UG四轴理论讲解-

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UG四轴理论讲解


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4轴相对于部件、4轴相对驱动 4轴在部件上、双4轴在驱动上

第六节 热身1花瓶四轴加工案例 B 90min
1. 分析图形结构特点,制定加工工艺,设计装夹方式 2. 定轴开粗,制作合理检查面,控制刀轨产生方向 3. 曲面驱动加工外表面

第七节 热身2飞刀刀杆四轴加工案例A 50min 1. 四轴开粗方法
2. 局部开粗,毛坯制作、刀轴矢量方向 3. 曲面UV分析及其修改 4. 刀轨变换操作

第三周 讲解典型零件的程序制作 并结合本公司所要加工的零件

第八节 入门1工字型倒扣四轴加工案例 A 120min
1. 四轴曲面驱动开粗详细操作,驱动面UV方向的分析方法 2. 三轴型腔开粗详细操作,编辑投影矢量的确定 3. 没有在岛的周围定义切削材料,修改层高度 4. 不能在任何层切削该部件,修改刀轴矢量方向 5. 投影矢量时,刀轴不能依赖部件,修改投影矢量
6. 平面不垂直于刀轴,修改刀轴矢量,修改为垂直于第一个面或者面的法线方
7. 四轴精加工曲面、侧面操作方法

第九节 入门2凸轮四轴加工案例B 180min
1. 四轴驱动开粗的加工方法,切削模式:往复式加工、螺旋式加工 2. 曲面驱动的分析与修剪
3. 曲线\点驱动加工操作(重点) 4. 刀轨变换:旋转、平移
5. 刀轨过切措施:修改公差、设置检查面、曲面百分比,过且检查确认无误方可加工。
6. 曲线、点驱动加工一定做详细的刀具过切检查,特别是刀具进退刀。 7. 部件与驱动相同时,所使用的曲面驱动大小决定部件的余量 8. 在没有选择部件只选择了驱动面,部件余量参数设置为无效,曲面偏置可以控制曲面的余量。当选择了部件(曲面、曲线),部件余量参数设置为当前部件余量,此时曲面偏置无效。
9. 利用曲面百分比控制曲面大小,从而控制刀轨,减少提刀。

第十节 提高1手柄车铣复合加工案例A 120min
1. 定轴开粗操作,确立坐标,确定机床,设置装夹位置,做辅助体 2. 定轴开粗,由于底面设置了余量,面与面衔接位置就有残料 3. 清角加工:定轴清角、四轴清角


4. 刀轨变换:镜像、旋转
5. 曲面驱动:当部件所加工曲面不复合曲面驱动要求时,可以制作曲面驱动投影至部件表面加工

第十一节 提高3双头螺纹电极四轴加工案例 A 150min 1. 四轴开粗相对比较慢,建议采用先三轴开粗后局部或倒扣位置再采用四轴开
2. 定轴开粗,设置检查面,避免刀轨加工到工作台机及其夹持器碰撞 3. 局部位置清角加工:参靠刀具定轴清角、四轴驱动面清角 4. 曲线、点驱动加工双头螺纹,螺旋线的制作、修剪和延长 5. 制作合理的曲面的驱动,网格曲面主线串点的运用方法

第十二节 提高4斜齿轮四轴加工案例 A 120min 1. 分析图形结构,确定加工机型 2. 刀轴矢量方向控制定轴开粗方向 3. 侧刃驱动加工齿轮侧壁 4. 曲面驱动加工齿轮底面 5. 外形轮廓驱动清根加工 6. 刀轨对象旋转变换
7. 四轴斜齿轮加工的仿真操作

第十三节 经典1采用三轴驱动实现四轴加工案例 A 120min 1. 三轴行腔铣实现四轴开粗操作
2. 局部加工制作局部毛坯,减少空刀刀轨,提高加工效率 3. 三轴驱动轴方向的修改和变换
4. 灵活使用三轴固定轴曲面区域驱动进行四轴加工 5. 三轴驱动实现四轴加工的仿真操作

第十四节 经典2诱导轮四轴加工案例A
1. 曲线、点驱动开粗方法,采用曲面中的曲线偏置产生曲线,然后采用曲线驱动产生刀路轨迹,再加以偏置刀轨,实现四轴曲线开粗 2. 曲面驱动加工,材料侧决定了刀轨的加工位置,加工方向决定曲面百分比的参数,当加工方向发生变换后,曲面百分比也随之发生变化 3. 曲面百分比控制刀轨路径,修剪或延伸操作

