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施工组织设计
工程名称:黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓
文件编号：
开始实施日期： 2009年10月15日
2.1工程概况------------------------------------------------------3
2.1.1 地基与基础部分---------------------------------------------3
2.1.2 主体部分---------------------------------------------------4
1.2 其 它---------------------------------------------------4
3 施工部署--------------------------------------------------4
3.1 管理目标------------------------------------------------4
3.1.1 质量目标----------------------------------------------4
3.1.2 工期目标----------------------------------------------4
3.1.3 安全管理目标------------------------------------------5
3.1.4 环境管理目标------------------------------------------5
3.1.5 文明施工----------------------------------------------5
3.2 项目组织机构--------------------------------------------5
3.3施工方案-------------------------------------------------5
3.3.1 确定施工顺序------------------------------------------5
3.3.2 主要分部工程施工方法------------------------------------6
3.3.4 四新技术的应用------------------------------------------6
4 施工准备---------------------------------------------------7
4.1 组织准备-------------------------------------------------7
4.2 现场准备-------------------------------------------------7
4.3 技术准备-------------------------------------------------9
4.4 各类资源计划--------------------------------------------11
5 施工平面布置----------------------------------------------13
5.1 总体施工平面布置原则-----------------------------------13
5.2 总体施工平面布置图-------------------------------------13
6 施工方法--------------------------------------------------14
6.1 测量控制-----------------------------------------------14
6.2 基础部分-----------------------------------------------15
6.3 主体结构部分-------------------------------------------15
6.3.1 筒仓仓壁施工-----------------------------------------15
6.3.3 仓顶锥壳降平台施工-----------------------------------31
6.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构-------------------------------34
6.3.5 脚手架工程-------------------------------------------35
6.3.6 细部构造施工------------------------------------------36
6.4 屋面工程-----------------------------------------------37
6.5 抹灰工程-----------------------------------------------37
6.6 门窗工程-----------------------------------------------38
6.7 设备基础及预留预埋施工---------------------------------39
6.8泵送混凝土施工技术措施----------------------------------39
7 进度计划及保障措施---------------------------------------40
7.1 施工进度计划-------------------------------------------40
7.1.1 计划工期---------------------------------------------40
7.2 施工进度保证措施---------------------------------------41
7.2.2设备保证措施-------------------------------------------42
7.2.3 周转材料保证措施------------------------------------- 42
7.2.4 工艺、技术保证措施----------------------------------- 43
7.2.5 节假日保证连续施工措施------------------------------- 43
7.2.6 停水、停电保证连续施工措施------------------------------------------------ 43
7.2.7 资金保证措施----------------------------------------- 43
7.2.8 物供保证措施----------------------------------------- 44
8.1 质量目标-------------------------------------------------- 44
8.2 质量管理体系--------------------------------------------- 44
8.3 检验批及试验策划----------------------------------------- 45
8.4 特殊过程识别及控制措施------------------------------------ 46
8.5 确定施工质量控制点及控制措施------------------------------ 47
8.5.1 施工质量控制点------------------------------------------ 47
8.5.2 针对质量控制点的控制措施------------------------------- 47
8.5.2.5施工过程质量控制------------------------------------------------------------- 47
8.5.2.6 施工过程不合格品的控制--------------------------------------------------- 48
8.5.2.7 材料质量保证措施------------------------------------------------------------ 48
8.6 成品保护措施---------------------------------------------- 49
8.7 工程质量保证措施------------------------------------------ 50
8.7.1质量管理措施---------------------------------------------- 50
8.7.2监测方法-------------------------------------------------- 50
8.7.3、工程质量管理措施------------------------------------------ 51
8.7.4 激励约束机制---------------------------------------------- 52
9 安全、职业健康管理措施-------------------------------------- 52
9.1 安全目标---------------------------------------------------- 52
9.2 职业健康、安全管理体系------------------------------------ 52
9.4 重大危险因素及措施------------------------------------------ 53
9.4.1 高空坠落预防措施------------------------------------------ 54
9.4.2 物体打击预防措施------------------------------------------ 59
9.4.3 机械伤害预防措施------------------------------------------ 59
9.4.4 触电预防措施----------------------------------------------- 60
9.5 其他安全管理措施-------------------------------------------- 62
9.5.1安全技术管理措施------------------------------------------- 62
9.5.2安全防护措施------------------------------------------------ 63
9.5.3 安全用电措施----------------------------------------------- 63
9.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制----------- 64
9.6、职业健康管理------------------------------------------------ 64
9.6.1职业健康危害分类------------------------------------------- 64
9.6.2 职业健康管理制度------------------------------------------- 65
9.6．3职业健康防护措施--------------------------------------------------------------- 65
9.6.4 职业健康检查措施----------------------------------- 66
10.3创文明工地保证措施------------------------------------------71
11 季节性及其他施工措施-------------------------------------71
11.1 冬季施工措施------------------------------------------72
11.1.1 组织措施-------------------------------------------------72
11.1.2 现场准备-------------------------------------------------72
11.1.3 回填土--------------------------------------------------72
11.1.4 钢筋工程-------------------------------------------------73
11.1.5砼工程----------------------------------------------------73
11.2 施工管理措施-----------------------------------------------74
11.2.1 组织管理-------------------------------------------------75
11.2.2 技术管理-------------------------------------------------75
11.2.4设备管理--------------------------------------------------76
黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
原煤储煤厂技术改造总承包工程
原煤仓施工组织设计
1 编制依据
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《黄陵矿业一号煤矿选煤厂技改工程-原煤仓》施工图、设计变更通知单以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
主要依据：
1.1 现行的有效规范、规程、法律、法规。
1.2其他依据：
1.2.1 建筑施工合同。
1.2.2黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工图纸。
1.2.3黄陵矿业有限责任公司一号煤矿选煤厂技术改造岩土工程勘察报告，业主提供的工程测量控制点。
1.2.4 相关预算文件及资料。
1.2.5 总包单位年度施工计划对工程开竣工的时间要求。
1.2.6 有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和工程预算定额。
1.2.7我处现有经济、技术综合实力情况。
1.2.8我处施工过的类似仓体施工工法。
