性有一反面的影响，应清除该残留的偶合剂。

注意：合适的偶合剂应为：

水（具有或没有腐蚀抑制剂或软化剂），油脂，油，甘油以及水纤维浆糊。

8 日常校合及检查

按prEN12668-3中详细规定的要求对组合设备（缺陷探测器及探头）进行校合。

9． 制作阶段

在最终质量热处理后进行UT；除非在询价或下单时协定（见第4条），即对于锻件的区域在最终质量热处理后进行检查是不实际的。

注意：对于圆柱形及矩形锻件，需要穿孔，建议在穿孔之前进行UT检查。

10．表面状况

10．1 一般要求

待扫描的表面应没有油漆、附着的鳞片、已干的耦合剂、表面不规则或其他任何的物质，它们可能减少耦合剂的作用、阻碍探头的移动或引起评判的错误。

10．2 与质量有关的表面粗躁度

表面粗躁度应与要求的质量级别相一致（见表1）

表1：与质量有关的表面粗躁度与质量有关的表面粗躁度

10．3 锻制表面状况

只要锻件以锻制表面状态供货时，只要能达到载定的质量级别，该锻件就认为是可接受的。

注意：很困难对锻制表面进行一综合的检查。建议抛丸、喷砂或表面打磨以确保声学偶合。通常只适用于质量级别1。

11．敏感度

11．1总则

足够的敏感度以确保按显示记录能探测到最小的不连续性/对于规定的某一质量级别的评估等级（见表5，6及7）。

对某一探头（见第4条）使用11.2及11.3 (DAC或DGS) 中祥述的其中一种方法以设置扫描敏感度。使用在每一情况下的程序应符合prEN583-2。

11．2 标准探头

在使用平底孔基础上的距离波幅曲线（DAC）方法；

A 距离增益尺寸方法。

11．3 剪切波探头

使用侧面钻孔直径为3MM的DAC方法；

A DGS方法。

DAC及DGS方法不能与剪切波探头作比较。

11．4 重复检验

只要进行重复检验，用原先使用的同样方法设置敏感度（DAC或DGS）。

12．扫描

12．1 总则

使用手工接触脉冲回波方法进行扫描。

最小扫描覆盖宽度要求由锻造的类型确定且是采用栅格式扫描还是100%全部扫描已经在询价和定单中指定（参见第4条）。

表2描述了根据制造形状及方法确定的锻造类型。

表3指定了用于锻造类型1、2及3的标准扫描要求。

表4指定了外径内径比小于1.6：1的锻造类型3a及3b的剪波扫描要求。剪波在圆周方向的扫描深度受探头角度及锻造直径的影响（见附录A）。

12.2复合锻造

就符合锻件或复合锻件的部件（类型4）及小直径的锻件，扫描方式要在买卖双方的询价及定单中达成一致。包括：探头角度要求，扫描方向，扫描程度（栅格扫描还是100%全部扫描）。

12.3栅格扫描

栅格扫描要让探头沿着表3及表4中定义的栅格线来回移动扫描。

在栅格扫描时如果有不合格地地方，在该位置附近要进行额外的扫描以确定其缺陷程度。

12.4100%全部扫描

需要对表3及表4中指定位置进行100%全部扫描，探头连续重叠的扫描的宽度至少为探头扫描深度的10%。

12.5扫描速度

手工扫描速度不超过150mm/s。

P10， EN10228-3：1998

表3：标准探头的扫描范围

表4：剪波探头扫描覆盖宽度

13分级

13.1表示分级

根据回波图进行分级

图1

随着探头的移动，A图形显示的单个明显的波峰，均匀的上升到最高点后又均匀的回落到0点。（参见表1）。

这样的图形对应的是小于等于波形-6db的不连续性缺陷，例如回波图保持的是从气孔的一侧到另一侧的波形。

A-扫描波形图（探头在典型位置） 回波图（探头移动时的单个振幅）

图2

随着探头的移动，A图形显示的单个明显的波峰，均匀的上升到最高点，然后保持不变或者没有幅度变化，再均匀的回落到0点。（参见表2）。

A-扫描波形图（探头在典型位置） 回波图（探头移动时的单个振幅）

13.2不连续性分类

对缺陷的分类要根据其回波图形进行：

点状不连续

回波图1 和/或尺寸小于等于波宽-6db（见表3）

A 延时缺陷

回波图2 和/或尺寸大于波宽-6db（见表4）

B 独立缺陷

两点间距离d对应的是相邻不连续波峰间的最大距离，大于40mm（见图5）

C 群组缺陷

两点间距离d对应的是相邻不连续波峰间的最大距离，小于等于40mm（见图6）

使用符号：

l： -6db缺陷的常规轮廓

Dp：不连续性深度的波宽

D： 两个缺陷间的距离

L： -6db缺陷的常规长度

14记录水平及接受标准

质量标准必须要被买方及卖方认同接受（见第4条）。表5、6及7的具体记录水平及接受标准必须要应用于4级质量条款。

注意：可能会有很多质量级别要应用于锻件或锻件的某个部件。4级质量是最低要求，描述了最低的记录水平及接受标准。如有协议，可以使用与表5、6、7相异的记录/评估水平及接受标准。

表5：标准探头的适用质量级别，记录水平及接受标准

表6：平底孔DGS技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准

表7：DAC技术剪波探头质量级别，记录水平及接受标准

15 尺寸

延时缺陷要求按照买卖双方的协议应用以下一项或几项技术进行评估，这些技术的应用必须根据prEN583-5中的要求进行：

.0 6db-衰减方法

.1 20db-衰减方法

.2 最大振幅方法

16报告

所有的检测都必须最终形成报告其至少必须包括如下要求：

供应商名称

A 合同号

B 经检验的锻件识别号

C 检验范围：检验区域及质量级别

D 在生产的哪个阶段进行UT

E 表面状况

F 使用设备（探伤仪，探头，校准及参考块）

G 设定灵敏度的技术

H 使用的参考标准或书面参考工艺

I 检测结果

位置，级别及超过适当记录及接受标准的振幅（FBH等同直径或SDH百分比）

J 扫描范围要求的控制细节及是否应用于邻近区域

K 检测数据

L 姓名，资质及操作者的签字

附件

附件A（介绍）

环状剪波扫描最大检测扫描深度

图A所示为指定探头及检波范围下环状剪波扫描最大检测扫描深度。

D为标准入射反射时的检波范围

M为指定探头角度及外部半径下的最大检测深度

图A：环状剪波扫描最大检测深度

附件B（介绍）

%DAC有关的db振幅指示

作为由3mmDAC侧钻孔构成的DAC（100%DAC），记录/接受水平要求可以由3mmDAC（100%）构成并根据表B调整振幅。

表B：有关%DAC的db振幅

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/b83884264b35eefdc8d333e9.html