钧瓷泥料工艺制备

发布时间：2020-08-02 06:39:00 来源：文档文库

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钧瓷泥料工艺制备

李雪亚

【期刊名称】陶瓷科学与艺术

【年(卷),期】2018(052)009

【总页数】3

【文献来源】https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_ceramics-science-art_thesis/0201271064108.html

斗转星移，时空转换，钧窑经千年历程，进入高科技时代，但万变不离其宗，章法不变，钧瓷泥料烧制后还是铜口铁足、芝麻酱底，钧瓷现代制泥和古代差别很大，但溯其根源，本质没变，只是技法变了。

一、古代钧瓷制泥工艺

钧瓷原产地神垕古代烧制钧瓷选料，主要在方圆五千米的范围之内，主要在神垕西北约2千米的温堂村和刘家沟村一带。这里出产一种陶瓷原料——“一和土”，颜色呈青灰色，像野鸽子的羽毛，俗语叫鸽子灰。神垕制瓷先人仅用这一种土，无需添加其它材料就能制瓷。这种原料中的铝元素和硅元素含量比例适当，使其具有很强的可塑性，在烧制过程中的不易变形，烧成强度高。

神垕古代制瓷时，瓷土选好后，用石头在高处砌池，中间用木制机耙，“一和土”与水混合后，以蓄力为动力，围池转动，带动机耙粉碎。澄泥池包括三个互通池，泥浆先注放到第一个池，池满后逐渐往第二个、第三个池漫溢过去，这样第一个池里泥料杂质比较多，泥浆里的颗粒比重大；后边池里的泥料比较精细纯净。第一个池里的泥一般弃之不用。古代这种制泥方式，成本比较高。

元代钧瓷制泥，则在一个大池放泥浆，晒半干后使用。所以我们观察古代钧瓷标本，官钧泥质细，没有杂质；元钧杂质多，比较粗糙。

泥料靠日晒、风干，晾晒至半干，从池中取出杀泥、揉泥，这一工序就是排出泥料中的空气，使坯体不容易开裂。

二、现代钧瓷制泥工艺

近二十年来，随着神垕钧瓷窑口的快速增长，原来钧瓷泥料配方中的“一和土”原料早已用完，窑工们不得不根据新的原料去配比调合钧瓷胎料成分比例。新的钧瓷胎料配方中含量有二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2 O 3）、氧化铁（Fe2 O 3 ）、二氧化钛（TiO2）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化钾（K2 O）、氧化钠（Na2 O）等。胎料配方中主要调合二氧化硅和氧化铝的比例，在烧制过程中硅和铝比值决定钧瓷的耐高温程度，铝含量低，钧容易变型；硅含量大，钧瓷容易风裂，其它成分都是辅助作用。