本工程为黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为φ30m，筒壁厚度为450mm，仓顶标高▽+65.6m，仓上为框架结构，建筑物总高度74.8m。基础为桩承台，环梁，连梁结构。设计标高相当于绝对标高▽+937.5m，室内外高差300mm。室内回填土填至标高▽+0.5m。结构采用筒体及框架结构体系，漏斗上部筒壁为预应力结构，基础承台环梁、连梁采用C35砼，钢筋保护层为50mm，标高▽+4.78m以下筒壁采用C40 P6砼，仓下漏斗梁、漏斗，筒壁，仓壁，梁为C40砼；上部框架位C35砼，钢筋保护层为30mm。仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆，使用其他轻质材料，其容重≯12kN/m3。生产类别：丙类，耐火等级：二级，屋面防水等级：三级，地下室防水等级：三级，安全等级：二级。
建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
设计单位：中煤西安设计工程有限公司
监理单位：西安煤炭建设监理中心
总包单位：中煤西安设计工程有限公司
施工单位：中煤第六十八工程处
工 期：从开工到竣工总工期日历天数273天。
开竣工时间：2009年10月1日～2010年6月30日。
2.1工程概况
2.1.1 地基与基础部分
本工程采用人工挖孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30。仓外围基础采用钢筋砼承台、环梁，拉梁，基础采用C35混凝土浇筑，钢筋保护层为50mm。室内回填土至标高▽+0.5m。基础采用素土回填，分层压实，压实系数≮0.94。
2.1.2主体部分
本工程主体由钢筋混凝土筒体结构、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。
（1）圆形仓壁内径φ30m，壁厚450mm；
（2）仓内漏斗底标高▽+9.80m，漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗环梁、漏斗填充。漏斗以上1m，漏斗及填料斜壁使用30mm厚铸石板，M7.5水泥砂浆加胶贴砌，仓壁内侧标高▽+36.00m以下摸25mm后金刚砂浆。
（3）仓顶锥壳部分，从高程▽+59.4m～▽+65.58m为钢筋砼锥壳结构。
（4）仓上框架：仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆，使用其他轻质材料，其容重≯12kN/m3。
2.2 其 它
1.2.1 本工程建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级，耐火等级为二级，环境类别：标高▽+65.6m以下为二类（b），标高▽+65.60m以上为一类，建筑使用年限为50年。
2.2.2 抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度0.05g，场地类别：Ⅱ类，建筑抗震重要性分类：丙类建筑，框架抗震等级3级。
3 施工部署
3.1 管理目标
3.1.1 质量目标
单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉，质量事故率为零。创煤炭行业优质工程。
3.1.2 工期目标
开工时间：2009年10月1日，竣工时间：2010年6月30日，总工期日历天数为273天 。
3.1.3 安全管理目标
杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故；轻伤率低于3‰，达到中煤建安公司A级安全文明工地要求。
3.1.4 环境管理目标
环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。
3.1.5 文明施工
争创陕西省煤炭行业文明工地
3.2 项目组织机构
由××同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。
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3.3施工方案
3.3.1 确定施工顺序
根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2009年施工A、B、C仓的基础以及C仓筒壁，2010年施工剩余工程量。
施工顺序：C仓基础——B仓基础施工——C仓筒体滑模——A仓基础——A、B仓筒体滑模——C仓锥壳施工——C仓上部框架（C仓漏斗）施工——A、B仓上部框架（A、B仓漏斗）施工——装饰——屋面——水电暖
3.3.2 主要分部工程施工方法
筒仓中心空滑的滑模施工。
利用滑模平台作仓顶锥壳模板的支撑，仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。
仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模平台施工。
筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹连接。
筒壁环向采用预应力钢筋配置，详见预应力钢筋专项施工方案。
由于本工程量大，结构较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必须科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据，以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。
3.3.4 四新技术的应用
结合本工程特点和施工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：
1）筒仓采用单平台模滑施工工艺；
2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；
3）筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺；
4）钢筋直螺纹连接工艺；
5）利用VPN虚拟专用网，实现项目经理部建立信息管理体系的收集与传递工作，提高工作流管理、档案管理、信息服务系统与信息交流等项目工程管理的效率和质量。
4 施工准备
4.1 组织准备
聘任我单位具有一级项目经理资质、且具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，全面负责本项目的工程质量、工期和成本核算等工作。选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。
4.2 现场准备
4.2.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网测量。
4.2.2施工现场临时用水、用电
4.2.2.1场区道路、硬化
场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，回收利用。
4.2.2.2临时供水
①水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为φ30mm，水压力为0.15MPa，生活区用水从此接出。在A仓西北打φ2m的水井保证施工用水。
②临时用水量计算
a）现场施工用水量
q1=K1(Q1×N1/T1×t)(K2/8×3600)
=1.15(7500×250/120×1)(1.5/8×3600)=0.94(L/s)
b)施工机械用水量
q2=K1∑Q2N2（K3/8×3600）
=1.10×2×20000×(2/8×3600)=3.05(L/s)
c)施工现场生活用水量
q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)
=(200×60×1.5)/ (2×8×3600)=0.31(L/s)
d)生活区生活用水量
q4=(P2N4K5)/(24×3600)
=（240×120×2.0）/（24×3600）=0.66(L/s)
e)总用水量
Q=q1+q2+q3+q4=4.96(L/s)
f）流量与管径、压力、流速的一般关系
一般工程上计算时，水管路压力常见为0.1MPa～0.6MPa时，水在水管中流速在1m/s～3m/s，常取1.5m/s。
流量=管截面积×流速=0.002827×管内径的平方×流速(m3/h)。(其中，管内径单位：mm，流速单位：m/s)
则甲方供水量为：Q=0.002827×30×30×1.5=27.14(m3/h)
=3.82(L/s)
能满足施工现场生活用水。
新打井内设置潜水泵用φ100mm无缝钢管作为主管引到搅拌站。井水了水量能够满足施工用水。
g) 消防用水
搅拌站主干管道设一消火栓阀门。用DN100mm的焊接管将水引至施工地点。
③管径选择
搅拌站主干管道选择DN100mm的焊接钢管；消防水管为DN100mm的焊接管，生活用水采用φ32mmPVC管。地面管网埋深均为1500mm左右。
4.2.2.3场区排水
在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。
搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，经沉淀后再次利用；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内，处理后排道市政排水管道。
4.2.2.4临时供电（见临电施工组织设计）
4.2.2.56）临时设施
现场采用封闭式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用栅栏围护。场内各种临时设施采用彩板房和自行搭建的砖房,砖房为240mm砖墙、100mm厚彩板屋顶，内外墙抹灰后，涂刷涂料。
设集中搅拌站一座，可供连续浇筑混凝土，要求搅拌能力≮30m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m×50m。
钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为8m×10m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为6m×6m积为36m2.水泥库为两个10m×10m。钢筋棚、电焊棚采用钢管柱、梁结构，顶部采用彩钢板；水泥库、搅拌站也采用钢管搭设，彩钢板围护。
场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共40m2。场内只设一间内部检测及试件保管室，不设专门试验室，详见施工平面布置图。
现场办公室及宿舍面积分别为198m2和980m 2，食堂面积为120m2。项目部办公区和生活区分两部分布置。具体位置见施工平面布置图。
4.3 技术准备
4.3.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
4.3.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。
4.3.3 对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。
4.3.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。
4.3.5根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
4.3.6工程检验、测量和试验设备表
4.3.7 施工方案的策划
4.4 各类资源计划
4.4.1 劳动力需要量计划
现场劳动力组织一览表
4.4.2 施工机具需要量计划
根据本工程需要，我单位配备集中搅拌站1座，搅拌站由2台750L搅拌机、1台HBT-60混凝土输送泵和1套电脑自动计量配料设备，混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；钢筋加工区设在该工程A仓南侧，共设置2套钢筋加工设备；设两台C5015塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车，具体位置见施工总平面布置图。
施工机具需要量计划表
4.4.3 主要材料需要量计划
主要材料需要量计划
4.4.4 主要周转材料计划
主要周转材料需要量计划
5 施工平面布置
5.1 总体施工平面布置原则
施工平面布置结合场地实际情况，本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少材料二次搬运”的原则，实行动态管理。
在场区内业主指定的地点设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。
施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。
现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。办公室采用砖房，波形瓦屋面。库房采用轻质活动板房，加工棚采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。
在集中搅拌站设置砂、石料场，各存贮量为1000m3。水泥为散装和袋装（在散装水泥供应不上时备用）水泥，库存袋装水泥150t，两个水泥罐（100t和70t）、一个粉煤灰罐（100t）。
钢筋原材料露天堆放，半成品钢筋棚内堆放；钢筋加工棚为15m×8m，总面积120m2；木材加工棚为6m×10m，面积为60m2。
场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具等材料库。在施工现场设一间内部检测试验室。
5.2 总体施工平面布置图
总体施工平面布置见附图。
6 施工方法
主要工程施工包括：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架和装饰工程等。
6.1 测量控制
施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。
根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。
按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。
沉降观测：沉降观测在每仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为观测点设置稳固后；筒壁滑模完毕后；锥壳施工完毕后；漏斗施工完毕后；主体完工后，竣工验收前。工程全部竣工后的观测次数：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉稳定为止。观测期限为5年，投料试车时在前半年增加观测3次，即每月观测一次。投产前工程沉降观测记录作为竣工文件的附件进行移交。
6.2 基础部分
本工程基础部分主要包括土方开挖、混凝土灌注桩、基础承台、环梁、连梁、室内回填土。
6.2.1基坑开挖、灌注桩施工
此部分由总包单位施工，我单位不参加。
6.2.2 钢筋砼承台、柱、环梁、连梁施工
详见基础施工方案。
6.3 主体结构部分
6.3.1 筒仓仓壁施工
原煤仓3个筒仓内径均为φ30m，采用单层辐射平台滑模施工。先滑C仓，再滑另两个仓。从基础顶面开始滑模，滑升时间见《总体施工网络计划图》，滑模前必须编制专项施工方案并交底。
