“哗”标准打造的无限极中国第一的中草药生产基地
当业务伙伴们迈进崭新的生产基地时，都不约而同地发出“哗”的一声，从大堂到视像厅，从体验中心到参观走廊，一路上业务伙伴们赞赏的目光、激动的神情和自豪的笑容时时流露。是什么深深打动着所有人的心？是什么让我们对无限极事业充满着信心和干劲？现在，就让我们一起，走进新会生产基地（年产值100亿）。
1、原材料贮存：新会生产基地拥有超大型的空调仓库，以最适宜的温度、湿度来存放各种名贵的中药材，目的是保证药材的品质和有效成份的稳定性。
2、有效成份提取：以高效提取技术和双效真空浓缩技术为核心，采用先进的提取、药渣分离方式，在提取缸侧设有专门存放药渣的缸，以保证提取出来的中草药精华与药渣安全分离，提取车间每天可处理10吨药材。
3、品质保证：以符合HACCP标准的生产流程控制系统为核心，确保产品的安全性和高品质。化验室采用最先进的检测设备，并与清华大学合作，由清华大学的专家定期对无限极系列产品的原材料成份及产品质量作科学的评估和鉴定。4、生产布局：
三度空间：在设计之前，充分考虑到生产流、物流、参观流的分隔问题，以创造性的三度空间布局，一举解决了防止逆流、互染的重要难题。
一度空间：原料仓库和提取车间设置在一楼，生产线设置在二楼，6台高速大电梯连接着仓库和车间，把人流、物流严格分隔。
二度空间：居高临下的空中参观走廊，让参观者把生产全过程尽收眼底，还能将参观人流与生产车间科学地分隔。
三度空间：诺大的厂房内，竟然看不到一根外露的水管、电线。原来，在参观走廊的上方，设有专门的维修通道，把所有的管线都好好地收藏起来，让其“安居乐业”。
封闭式生产：严格按照GMP标准进行生产管理，实行封闭式生产，车间的空气质量达到10万级以上（30万级为合格，级数越低表示空气质量越好），特别设计的空调通风、过滤系统，保证了厂房内部的空气全部为正压，防止外部空气流入。
内部分区：车间内的地板共分绿、蓝、灰三种颜色，这是根据生产对环境综合洁净度的需求而进行的严格区分，分别代表着最高洁净度、高洁净度、标准洁净度的三种区域。外部防护：在厂区优美的绿化环境中，蕴藏着非一般的设计心思，考虑到新厂房地处乡间，为防止虫鼠类进入，厂区精心设置了三道屏障：
第一道屏障：围墙。以虫鼠类“高不可攀”的高度，清晰划分地界；
第二道屏障：鹅卵石小径。在设计之时经过精密计算，其宽度、长度均为虫鼠类无法逾越的“楚河汉界”；
第三道屏障：绿化带。栽种的所有花草植物均经过精心挑选和搭配，具有防虫、驱蚊等功能，一举达到美化环境、驱虫防护的双重效果。
5、先进设备：中国第一条全自动玻璃瓶装口服液生产线
背景：国内目前尚未实现口服液生产全自动化，一般药厂的口服液日产量通常在1000瓶左右，保健食品厂的日产能力也只在10万瓶左右；
目标：实现每分钟产量300瓶，24小时产能超过40万瓶。
挑战：从清洗、消毒玻璃瓶——口服液灌装、封口——微波杀菌——电脑灯检——包装的整个过程中，必须解决四大技术难关：从口服液灌装、封口到微波杀菌，玻璃瓶要从直立变成横放；从微波杀菌到电脑灯检，玻璃瓶又要从横放变成直立。流水线上的小玻璃瓶在高速生产过程中，如何保持稳定？在高速运转之中，又如何保证产品灯检的质量？
致胜关键：以副总经理陈金显博士、外加工部李合东副总监、研发部朱韶娟经理为核心的技术攻关小组，用了一年多的时间，自行设计了玻璃瓶方向调整机，解决了上述的三大难题。灯检采用当今最先进的电脑影像分析系统，它能在瓶子通过的一瞬间（0.2秒内），完成照射、感应、成像、影像分析（与数据库中5000张不合格品相片作对比筛选）的四个步骤，速度之快、效率之高，超乎常人之想象。
6、核心技术：运用最尖端生化技术，成就多项领先国际水平的核心技术，2004年在第四届中国国际保健节上，桑唐饮口服液荣获“科技进步奖”，便是有力的证明。增健口服液核心技术——复合多糖提取工艺
桑唐饮口服液核心技术——阶梯式温度提取工艺五味子乙素提取技术——超临界CO2提取工艺维雅护肤品核心技术——“纳米化包埋”技术植雅个人护理品生产——大型真空乳化系统