第十五节 经典3螺丝杆四轴加工案例A 120min
1. 螺丝杆四轴加工的定位,制作局部毛坯,设置面得法线方向为刀轴矢量方向 2. 六边形位置的加工,采用曲面驱动加工六边形外表面,侧面我们采用流线加
3. 四轴方式螺纹加工,螺旋线部件为曲线和面的方式,有曲面才可以产生多个刀轨
4. 成形刀具的参数设置 5. 刀具夹持器的添加



第十六节 丝杠四轴加工案例 A 60min
1. 分析丝杠的结构特征,制定合理加工方案
2. 根据根部R角大小选择刀具,采用驱动进行开粗操作
3. 抽取曲面再采用曲线面上的偏置达到所需曲面的的修剪操作 4. 丝杠侧面位置的精加工操作 5. 侧壁采用五轴加工操作
6. 手工添加流线,实现不规则曲面的流线加工,采用曲面百分比延伸刀轨 7. 丝杠根部R面的精加工,驱动面投影有跳刀,可以指定加工区域从而达到精确加工减少跳刀或多刀现象

第十七节 经典4叶轮四轴加工案例 A
1. 叶轮开粗,刀轴矢量,中面操作制作定轴开粗毛坯
2. 叶片加工,驱动面分析与选择,驱动面投影方向和刀轴方向 3. 采用轮廓驱动加工对叶轮根部实现清根操作
4. 叶毂加工,采用网格曲面制作曲面驱动,然后投影到部件上五轴加工操作

第十八节 实战 1人体模型四轴加工案例 A
1. 人体模型开粗前分析,抽取最大外形面,制定定轴开出刀轴矢量方向,检查面制作考虑两刀路间接到位置的余量和刀具R角的残留,两中不同定轴开粗方式,所产生不同的清角操作
2. 清角加工,参考刀具比远程序大1-2mm,余量比所参考程序大01-02mm安全。采用3DIPW进行参考加工的详细操作
3. 当曲面比较复杂时,可以制作简单的曲面作为部件的驱动面,并采用曲面百分比加以控制大小,得到整齐的道路轨迹
4. 人体模型面部位置,分析后采用小刀具直接加工,大刀具加工、小刀具清根容易接不顺或者有接刀痕,影响产品表明光洁度

第十九节 实战2多叶片四(五)轴加工案例B 1. 多叶片四轴加工开粗 2. 叶片四轴加工方式
3. 四轴相对于部件的加工,前倾角、侧倾角的参数设置 4. 五轴加工操作的一些使用
5. UG75涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍:包裹几何体、叶毂、叶片、叶根圆角
6. 多轴驱动加工涡轮的方法

第四周 机床仿真、四轴后处理的使用及其赠送数富四轴工厂使用后处理

第二十节 四轴程序的机床仿真四轴后处理
1、五轴程序的机床仿真:诱导轮四轴加工仿真、人体模型四轴加工仿真 2、如何添加工厂的后处理,路径:
D:\UG75\MACH\resource\postprocessor 3、五轴后处理详细操作及其讲解 4、五轴后处理修改


第一步:进入UG75后处理构造器 def tcl pui 文件
第二步:打开我们要修改的程序→描述你的后处理(英文)→此区域 Inches 英制单位 Millimeters 公制设定→轴选项 3- 4- 5轴→机床类型设定 Generic 通用的 Library 浏览自带机床 Users 用户自定义→单击OK 第三步:yes\no所输出是否记录选项(圆弧形式、直线形式)→设置行程(左边为机床行程数据 右边为机床原点数据)→精度、G00速度(左边为机床精度小数公差、右边为机床快速进给G00最大速度)→其余默认然后进入下一页面ok
第四步:修改程序头程序尾 中间换刀程序衔接 道具号 第四步:修后修改钻孔一些参数
5、制作适合工厂四轴机器加工的后处理
第一步:新建后置文件确定机床的类型、公/英制、 第二步:设定轴的极限、轴向定义。
第三步:设定程序开始部分、刀轨移动部分、程序结束部分。


本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/7ba8cded4631b90d6c85ec3a87c24028905f85fe.html

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