6.3.1.1 筒仓壁滑模施工准备。
6.3.1.1.1滑模装置设计
原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：
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筒壁滑模示意图
1）操作平台系统设计
操作平台系统包括60榀钢桁架（长10m，高0.95m ）、外挑架平台、吊架平台。平台靠近筒壁侧、内外吊架铺设4.5m宽的脚手板；中间井架周围、外挑平台铺设木楞和木板，木楞间距400mm，采用50mm×100mm木方，木板用30mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差≯10mm。
2）模板系统设计
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置64架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3‰，联系围圈用[12槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
3）液压提升系统设计
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD-60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用φ48mm×δ3.5mm钢管。
滑模荷载见下表：
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n＝ = =1 = 62.53（台）
式中：n——千斤顶数量
∑F——总荷载
P——单台千斤顶额定荷载
综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶84台，其中外筒布置滚珠式千斤顶64台，内筒布置20台，按照20格布置。三个仓合计布置滚珠式千斤顶252台。
4）配电系统设计
配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为3×35+2×16mm和3×16+2×10mm两根橡胶电缆各150m，设两个分配电箱，操作平台设置16只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只防潮防爆白炽灯。每仓设置3台电焊机、4台振捣棒。
5）舱内脚手架系统设计
内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的20根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用φ48mm×δ3.5mm钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为10200㎜，横杆步距为1m。平面布置如下图：
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内支架脚手架布置在内筒中，内筒的20根爬杆就要依靠内支架脚手架加固。
随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高12m，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。
当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。
施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。
6.3.1.1.2组装前的准备工作
进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。
准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。
word/media/image9.gif6.3.1.1.3滑模模具组装
1）模具组装顺序
安装内外筒提升架→搭设内井架→安装钢桁架→安装联系围圈→安装模板围圈→绑扎钢筋→安装模板→安装钢桁架上木楞→安装平台木板→铺设平台铁皮→安装千斤顶→安装液压系统→试压→始滑→安装内外吊架→随滑模搭设中心支架。
2）施工工艺
滑模模具组装的基座脚手架平台。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。机具连接方式采用螺栓连接。
仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。
洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。
6.3.1.1.4滑模组装质量标准
1）安装好的模板具有上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%；
2）模板上口下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；
3）考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。
4）滑模装置组装的允许偏差
5）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。
6.3.1.2滑模过程
1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。
滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。
① 初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。
将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。
模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到(0.30～1.05)kg/cm2时进行。
② 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。
③ 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。
应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。
滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70s～100s，必须保证给油排油充分。
每20～30分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。
每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。
注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。
粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理，严禁铲入模板或掺入新的混凝土中。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。
滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。
最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。
模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m～2.0m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。
⑤ 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。
当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。
停止浇灌砼后，仍应每隔0.5～1小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。
滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。
1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。
2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。
3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。
3、滑模施工注意事项
1）有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。
2）操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由钢桁架、联系环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设800mm～1000mm，在开支架上吊三角架，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差＜10mm。
3）内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
4）特殊部位处理
a)预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用δ1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。
b)所有预埋件（上仓钢梯、外平台始终支撑系统、上人马道、塔吊附着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。
c)滑至高程▽+7.60m的雨棚及▽+8.00m、▽+10.350m的仓间通道时，在筒壁上预留该部位的胡子钢筋。
d)S1284选-2621-17中B-B图中梁(标高为▽+7.800m～▽+8.800m)处理，此处箍筋为6肢箍，经计算筒壁中差不多为3肢箍，剩下3肢箍，滑模时预埋开口箍筋，此箍筋外留长度，一半为10d+锚固长度，另一半为45d+锚固长度，根据规范要求错开搭接距离35d，并弯折在筒壁中，同时预埋拉筋；滑过后将预埋筋及时剔出，最后按图纸要求搭接。此段标高的筒壁混凝土浇筑厚度为250mm，每侧预留100mm以利钢筋弯曲及混凝土接槎，故内表面应处理成毛面。
e) 外扶壁柱处，考虑外柱角在滑模完成后，浇筑细石混凝土时柱角不容易找直，因此滑模时正常施工，将柱模按细石混凝土完成后的尺寸加工，里面填充泡沫塑料，剔凿后安装预应力钢丝锚具，如下图：
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f) 滑模的混凝土顶标高程为▽+57m，即锥壳环梁的下口,在高程为▽+56m处预留钢牛腿螺栓洞，水平位置对应64个开字架；在高程为▽+57m处预留挑架洞，以便施工筒壁环梁。
g) 滑模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。
5）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度控制在1.5m～2.0m左右，并作好每班的交接记录工作。
6）混凝土出模强度控制达到0.2MPa～0.4MPa，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。
7）滑模砼垂直运输利用塔吊及砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下统一，并由专人负责。钢筋、预埋件及其他材料运输采用塔吊，C5015塔吊臂长50m，可以满足施工要求。
8）作业人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人斜道，上人斜道使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。
9）滑模测量控制
①高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1m作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。
②滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。
③垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差＞10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。
上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。
6.3.1.3纠扭措施
筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。
当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：
1、爬杆导向调整法
当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。
另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。
2、平台倾斜法
当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。
3、外力调整法
利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。
4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。
5、支承杆制作和安装
支承杆采用φ48mm×δ3.5mm焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。
支承杆采用φ48mm×δ3.5mm焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2mm～+0.5mm。
支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。
6、支承杆加固
支承杆接长采用焊接，钢管上端平头，下端倒角2×45°；接头进入千斤顶前，先点焊3点以上并磨平焊点，通过千斤顶后再进行围焊；接头处加焊衬管（φ48mm×δ3.5mm），衬管长度应＞200mm。
洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用φ18mm～φ25mm短筋焊接成“格构柱”，当高度超过 1.5m时，“格构柱”之间要用φ25mm钢筋水平和斜向连成一体。爬杆加固采用φ25mm钢筋水平和斜向与筒壁筋连成一体。
6.3.1.4 钢筋工程
1、筒壁、仓壁在环向每隔11.25°（筒仓中心处圆心角）设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径为φ6mm，间距与水平钢筋相同，共计32个。
2、 筒壁、筒仓钢筋：水平钢筋采取绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向50d,接头位置应错开布置，同一截面接头率≯1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不应小于一个搭接长度,也不应小于1m。竖向钢筋采取直螺纹连接，接头位置相互错开，在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。
3、筒壁钢筋遇洞口弯折，弯折长度400mm，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。
4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，下料长度4.5m。 5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。
6、所有人员必须持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。
7、仓壁预应力钢筋部分编制专项施工方案。
6.3.1.5混凝土工程
1）混凝土搅拌
混凝土采用集中搅拌，为了避免人为误差，配料采用电脑自动计量。
首先进行混凝土初凝，终凝试验，测定出混凝土初凝时间和终凝时间。
2）混凝土浇灌要求：
a、严格按重量比控制混凝土的配合比。
b、模板上口的残余混凝土，必须由混凝土工在浇完混凝土后马上清理干净，严禁铲入模板内或掺入新的混凝土中使用。
c、正常滑升时，每次混凝土浇筑高度为200mm，混凝土表面离模板上口保持有200mm的距离。
d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，）完后再提升。
e、必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划、均匀地变换浇灌方向。
f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。
g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。
h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。
i、砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护，养护时间不少于7d。进入冬季施工选用喷涂养护液。
m、预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称均衡浇灌。
6.3.1.7滑模施工质量预控措施
6.3.1.7.1垂直度预控措施
每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45°角交错设置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。
6.3.1.7.2滑模平台水平预控措施
将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升1.5m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装6.3.1.7.3预防支承杆失稳措施
1．保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。 2．材料堆放要均匀，不得集中堆载。 3．每次提升300mm左右，严禁超高提升。
4．支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。
5．凡过洞口的支承杆，高度≥2.5m时，支承杆之间用φ48mm×δ3.5mm钢管连接成“格构柱”。
6.3.1.7.4预防仓壁混凝土拉裂措施 模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%。
滑模提升过程应控制好操作平台水平。 混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加1～2次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理
6.3.2 仓漏斗施工
模板：模板施工至漏斗梁部位时，首先派人把滑模时梁窝填充的低强度砖剔凿干净。梁及漏斗模板采用木模。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，做成定型模板进行拼装，以避免失误，影响工程进度。
模板支撑采用钢管脚手架，外径φ48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示。
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钢筋：原材料必须符合国家的有关标准，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹套筒进行连接。施工漏斗井字梁时，梁的钢筋直接锚固到预留梁窝，然后绑扎主筋。
砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔及预埋螺栓是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。为了减少砼的干缩，在梁窝、预留板槽部位接触面产生太大的施工 冷缝，浇筑该部位时掺加10%水泥用量的UEA膨胀剂。
漏斗砼施工采用砼输送泵，须搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑厚度以300mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。连续进行施工，不留施工缝。
6.3.3 仓顶锥壳降平台施工
6.3.3.1施工工艺
仓顶锥壳施工，包括仓顶环梁，锥壳斜壁，锥壳平台同时施工，施工采用降平台法。利用滑模平台的内外吊架，将螺栓穿过预埋件的穿墙套管并将内外牛腿连接固定，利用16个手扳葫芦吊起滑模平台，拆除液压装置，保留内外模板及其固定围圈，将平台降至钢牛腿上，利用滑模平台支撑上部锥壳进行施工。下图所示。
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仓壁滑模施工时，当滑至锥壳环梁下部1.0m时，按照6°夹角在仓壁上预埋5M24的高强螺栓，待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时，安装钢牛腿（每套钢牛腿重186kg），滑模到顶后，牛腿预埋管漏出模板时安装钢牛腿，使牛腿的上表面正好在桁架下弦面，中间有缝隙除用预先下好的钢板垫平顶，使滑模平台直接落在钢牛腿上。
6.3.3.2仓顶锥壳模板根据锥壳的形态，在滑模平台的上搭设满堂脚手架，作为其支撑系统，首先绑扎环梁钢筋，支设环梁模板，由于锥壳斜壁重量比较大，混凝土施工分三次进行，但模板为一次施工成型，并要将内环梁及环梁内梁板模板同时施工，（见下图），
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待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土时，再支斜壁扣模。斜壁扣模采用工具式模板填模，工具式模板由δ2mm薄钢板和∠40×4角钢自制，填模时用M14螺栓连接成整体，用脚手架支撑。工具式模板可周转使用。
6.3.3.3 混凝土施工方法：
下环梁及仓顶锥壳板混凝土施工采用泵送混凝土分四次浇筑，下环梁一次，锥壳分三次浇筑成形，锥壳混凝土浇筑前预埋适当的拉钩，做为施工锥壳内梁支撑斜拉用。
内梁板混凝土施工前，将锥壳顶预埋拉钩挂上钢丝绳拉住平台钢桁架的内侧，减少内支架脚手架的承载力，如下图，
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内梁板施工锥壳拉杆图
上环梁及平台混凝土根据重量分三、四次浇筑成形。
6.3.3.4平台拆除
仓顶锥壳混凝土强度达到规范要求强度后，先拆除锥壳、平台模板及支撑体系，再拆除滑模平台封闭层，将钢桁架一榀一榀吊下，再拆除内支架脚手架，最后施工内筒中的漏斗斜壁。
6.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构
（１）工艺流程：
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（2）柱、梁筋接头采用滚压直螺纹套筒连接施工工艺，柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料。
（3）柱支模使用木模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用扣件式脚手架、50mm×100mm木方和竹胶模板进行支模。
（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，≥4m的梁应按1‰～3‰起拱。
（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。
（6）砼垂直运输使用输送泵输送至作业面后进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。
6.3.5 脚手架工程
本工程仓上框架结构梁板支设采用扣件式满堂脚手架及快拆支撑体系。
室外高处粉饰工程采用手动吊篮脚手架。
室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。
各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架构体与建筑物拉结做法详图。
吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根φ12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。
所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方可使用。
6.3.6 细部构造施工
6.3.6.1 仓内平台板在滑膜施工时，仓壁处预留凹槽（110mm深），凹槽内用泡沫板填充，待滑膜后将泡沫板剔出，板筋按机械锚固（≥0.4lae+15d，lae=29d）至凹槽。板筋锚入主子的滑模时不留凹槽，施工板时植筋（钢筋焊在M10胀栓上植入柱体）。两仓之间的平台板与壁连接处预留胡子筋，待滑模过后及时将胡子筋剔出，施工板时，将板筋与胡子筋焊接。
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筒壁与板预留凹槽的做法
6.3.6.2 施工两仓之间的平台采用在仓壁两边预埋件，施工时利用埋件焊接桁架作为平台的支撑平台。（见下图）
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6.3.6.3 S1284选-2621-17图中，B-B图中梁比壁厚，在滑模时筒壁两边处预埋开口箍筋，滑模后施工将箍筋剔出，待施工梁时，再做开口箍筋将梁的剩余钢筋绑扎在一起，在施工梁。
6.3.6.3 漏斗的梁与筒壁柱相交处，在滑模时预留梁窝，梁窝按照03J101-1中机械锚固（≥0.4lae+15d，lae=29d）预留梁窝。
6.3.6.4 滑模时在13.3上的仓壁上预留1500mm×2000mm的施工洞作为施工漏斗时的上料口，待施工完漏斗后在施工该洞口。
6.4 屋面工程
1) 工艺流程
清理基层→保温层→找平层→铺贴4mm厚SBS卷材防水层水泥砂浆面层（不上人）、铺砖面层（上人）→细部处理→技术复核→监理验收
2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，屋面坡度要符合设计要求。
3) 找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。
4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥，垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。
5) 各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行淋水试验。
6.5 抹灰工程
1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。
2) 视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100mm～200mm处，各做一个大小φ70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。
3) 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。
4) 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。
5) 室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。
6) 为防止不同基层材料产生墙体裂纹，抹灰前在交接出钉挂钢丝网片，每侧压300mm。
6.6 门窗工程
由施工技术人员对各专业施工班组进行技术交底，交底内容包括：必须达到的质量标准、施工工艺要求、进度要求等。
所有该工序要求的各项指标经验收合格后，方可进入下一道工序施工。
弹好门窗中线相应部位有+500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。
沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。
根据设计要求，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体间的缝隙。
6.7 设备基础及预留预埋施工
由于该项目工程是以工业生产为目的，生产设备较多，须形成整个生产系统，各单位工程内的设备安装相互关联，相互影响。
设备基础在施工前首先根据预留孔洞大小，采用预制套筒法或钢筋抽芯法.
