挡土墙工程技术交底

交底部位

衡重式片石混凝土挡土墙

执行单位（班组）

DQ施工队

交底部门

工程部

交底方式

书面

技术交底内容

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一、施工工艺

施工工艺及技术要求如下：

1、施工工艺流程图·

施工准备→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→立模板→浇注混凝土→混凝土养护→墙背回填

2、施工技术要求

（1）片石的要求

片石应采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂缝的硬质片石，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4,石块的最小尺寸不得小于20cm，所用的片石均冲冼干净，不得留有其它杂物。

（2）施工要求

1）基坑开挖：

① 由于部分施工受环境限制，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免挡土墙在完工以前发生土体坍塌滑落，在土方开挖时必须跳槽开挖的方法进行。每段的长度控制在60m以内，具体应视实际桩号及沉降缝确定。

② 基坑土方开挖时根据土质情况及开挖深度，确定土方开挖线，开挖坡度应在1：0.3—1：0.5之间，当地质为岩层时坡度可适当放小。在开挖过程中，应充分考虑施工作业面的作业宽度。

③ 挖出的土方堆放点应在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m。

④ 开挖至设计基底上20cm时，应停止机械开挖，测量人员重新放出挡墙线及测出标高，当符合要求后，由人工进行清底。基底清成1：10的反坡，以保证墙身的稳定。并对机械不能挖到的死角进行人工开挖。如基坑内有水时应在基坑四周明挖排水沟，在适当部位开挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.5～0.8m，并及时的用水泵将水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承载力。

⑤当基础位于横向斜坡地段时，前址埋置深度S 及襟边宽度 L 应满足下表要求

2）、基础施工

基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承载力不符，应及时通知现场相关技术人员，由施工单位上报业主及设计单位，确定处理方案。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：

⑴、片石混凝土采用立模浇筑，浇筑过程中，选用C25砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布置。

⑵、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

⑶、在片石砼浇筑过程中，施工作业队伍应配合试验室进行现场取样制作砼试件，并与实体同条件养护28d后送中心试验室检测。

3）、墙身浇筑

⑴、放挡墙浇筑边线

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

⑵、模板安装

①、模板采用5mm钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

②、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

③、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，严禁使用废机油作为脱模材料。模板使用后应按规定堆放整齐。

④、模板采用48*3.5mm钢管作横带、立带，横、立带间距根据挡墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，模板上口加对撑顶牢。

⑶、浇筑砼

①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝），浇筑高度控制在2m。

b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）、施工前应仔细检查模板、预埋件（透水软管）的紧固程度。

②、浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，应采取相应的措施，如通过溜槽卸料等。

③、对于设置有波形护栏的路肩墙，其顶部70cm高度范围采用现浇C25砼。墙顶宽度小于土路肩宽度时，墙顶宽按照设计宽度浇筑，墙顶宽度大于土路肩宽度时，大于土路肩宽度部分做台阶处理，台阶的高度同路面面层的厚度。同时注意预埋波形护栏的法兰盘。对于设置有墙式护栏的路肩墙，其顶面的浇筑高程应考虑墙式护栏的现浇高度，确保路面高程的准确性。

(4)、混凝土振捣

①、混凝土振捣过程中，应依次沿模板振捣，避免出现过振和漏振现象。同时加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

②、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

①、片石的强度等级应符合有关技术要求。

②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4（40cm)，最小尺寸不应小于20cm。

③、片石在填放前应清除表面的杂物、泥土等。

④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于10cm。

⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

⑥、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

⑧、混凝土浇筑高于0.3m以后才能埋放片石，每浇筑0.3m投放一次。

片石埋放要求示意图如下：

4）、施工接缝处理

⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。

⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。

5）、泄水孔、沉降缝设置

⑴、墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2-3m,上下排交错布置。孔内预埋Φ50mm软式透水管，进水口至墙背大致齐平，且进水口应临时采用塑料薄膜或土工布包裹，避免杂物进入孔内。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔2%-4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。在泄水孔进水口处必须设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。衡重台处增设一排泄水孔。（详见细部示意图）

⑵、在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Ø50cm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最底处设泄水孔将水引至路基以外。（详见细部示意图）

⑶、挡墙沿墙身方向结合地形地质情况及墙高每隔10-15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。

6）、墙背及墙趾回填

①衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身浇筑到一定高度，砂浆强度达到75%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。

②墙背回填应逐层填筑、逐层夯实，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。

③墙背回填根据不同地段选用天然砂砾材料回填，当墙背与地面线有较大空隙时则按砌石路基要求填筑片块石，墙趾回填采用片石回填，其粒径以不被洪水冲移为宜。

7）、石笼护基

针对本段衡重式路肩墙，其大部分均为临河侧设置的。易被河水冲刷挡土墙墙趾，影响其稳定性。为减小河流对挡土墙的冲刷，保护基底，加固挡土墙的稳定性，本段设置铅丝石笼护基，每个铅丝石笼的尺寸为2m（宽）×1m（长）×0.5m(高），相邻石笼应连接为整体。石笼采用直径8mm的钢筋作骨架，4mm外包防腐材料的铅丝编网，网孔为六角形，网孔尺寸为8cm×10cm。石笼内填料应选用容重大、浸水不崩解、坚硬未风化的石块，块径不能小于石笼网孔，外层应用大块石，并使石块棱角突出网孔，以保护石笼网。

8）、片石混凝土养护

⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

9）、混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。

⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

⑶、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

⑷、拆模时严禁抛扔模板，以防出现安全隐患。

⑸、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

⑹、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

10）、混凝土缺陷处理

⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告项目部，不得自行处理。

⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

二、质量保证措施：

1）每道工序经监理检查合格后，方能进行下道工序施工。

2）施工过程中对开挖、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

3）基本要求

（1）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。

（2）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

（3）混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。

三、砌体挡土墙质量标准必须符合下列要求：

挡土墙实测项目

外观鉴定：

（1）混凝土施工缝平顺。

（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。

（3）混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

⑷泄水孔的坡度向外，无堵塞现象。

⑸沉降缝整齐垂直，上下贯通。

四、施工安全保证措施：

1.安全用电措施

.采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地保护以防止感应电伤人。

.照明线路不能与动力线路混用，不能使用绝缘性能差或有破损的电缆。

.机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆被压坏损伤。

2、施工操作安全措施

.严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

.做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。

3、安全防护措施

. 基坑周围设置安全警示带，隔离施工区域禁止非施工人员进入；

五、环保措施：

施工中废油、废水、废土运往指定弃土场排放，以避免污染空气和水源。

挡土墙细部示意图

交底人签字： 年 月 日

接收交底人签字： 年 月 日