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奥氏体不锈钢三通开裂原因分析

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基　渡恭　乙烯工业２口ｆＨⅡＥＮ０Ｅ０　Ｄ６，１８Ｕ（４Ｓ）１Ⅱ“。　９～２２　
奥氏体不锈钢三通开裂原因分析　
艾淑平　
（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂，北京，１０２５００）　
摘要：通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析，认为裂纹是由氯离子引　
起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子　的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体（即“ａ”马氏体）和相变马氏体。分析表明：低温下使用的亚　稳定奥氏体不锈钢，不仅要严格控制其化学成分、力学性能，还要通过金相分析检验其组织形态，并提出　
在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。　
关键词：奥氏体不镑钢；应力腐蚀；裂纹　
奥氏体不锈钢是石油化工装置中常用的低温　
渗透探伤结果表明：开裂点为三通与托板焊接　
材料，但奥氏体不锈钢管件在深冷使用状态下出　角焊缝附近，裂纹为与托板焊缝垂直的横向裂纹。　
现裂纹比较少见。中国石油化工股份有限公司北　京燕山分公司化工一厂（以下简称燕化）乙烯装置　１理化分析　
冷区１条工艺管线上的一处奥氏体不锈钢异径三　首先，对与三通直接连接的托板、弯头、法兰　通，在使用过程中出现了开裂。为查清裂纹产生　
进行了定量光谱分析，结果见表１。从拆除的泄漏　
原因和裂纹性质，评价深冷条件下奥氏体不锈钢　三通外表面及三通与托板的连接角焊缝上钻取金　三通的使用性能，技术人员对此进行了全面分析，　属屑进行化学成分分析，结果见表２。由于角焊缝　并提出解决方案。　
高度较小，未能取得足够的化学成分分析用量，仅　
该管线工作压力３．５８　ＭＰａ，工作温度为一１３０　分析出Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｃｒ　４种元素。理化分析结果表明：　℃，工艺介质乙烯。异径三通规格１５．２４　ｅａｒ（６英　该管线所用管件及焊接材料的化学成分均符合相　寸）×７．６２　ｅｍ（３英寸），材质Ａ４０３ＷＰ３０４。管线安装　关标准要求。　
时全部焊缝经１００％无损检测，均未发现超标缺陷。　
裹１与泄漏三通连接的管件的化学成分分析％　
三通与地面的相对位置是：三通的１５．２４　ｃｍ　垫　垒整　塑塑　！　一　墅　
（６英寸）口轴线平行于地面，三通的７．６２　ｅｒａ（３英　
托板　
Ｏ、３５　
Ｏ　８６　８．７０　８．９５　Ｏ．０９　
弯头　１５．２，４（６英寸）　Ｏ．７１　Ｏ．７５　１７．８０　９．１７　０．１７　寸）口轴线垂直于地面向上。一托板与三通间断　法兰　１５．２，４（６英寸）Ｏ．５０　１．５７　１８，６０　８．６１　Ｏ．２５　
焊接共６处，托板通过支在地面的支架起支撑作　法兰　
７．６２（３英寸）０．３７　１．８０　１９．３０　１０．２　０．２１　
用。具体情况见图１。　
对泄漏三通裂纹两侧部位及三通瓶颈部位分　）法兰　别进行布氏硬度测试，结果见表３。泄漏三通外表　管　
面布氏硬度测试值大幅高于其标准值（邱１４５），且　大幅超出ＪＢ４７２８—２０００标准要求Ｉ－ＩＢ１３１—１８７的　范围。　
收稿日期１２００６—０３—０３；修改穰收到日期１２００６—１０—１３。　作者筒介：艾￣（１９７６一），女，助理工程师。２ＯＯ３年辽宁石油化　
图１三通与托板的焊接及与地面的相对位置　
工大学过程装备与控制工程专业毕业，从事乙烯设备管理工作。　

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/90c220781ed9ad51f11df216.html