必须严格控制螺栓轴线和标高位置，施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确，模板支好后，用经纬仪进行复核，加强检查和保护工作，防止倾斜或位移。
预留孔深大于500mm的上下固定，下端采用φ20mm钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧；上端用φ48mm钢管固定，并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用φ20mm钢筋与螺栓焊好并顶紧模板，不得与骨架钢筋联接，以免移位；铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平，灌注混凝土时控制好标高。
设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子不得与支模架子相联，浇砼时避免冲撞预埋件及预留孔,振捣时避免振捣棒碰撞；预留孔较深的基础砼采用集中浇筑，并用经纬仪检查桩孔的位置，盖好孔眼进行保
护和养护。
为不影响施工进度，所有设备基础预埋件应提前制作好，特别是牛腿、避雷、护栏及钢梯等预埋件。
6.8泵送混凝土施工技术措施
泵送混凝土须按季节选用预先设计的混凝土配比，按建筑物逐渐增高，随之调整外加剂及磨细粉煤灰掺量，改善混凝土的可泵性。
开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔4～5分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。
泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。
泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝
土的坍落度要适当增大，按策划方案调整。
如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。
泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。
7 进度计划及保障措施
7.1 施工进度计划
7.1.1 计划工期
由于筒仓工程量大，构筑物高，施工工期短，施工材料、施工机具多，必须经过周密的布置，精心安排，严密的组织，方能达到设计意图和质量要求。
本工程是选煤厂的关键工程之一，钢筋和砼工程量大，漏斗及仓顶锥壳技术要求大，为确保按合同工期交付，按建设单位要求达到竣工移交。我单位编制施工总体控制网络计划，筒仓主要形象部位如下，可根据施工情况进行调整计划。
7.1.2 施工进度计划网络图（见附图）
7.2 施工进度保证措施
7.2.1 施工组织措施
建立进度实施和控制的组织系统.
依据施工项目总进度计划确定施工项目进度控制总目标，将总进度目标进行系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的工序施工为止，根据各层次的施工进度目标，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责。
成立以生产副经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本项目工程的施工任务和协调工作，保证人、财、物和资金的供应最大化。
以总进度计划为控制目标，编制基础工程、筒仓滑模、仓顶锥壳结构工程、仓上建筑及安装工程分网络计划，并根据实际进度及时调整和优化
网络计划。
在平面上分施工流水段，在立体上穿插作业，二十四小时连续作业。达到投入与产出的最佳组合。
根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避免停工待料。
仓上建筑采用砼中掺加早强剂，使砼早期强度短期达要求，加快周转速度。
定期与建设单位、工程监理单位碰头，对工程材料、设备提出建设性意见，使甲方和监理单位做到心中有数。
7.2.2设备保证措施
严格按照施工方案要求的设备种类及数量进行配备。对进场所有设备进行全面的检修，保证设备正常运转。
在使用前进行全面检修，保证各零部件安全可靠。对于易损、易坏零件提前做好备件。对设备的易损件提前储备，一旦损坏及时更换，并按照规定定期对设备进行保养。
操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。
7.2.3 周转材料保证措施
按照所需计划合理配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。在周转材料的使用过程中，注意保护，防止损坏。
对于拆下来的模板应及时清理，刷好隔离剂，发生损坏及变形的要及时修复和补充。
7.2.4 工艺、技术保证措施
钢筋直螺纹连接、竹胶覆模板、泵送砼等施工工艺均为我公司在工程施工中经过实践已成熟的施工工艺，这些新工艺、新技术均为工期提供了有力的保证。
加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。
科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。
认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、业主在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。
合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的防雨措施，使工程持续、均衡地进行。
作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、保温材料等，把不利因素降到最低点。
7.2.5 节假日保证连续施工措施
节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，公司设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，对无故缺勤职工实行经济及行政处罚，全面保证本工程在农忙季节及节假日中正常生产。
7.2.6 停水、停电保证连续施工措施
在施工期间不定时的停水、停电，不仅会影响施工进度，而且还会影响工程施工质量。施工用水为自己打的机井，不必考虑停水。现场备用一台120kW的柴油发电机，保证工程在意外停电时能正常施工。
7.2.7 资金保证措施
1、 成立以工程处经营副处长为组长的专用资金管理小组，专门协调本工程的资金使用，实施专款专用，按进度计划进行分配，不得擅自挪用资金。在本工程资金紧张时，可在公司内部平衡资金，重点优先保证本工程的正常施工。
2、在人、财、物方面给予全面支持。目前，我公司已对本工程所需的各项资源进行了调研，可安排充足的劳动力和设备，并储备了一定的后备力量。
7.2.8 物供保证措施
1、按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定数量的富余量。
2、对特殊材料提前进行市场调查，考察、确定供应商。
3、材料及设备按照总体计划，明确供货时间表，提前交与物供部门，并经常与工程技术部门进行信息沟通。
7.2.9 劳动力保证措施
从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。根据施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程的实际需要及时调整劳动力。
提前做好农忙季节和节假日回家职工的摸底清查工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工进度。
8 质量计划及保证措施
8.1 质量目标
本工程各分部分项工程一次通过合格率100%；满足创优要求，确保优良、争创精品,争创“太阳杯”。
8.2 质量管理体系
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8.3 检验批及试验策划
8.4 特殊过程识别及控制措施
8.4.1 本工程的特殊过成有C40混凝土施工和无粘结力预应力混凝土施工。
8.4.2 控制措施
8.4.2.1 C40混凝土施工措施
1、施工前对水泥、砂、石、外加剂等原材料进行考察。
2、确定好原材料后委托具有相应资质的实验室做配比。
3、根据配合比进行现场开盘鉴定，根据试块试压结果让试验室调试配比。
4、对进场的砂石料严格把好验收关，材料人员、技术人员、试验人员对每车进厂材料检查验收，砂子的含泥量、石子的含片石、规格大小进行把关，不符合要求的材料坚决出场，水泥外加剂要有出厂合格证、检测报告。
5、施工过程中对施工人员进行技术交底，并由专人监督交底内容的落实。
7、控制混凝土的搅拌后台，保证严格执行配比配置，计量要准确，特别是外加剂，要防止工人漏放。
8、严格按混凝土的浇筑顺序施工、振捣。对出模后的混凝土进行养护。
8.4.2.2 无粘结力预应力混凝土施工措施
无粘结预应力钢筋的安装、张拉由专业的施工人员进行，在施工前编织专项施工方案。
8.5 确定施工质量控制点及控制措施
8.5.1 施工质量控制点
考虑到本工程结构较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过、混凝土浇筑等施工过程。
1）基础承台及环梁混凝土大体混凝土施工
2）大直径筒仓滑模施工。
3）筒仓、筒壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。
4）漏斗斜壁模板支设、钢筋加工、安装及漏斗支模。
5）滑模平台上搭设满堂红脚手架施工锥壳。
8.5.2 针对质量控制点的控制措施
8.5.2.1建立健全质量管理体系和各项“质量管理制度”。建立三级质量管理体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量、保证体系的有效运行。
8.5.2.2 加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。坚持“百年大计、质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况；操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。
8.5.2.3加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集、整理、归档，与施工同步，以保证期限有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。
8.5.2.4贯彻施工组织设计及施工措施，作好施工进度过程的质量管理，质量控制和质量加以改进工作，对工序质量提前进行。
8.5.2.5施工过程质量控制
每道工序施工前技术员进行技术交底，操作人员根据交底书认真操作。
每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品。
8.5.2.6 施工过程不合格品的控制
8.5.2.6.1 不合格品的鉴定
质量员、实验员、现场管理人员在日常检查或工程质量验评中发现不符合标准规范、设计技术要求的部位。工序、产品即为不合格品。质检员确定不合格等级，根据情况报技术部或主任工程师。
8.5.2.6.2 不合格品的标识
质检员根据评定标准填写质量评定表进行记录，并明显标识。
对不合格品要隔离，严禁与合格品混放。
不合格品在未处理前，任何人不得擅自动用或进入下道工序
8.5.2.7 材料质量保证措施
工程所需各种材料，由物资供应部统一定购、调配，并负责对进场原材料、成品、半成品的质量控制，施工中产生的成品，半成品的质量由施工项目部负责控制，并均需执行单位《产品质量检验工作程序》。
工地材料员对进场材料数量、质量和管理负责。
工地质检员、技术员对进场材料的质量进行复合，不符的重新进行抽样实验和检验。
钢材、水泥、砖、砌块、焊条、木材等结构材料、外加剂及装修、装饰材料应有出厂证明或检验单，并应按规范要求抽样试验。
预制加工厂的成品、半成品应有出厂合格证。
砼、砂浆、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范规定制作试块，并应按规范要求抽样试验。
钢筋和金属结构焊接由持证人员施焊，按规定进行焊件试验。
8.5.2.8检验与实验、计量
现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。
施工现场设专职实验员，对原材料检验及砼、砂浆取样负责。按《建筑材料实验取样规定》，《混凝土检验标准》进行取样养护。
大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺，为工程质量提供技术保证。
8.6 成品保护措施
为确保工程质量，必须对已完工构筑物采取安全防护措施，重点是行人通道、楼梯踏步、雨蓬、设备基础、预埋螺栓，钢梯栏杆及门窗洞口等处。同时，避免物体高空坠落破坏伤人，总之，针对本工程内成品保护问题做到狠抓不懈，发现问题及时处理，加强成品保护意识，调动所有人员的积极性。
基础成品防护：
对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土护住住并做好明显标志，经常定期复测。
回填土施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。
钢筋成品保护
钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。
钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。
模板支、拆保护
模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放，对水泥、外加剂等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面高出地坪30cm，贵重、易损物品及时入库保存。
执行防护交接管理程序，在工序交接同时进行防护动态检查。
各层钢梯、栏杆、单轨梁在安装时不得凿穿楼板挂起重设备进行安装。
8.7 工程质量保证措施
8.7.1质量管理措施
成立创优领导小组，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。
制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准高于国家及行业标准。公司技术处全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。
在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。
大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立QC攻关小组，通过PDCA循环，不断提高工程质量。
坚持“样板”制度，分部分项工程施工前，先做样板墙、样板柱、样板钢筋、样板模板等，使所有操作人员明确设计意图、操作顺序和质量标准后，再大面积施工。
合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。
严格执行“三检”制度，即自检、交接检及专职检，将事故消灭在萌芽状态。
委托我公司专业化模板公司，对重要部位模板进行专项设计。
加强细部质量控制，关键部位细部作作法先画出详图，进行详细交底，明确质量标准，确保细部作法规范、整齐，棱角分明，深浅一致，光滑平整。
推广新工艺、新技术、新材料，为工程质量提供技术保证。
8.7.2监测方法
采用先进的工程测量仪器，对工程定位、钢筋保护层检测、大体积砼测温等关键工序进行控制。
对检测工具、仪器定期进行检定，保证测量的准确性。 检验、测量及试验人员持证上岗，定期进行培训，提高人员素质。
分部分项工程严格执行“三检”制度，专职质检员核定质量等级。
工程定位放线及各楼层、各部位测量放线必须坚持测量复测制，误差控制在规范规定之内。高程传递必须准确，抄平时前后视距离应基本相等。
各种原材料进场必须有合格证，进场后由专职试验员取样、送样，到甲方指定试验室进行试验。原材料的检验、试验频率应符合要求，试验合格后方可使用。原材料要对其检验状态进行标识。
检验、测量及试验人员应及时整理其技术资料，交给专职资料员登记、归档、传递。
8.7.3、工程质量管理措施
把质量目标进行分解，针对每个分项分部工程，制定出相应的技术措施和工艺纪律，保证质量目标的实现。
建立企业内控质量标准体系。内控质量标准高于国家现行质量验收标准。
认真收集整理质量保证资料，做到齐全、规范，并与施工同步。
开展质量工程竞赛活动，对施工质量好和快的班组及管理人员给予表扬嘉奖，实行优质优价、充分调动职工主动性和积极性。
针对工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立QC小组，解决施工中的各种质量问题。在创优过程中坚持“样板引路”制度，每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。
加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序、各专业交叉作业，做好成品保护。
加强细部质量控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。
大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺。为工程质量提供技术保证。
继续发扬我公司的企业质量文化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。
8.7.4 激励约束机制
设立专门的质量奖励基金，对表现突出，对创优做出重大贡献的班级及个人进行表彰和奖励。
建立各岗位质量责任制，明确各岗位的质量责任、权力、义务，定期进行检查、考核。建立工艺纪律检查制度，对不按操作规程施工的人员进行处罚。
对于存在质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。
9 安全、职业健康管理措施
9.1 安全目标
杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在0.3%以下。
word/media/image22.gif9.2 职业健康、安全管理体系
9.3安全管理制度
① 建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。
② 经济承包合同中制定安全生产指标，确定奖罚标准。
③ 制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。
④ 项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。
⑤ 公司制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。
⑥ 制定定期安全检查制度，对事故隐患做到定人、定时间、定措施进行整改。
⑦ 制定安全教育制度，对新入厂工人进行三级安全教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。
⑧ 特殊工种必须持证上岗，项目部建立特殊工种台账，并进行动态控制。
⑨ 按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定规划，事后要有总结。
⑩ 对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。
9.4 重大危险因素及主要预防措施
9.4.1 高空坠落预防措施
9.4.1.1脚手架搭设要求
（1）脚手架基础
高度低于25m，基础应用素土夯实找平，上铺50㎜厚木板。立杆下设置垫块、底座及纵横双向扫地杆。高层用脚手架的基础必须在施工组织设计中进行设计计算，根据施工现场地耐力情况设计基础做法。对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算。脚手架基础应当考虑排水措施，底座面标高应高于自然地坪50㎜，并在立杆基础周围设排水沟，排水沟纵向地坡度宜控制在1‰～2‰，脚手架一经搭设，其地基不准随意开挖。
（2）脚手架立杆
立杆纵距必须按搭设高度经过设计计算确定取值，横距、步距按脚手架规范规定取值；脚手架立杆搭接应采用对接扣件，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架的阴阳转角处应形成井字架。
（3）纵横向水平杆设置要求
主节点处必须设置一根横向水平杆，并紧靠立杆用直角扣件与纵向水平杆扣牢且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接或搭接的扣件也和立杆接头一样，应交错布置，其接头不宜设置在同一步距内或一跨内，不同步或不同跨的两个相隔接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。
（4）连墙件的设置要求
连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置。
一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式；严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
高度24 m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
（5） 剪刀撑设置要求
每组剪刀撑跨越立杆根数应不小于7根，且每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并且不应小于6m。斜杆与地面的夹角宜在45°～60°之间，钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不就小于100㎜，以免引起脱扣。剪刀撑斜杆应与与之相交的横向水平杆的伸出端或每一立杆扣紧。高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24 m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
（6） 上人斜道
落地式脚手架且无人货梯时应设置斜道，以免工人上下攀爬脚手架。斜道搭设一般可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置；人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1：3；通道应设防滑条，间距不大于300㎜；拐弯处应设平台，通道及临边应按要求设置防护栏杆及挡脚板；斜道纵向外侧及横向两侧应该设剪刀撑。
（7）脚手架作业层防护要求
脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120~150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在其下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。
防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度180mm，中栏杆应居中设置。
密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。
（8） 脚手架拆除要求
拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。
拆除时，地面应留1人负责指挥和管理安全，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人。
按先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆的顺序进行，自上而下逐步拆除。
拆除时应划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。
（9）脚手架的安全管理
脚手架必须由经过培训的持证人员搭设，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
脚手架上不得超载，不得将模板支架、悬挑平台、缆风绳、卸料槽以及泵送混凝土和砂浆的输送等固定在脚手架上。
脚手架要根据JGJ130规范及《建筑施工安全检查标准》、施工组织设计及变更文件和技术交底文件及时进行验收，验收符合要求后方可使用。
脚手架检查应在基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完10m～13m高度后、达到设计高度后，遇有6级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月后，均要组织检查与验收。脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置需要和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
脚手架各种杆件、连墙件、安全防护设施等不能随意拆除，如确实需要拆除时，要首先征得工程负责人的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕，要及时复位。
当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的使用与搭设、拆除作业。
脚手架要按规定在四角设防雷装置。
9.4.1.1模板施工控制措施
（1）制定有针对性的、切实可行的模板工程支设与拆除方案。滑模、高大模板支拆方案由施工现场技术负责人编制，经工程技术部、安全监察部审核，总工程师审批后执行。施工方案应与施工现场支设的脚手架类型相符。当现场因故改变模板类型时，必须重新修改方案并经审批后，方可施工。方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更。如遇特殊情况，需要变更的，应由编制人出具变更通知单、审批人签发后方可生效。
（2）模板工程方案要包括：支撑体系结构形式选择、基础处理、搭设要求、杆件间距、剪刀撑设置位置及连接方法，并绘制施工详图及大样图。对支撑体系结构要进行设计计算，设计计算的内容包括纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；立杆地基承载力计算等。
（3）模板工程材质要求
搭设钢管脚手架用其材质应符合现行国家标准的规定。应采用Q235-Aφ48mm×δ3.5mm钢管，扣件宜采用铸铁扣件。必须严把质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求构配件不得使用。旧钢管使用前要对钢管的表面锈蚀深度、弯曲变形程度进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（4）模板安装
模板支撑体系必须严格执行经审批的“模板工程施工方案”及《扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
搭设人员必须持证上岗，并严格执行安全技术操作规程。
工程技术人员在正式作业前必须对施工班组进行安全技术交底。不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，施工员、生产班组、安全员各留一份。安全技术交底主要包括对施工方案进行细化补充和操作者的安全注意事项。
9.4.2 物体打击预防措施
9.4.2.1脚手架作业层防护要求
（1）脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120mm～150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙＞150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在其下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。
（2）防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度180mm，中栏杆应居中设置。
（3）密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。
9.4.2.2 脚手架拆除要求
（1）拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除时应划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。
（3）进入施工现场必须戴安全帽。高空作业必须按要求挂好安全带。
9.4.3 机械伤害预防措施
9.4.3.1按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《安全生产法》的相关规定，施工前应编制专项施工方案，内容包括现场环境、施工工艺、机械设备的选型依据及各种防护措施等。
9.4.3.2施工方案应有针对性，对工程状况和现场具有指导性，并经上级技术部门审批，确认符合有关要求。
9.4.3.3施工现场机械设备的安装，必须由具备资质的安装单位进行，安装完成后应进行试运转和验收。
9.4.3.4相关机械设备经检测后持有有关部门核发的准用证。
9.4.3.5每班作业前，操作人员应进行检查，发现不正常时，应及时汇报并排除隐患后方可使用。
9.4.3.6机械设备的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地。
9.4.3.7操作人员的要求：
（1）从事机械操作人员，应身体健康，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，必须经过专业技术和安全培训，经考试合格再持证上岗。
（2）操作人员要严格执行操作规程，认真做好机械设备工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械设备“带病”运转；
（3）工作中的各相关人员要密切配合，严格按指挥信号操作。操作人员不得擅离工作岗位；
（4）应建立机械设备的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度，并认真执行。
（5）高处作业时，应按照规定设置安全防护措施，作业平台的搭设应符合脚手架的搭设规定。
（6）构件的堆放应平稳，符合设计要求。
（7）机械作业前，应根据施工组织设计或专项施工方案的要求，划定危险作业区域，设置警戒标志，禁止无关人员进入。
9.4.4 触电预防措施
9.4.4.1配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
9.4.4.2配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线；
进、出线应加护套分路或成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
9.4.4.3所有配电箱门应配锁，有专人负责管理。
9.4.4.4配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与零线接线端子板分设，严禁采用“鸡爪”式接线方式。
9.4.4.5配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。
9.4.4.6在建工程不得在高、低压线路下面施工，高、低压线路下面，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
9.4.4.7旋转臂架式起重机的任何部位或被吊 物边缘与10kV以下架空线路边线之间最小水平距离不小于2m。
9.4.4.8在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应有工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
9.4.4.9架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。
9.4.4.10施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护器。
9.4.4.11用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。
9.4.4.12施工现场和临时生活区高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊、机具、烟囱、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设防雷保护装置。
9.4.4.13施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
9.4.4.14电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械伤害和介质腐蚀。
9.4.4.15电缆直埋时，敷设深度应不小于0.6m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于50mm，然后覆盖砖等硬抽保护层。
9.4.4.16电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
9.4.4.17施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
9.4.4.18总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。
9.4.5 预防起重机械伤害措施
9.4.5.1定期检查机械的性能，定期对机械进行维修及保养，使机械处于良好的工作状态，禁止机械带病作业。
9.4.5.2对职工进行培训，定人定机操作，非本机械的操作工人禁止操作本机械。
9.4.5.3塔吊司机、指挥、施工升降梯司机、井架司机、电焊工等均必须执证上岗。
9.4.5.4严格遵守机械操作规程。
9.4.5.5大型设备，如塔吊、施工升降梯、井架等的安装/拆除必须由有资质的专业公司完成，且必须先编制安装、拆除方案，经审批后实施。
9.4.5.6作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。
9.5 其他安全管理措施
9.5.1 安全技术管理措施
① 在总体施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。
② 脚手架工程编制施工方案。
③ 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。
④ 编写塔吊安装及拆卸方案，作业队伍必须取得资格证书。
⑤ 起重吊装方案必须经上级审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。
⑥ 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。
9.5.2 安全防护措施
① 进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。
② 高空作业系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。
③ 仓上锥壳在施工时，外脚手架外侧用密目网全高封闭，上人跑道内安设临时防护栏杆，予留洞口临时覆盖。
④ 小预留洞口用模板封闭，大预留洞口用跳板及安全网封闭，并安装临时栏杆。操作层等临边设防护栏杆和踢脚板。通道口搭设防护棚，上铺一层钢板一层跳板。
⑤ 塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装应符合说明书要求。塔吊设避雷装置，接地电阻必须符合要求。
⑥ 手持电动工具必须安装触电保护器，Ⅰ类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。
⑦ 气瓶色标应符合要求，并安装防震圈和防护帽，其间距不小于5米，距明火距离不小于10米。
9.5.3 安全用电措施
① 接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。
② 配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。
③ 照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36V以下电源供电。
④ 配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。
⑤ 建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。
⑥ 临电布置前3天必须编制专项施工方案并向电工交底。
9.5.4 地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制
向职工普及避震、避雷知识。
应急领导小组将防洪、防风、防震、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训。
提前收听气象信息，尽量避免在雷雨的天气进行施工作业。四级风禁止一切高处作业，避免出现人员或事故。
9.6 职业健康管理
9.6．1职业健康危害分类
1、生产性粉尘的危害：搬运使用水泥、加工砌块、清除垃圾等，可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。
2、缺氧和一氧化碳的危害：在地下室施工时由于通风不畅，作业时耗氧量大，如再燃烧，容易造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。
3、有机溶剂的危害：施工过程中接触的多种有机溶剂，如防水施工中接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物等，这些有机溶剂挥发到空气中被人员吸入，容易发生中毒。
4、焊接作业产生的金属烟雾危害：在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，长期吸入可导致尘肺及慢性中毒。
5、生产性躁声和震动危害：施工中使用的机械工具如电锯、搅拌机、震捣器等可以产生较强的躁声和震动，长期接触可损害听力和肢体的功能。
6、高温作业危害：夏天高温作业可引起人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。
9.6.2 职业健康管理制度
1．成立职业健康劳动保护监督小组，由本项目部工会主席兼职管理，负责本项目的职业健康工作；
2．制定职业健康培训教育、技术管理制度；
3．建立健全职业健康检查制度；
4．建立健全有害工种及女工统计台帐；
5．制订有害工种及女工身体检查计划并对其进行体检；
6．对有害工种进行培训。
7．制订安全生产、职业健康应急救援预案。
8．通过宣传教育发动职工群众对职业健康管理进行监督，并做好来访接待记录。
9．职业健康劳动保护监督小组定期、不定期对职业健康、环境保护进行检查。
9.6.3 职业健康防护措施
9.6.3.1对作业场所进行防护
1、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。
2、施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。
3、在地下室等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。
4、夏天高温作业时，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。9.6.3.2对作业个人进行防护
1、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。
2、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。
3、从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。
4、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排风设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。
5、进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。
6、从事高温作业时应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。
7、对从事职业危害作业的人员定期进行身体健康检查，将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。
9.6.4 职业健康检查措施
1、除每年进行二至四次定期检查外，还应进行经常性的群众检查，包括普遍检查、专业检查和季节性检查，几种检查也可以结合进行。
2、由职业健康劳动保护监督小组组织、有关人员参加开展职业健康检查，必须有明确的目的、要求和具体计划。
3、职业健康检查始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验。
4、有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，应定出计划，按期解决，必须做到条条有着落，件件有交待。
10.2.1危险废弃物处置措施：
(1) 在施工现场将有毒有害危险废物与施工垃圾隔离并分类存放，予以标识，并采取防雨、防泄漏、防飞扬等措施，避免二次污染。
(2)对有毒有害的办公垃圾，如废旧墨盒、废硒鼓要分类存放，及时交往后勤服务部门或物业中心处理。
(3) 废机油、废柴油、混凝土外加剂装入固定容器内，以备以后使用。
(4).有毒有害废弃物运输必须执行国家有关规定，利用密闭容器装存，防止二次污染。
(5)对不能自行处置的有毒有害施工废弃物，可委托给有营业证或由当地环保部门颁发的许可证的单位，签定委托处置协议，明确双方职责要求，确保此类废弃物处置符合法律、法规及公司的有关部门规定。
10.2.2 资源、能源的消耗
1、节水
（1）制定项目部用水、节水制度 ，建立用水台帐，掌握用水情况。
（2）施工现场装设水表。由项目部制定具体节水措施，专人维护用水线路，防止长流水和跑、冒、滴、漏。
（3）砼搅拌站设污水沉淀池，沉淀后的水尽量二次使用。其它施工设备清洁用水必须加强控制。
（4）混凝土施工养生用水要有所控制，决不能放任自流。
2、节电
（1）项目部建立用电台帐，制定具体节电措施，夜间施工完毕必须及时撤掉照明灯。
（2） 员工在工作结束后及时关闭车间、办公室照明及其他用电设备（如：电脑、饮水机、电脑等）。
3、节约燃料
（1）各种办公用车、工程车辆、大型机械作业用油要严格执行相关规定，严格油料领用制度。
（2） 油料存放避免污染周边环境，并应有严格的消防措施，专人负责防止火灾发生。
（3）使用乙炔、氧气等焊割气体时，必须执行操作规程，持证上岗，专人使用，并负责保管。
4、 搞好节水、节电宣传工作，大力倡导节约光荣、浪费可耻的思想，从每个人做起，从一点一滴，逐渐杜绝浪费
5、监测
项目部每半年对水电使用情况进行一次检查，写出总结报告。
10.2.3爆炸、火灾的发生
1、在运输装卸时应轻拿轻放，包装容器不得倒置、重压、防止撞击，摔扔和地上滚动，以保持容器的密封完好。对遇热遇潮容易引起燃烧，爆炸和产生有毒有害气体的危险化学品，在运输时应采取隔热、防潮措施，并设置危险品识别标志。以上物资在运输时不可与易燃物，可燃物及酸碱物资、油脂混装。
2、储存管理
（1）易燃、易爆、危险化学品应分类分项按不同材料性能存放，如有条件应没置专用库房、专用场地或专用贮存室内，并设专人管理，管理人员应对库房定期检查。对化学性质防护、灭火方法相互抵触的材料，不得在同一库房内存放。
（2）易燃、易爆、化学危险品应在阴凉、干燥、通风条件良好的库房存放，不得在露天潮湿、低洼积水的地点存放，并应防止烈日爆晒。桶、罐装材料存放必须是硬地面或有防渗措施，包装容器要严密封闭，不能倒置，做到经常检查包装容器是否严密，有无锈蚀，防止渗漏和挥发，如发现渗漏应及时采取措施，及时清理，确保不污染土地和水质，对易燃、易爆品，危险化学品在保管中要特别注意防火，存放地点应远离火种，并有明显的严禁烟火标志，存放地点应设有消防器材。
（3）氧气、乙炔气瓶的存放要距离明火10m以上，搬动时不能碰撞氧气瓶，不能和可燃气瓶同放一处。
（4）易燃易爆化学危险品入库前，必须检查登记，入库后应定期检查，并建立台帐，填写“易燃易爆化学危险品清单”。对物品名称、数量定期清点，控制易燃易爆化学危险品库存量。
3、发放管理
（1）发放易燃、易爆、危险化学品应由材料人员负责，不允许使用人员随意动用。
（2）材料员在发放时应建立台帐，对领用物品数量、领用人及领用日期进行登记，按需要量严加控制，不得随意多发，发放时应办理领用签字手续，对使用不完，又无保存条件的退回仓库代管，不允许把没使用完的乱堆乱放，造成环境污染和不安全因素。
（3）发放时应掌握先进先发，避免超期储存，影响材料质量。
4、使用管理
（1）对易燃、易爆、危险化学品的使用应建立用火管理制度。对易燃易爆危险化学品的使用应按有关操作规程、管理办法或使用说明严格执行。使用易燃、易爆、危险化学品应有安全防护措施和适宜的工具用具，以保证人员的安全健康。
（2）易燃、易爆、危险化学品禁止在施工工程内存放，并应尽量减少分装，使用不完应倒回原包装容器内封闭保存。
10.2.4 噪音的排放
1、 项目部应在施工现场设兼职环境污染申诉接待员，负责接待相关方反映的噪声污染问题。
2、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板。
3、对于切割机、电锯、空压机、电焊机等强噪声机械应设置在隔音棚、罩内，尽量减少噪音向公共区域排放。提倡采用低噪声施工机械设备。
3、项目部在钢材、木材进场、退场装卸过程及脚手架、模板拆除过程中禁止抛掷，轻装轻放，减少由此产生的噪声。
4、在模板、钢支架整修过程中，维修人员应在有围挡的工棚内进行修理，以减少噪声的传播。
5、 采购机械设备时，设备选型尽量选用符合噪声控制要求的设备。
6、教育广大员工养成良好的公德意识，不在公共场所及夜间大声喧哗、放高音喇叭，禁止在噪声敏感区鸣笛等。
7、项目部应按《建筑施工场界噪声限值》、《噪声测量方法》的规定，对施工现场、生产场所进行监测、检查，作为噪声控制的依据，达不到标准规定要求时，填写《整改通知单》限期整改，保证噪声不超标。
10.2.5有毒有害气体排放
1、项目部应为在施工作业中可能吸入粉尘和废气的作业人员提供防尘用品（口罩、手套）等，以降低粉尘和废气吸入对人体的危害程度。
2、各单位要经常对设备进行保养，少空载，对尾气进行测量。
3、项目部应对施工现场粉尘、废气污染的控制情况进行日常检查和控制，每月的检查结果填写记录并保持。安全员、劳动保护员、环卫员具体分工负责对有尘害的作业、降尘措施的实施、施工安全防护措施、个人防护用品配置和使用等情况进行重点检查。
4、项目部负责本工作的人员组织对施工现场扬尘做定期(每月一次)检查，填写检查记录并保持。
5、检查中发现违章(包括隐患)时，执行《安全健康与环境保护运行绩效监测管理程序》、《安全健康与环境保护不符合项控制程序》和《纠正/措施控制程序》的相应规定。
10.3创文明工地保证措施
严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工样板工地标准。
建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，随时检查施工现场并按标准检查打分，执行奖罚制度。
现场材料及器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内保持整齐、清洁。
所有进厂原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。
施工现场内设置标准齐全的标志牌、标语牌和警示牌，标牌整洁，
内容齐全。
现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。
加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。
11 季节性及其他施工措施
进入冬季施工的时间大约在11月份左右，结束冬季施工的时间大约在第二年的3月份，本工程可能进入冬季施工的部位有基础工程和主体滑模工程，在10月份下旬必须坚持气温记录，并提前编制冬季施工方案向有关人员进行交底。
11.1 冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天低于5℃，以及当日最低气温达到-3℃时，应按冬季施工作业。在冬季来临之前，应加强现场管理，并编制实际的冬季施工措施。
11.1.1 组织措施
11.1.1.1、 冬施期间，要设专人收集，整理气象记录以及日室外温度，填写冬期施工日记，以便积累资料和来年参考。
11.1.1.2、根据冬季施工的特点和要求，切实作好冬季施工的部署，凡不宜在冬季施工的项目，应抓紧时间安排在冬季到来以前施工完毕。未列入冬期施工计划的工程，要加强已完工程部位的防冻保护工作。凡属于冬季施工的部位，应根据该工程的特点，编写出较为详细的有针对性的分部分项工程冬季施工技术措施。
11.1.1.3、冬季施工所用砂、浆、砼配合比，由试验室提供，再根据冬季施工措施规定掺加防冻剂，施工现场应严格执行，不得擅自调配
11.1.1.4、与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
11.1.2 现场准备
11.1.2.1、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。
11.1.2.2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设保温管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
11.1.2.3、施工现场的搅拌站、机动车棚、消防栓，地面临时管道及防水箱等，均应在冬期施工前做好防冻保护工作，室外淋灰池要覆盖保温。
11.1.2.4、做好易冻材料的保温措施，以防受冻变质。
11.1.3 回填土
11.1.3.1、 把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
11.1.3.2、 在冬季挖土中，将不冻土堆在一处加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
11.1.3.3、 回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
11.1.3.4、 用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10cm～15cm。
11.1.3.5、 回填土方时，严格禁止使用冻土，更不得采用水沉法施工。
11.1.4 钢筋工程
11.1.4.1、 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
11.1.4.2、 冬季施工钢筋连接需要闪光对焊的，负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。并应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
11.1.5砼工程
11.1.5.1、 一般规定：
A 拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
B在钢筋砼中掺用HSP-BS类复合行防冻剂时，掺量为1.8%（按无水状态计算）～2%。
C模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的砼表面，新浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜。
11.1.5.2 、砼的配制搅拌
A 水泥等级不应低于32.5，最小水泥重量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
B 选用加热水的办法，水及骨料的加热温度应根据热计算确定。
C 拌制砼时，骨料必须清洁，不得带有冰、雪及冻结物。采用热水搅拌，拌合时间为常温时的1.5倍，搅拌机棚尽量保持正温.
D 外加剂
当室外气温为-5℃以上时，采用NC-1防冻剂，掺入量水泥重量的2%，当室外气温在-10℃以上时，采用NC-3防冻剂，掺入量为水泥重量的3%。
11.1.5.3、 砼的运输、浇筑、养护
A 砼运输路线应尽量缩短，并采取保温措施，保证入模养护前不 低于5度。
B 砼在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪及污垢，并不得在已遭冻的冻胀性地基上直接浇筑。
C 接槎处的旧砼要加热，用浇热水的办法。当分层浇筑砼时，已浇筑层的砼温度，在被上层砼覆盖时，不得低于热工计算的温度，亦不得低于2℃。
D 冬季浇筑的砼在受冻前，砼的抗压强度按规范应不低于设计标号的30%。
E砼浇筑时，应尽量避免留设施工缝，如属施工需要而间断时，要对接槎处进行保温处理，严禁接槎受冻，下次作业时必须对此槎加热，其加热长度不应小于30cm。
F砼养护采用一层塑料薄膜，二层麻袋或草袋养护
11.1.5.4、砼的检查
A 查外加剂的掺量
B 测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度和加入搅拌时的温度。
C 测量砼自搅拌机中卸出和浇筑的温度（每一工作班中至少测4次）。
D 砼试块除正常留置外，尚应增设与结构相同条件养护试块两组，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。
11.2 施工管理措施
11.2.1 组织管理
根据本工程的施工特点，任命富有类似工程施工经验的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种须经培训合格持证上岗。
11.2.1.2 技术管理
本项目工程量大，材料用量大，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备。
学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。
认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：
① 施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。
② 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
③ 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。
④ 合理化的建议。
进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。
制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场人员进行安全教育培训。
组织专业人员编制施工图预算和材料表。
编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、预制构配件及半成品加工计划。
进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。
11.2.3质量管理
质量管理是施工管理的关键问题，特别是材料的质量控制。主要材料提倡货比三家、多方验收的做法。因此，必须解决好以下几方面工作：一是材料供应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货；二是材料采购,面对品类繁多的材料采购单，必须将数量、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位；三是材料分类堆放。合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位；四是材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，避免材料丢失，或者浪费。
11.2.3设备管理
落实机械设备、各种工具以及用具等，按计划组织进场。并做好各类施工机械、设备日常维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。
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品 味 人 生
1、 很多时候，看的太透反而不快乐，还不如幼稚的没心没肺。
2、 睡吧，合上双眼，世界就与我无关。——顾城《生命幻想曲》
3、 你来人间一趟，你要看看太阳，和你的心上人，一起走在街上。
4、 我不唱声嘶力竭的情歌，不表示没有心碎的时刻。我不曾摊开伤口任宰割，愈合就无人晓得我内心挫折。
5、 永远不要隔着屏幕说分手，最大的遗憾是连离开都不能当面说清。
6、 最先道歉的人最勇敢，最先原谅的人最坚强，最先释怀的人最幸福。
7、 好像每次都是这样，没有例外。在我们最需要有一个人去依靠的时候，往往到最后都是自己一个人挺过去。
8、 对我不满意，请直接来给我说，别到别人那里去宣泄你无处安放的情绪。
9、 有些事，你把它藏到心里，也许还更好，等时间长了，也就变成了故事。
10、 不要对自己太过苛刻，对自己太苛刻的人只会消耗掉更多让自己幸福的能力。
11、 人，相互帮扶才感到温暖；事，共同努力才知道简单；路，有人同行才不觉漫长；爱情，要相互记挂才体味情深。
12、 只有当痛苦在可以承受的时候，我们会自怨自艾。当痛苦无法承受，我们就只会一笑置之。
13、 爱情是一颗心找到另一颗心，而不是一张脸找到另一张脸。为了找到那颗心，我们要学会不要脸。
14、 比失去你更令我伤心的事是，你都没有为了和我在一起而努力过。
15、 这世上有一条路无论如何也不能走，那就是歧途，只要走错一步结果都会是粉身碎骨。——《千与千寻》
16、 保持一份自信，做最好的自己，宁可高傲地发霉，不要低调地恋爱。
17、 亲爱的，我在这座陌生的城市，流浪流浪。灯火阑珊或是烟火灿烂，我总是愣在某个角落，静静的等你走来。
18、 其实爱情里处得好不好，标准就两个字：不累。因为，对的人，不会让你觉得累。
19、 明知是错的，也要去坚持，因为不甘心；有些人，明知是爱的，也要去放弃，因为没结局；有时候，明知没路了，却还在前行，因为习惯了。
20、 如果曾有那么一个人，跟我说只要心里想一想我，就会铺天盖地地难受。那么不管是拿前程作赌也好，还是拿幸福下注也好，我都会心甘情愿。
做学问要花功夫，持之以恒，日积月累。
21、我们最大的弱点在于放弃。成功的必然之路就是不断的重来一次。——托马斯·爱迪生
22、点点滴滴的藏，集成了一大仓。——德国谚语
23、成大事不在于力量的大小，而在于能坚持多久。
24、喷泉的高度不会超过它的源头；一个人的成就不会超过他的信念。——美国
25、生活真象这杯浓酒，不经三番五次的提炼呵，就不会这样可口！——郭小川
26、一个在奋斗途径上努力的人，要是不把步骤分清楚，等于你旅行一个地方，不先规定睡眠和行程一般。分清步骤，是十分重要的。——戴尔·卡耐基
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