中国是世界上最早生产烧结砖瓦的国家之一。早在7000多年前的新石器时代就开始在建筑上使用“红烧土块”；5500年左右现代形体概念上的烧结砖就已经出现；4000多年前就有了制作精美的烧结板瓦与筒瓦；4100多年前出现了用“还原法”烧制的青砖；3600多年前“轮制法”普遍用于瓦的生产。从此，烧结砖瓦以其具有遮风挡雨、保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能以及舒适、健康、环保的优异性能与人类生活结下了不解之缘。她历经远古时期的盛世辉煌、近代的衰落和现代的复兴与崛起，伴随着华夏民族绵延数千年，其本体上的文化附着成为世界文化宝库中的璀璨明珠。论古而知今。几经沉浮，在科学发展观引导下，有国家各项产业政策的指导和支持，相信经过我国砖瓦行业广大同仁的不懈努力，中国砖瓦行业将迎来新的发展机遇。历经转型发展的中国砖瓦，产业结构和产品结构将不断趋向优化和提升，中国传统的砖瓦文明在新的历史时期将转型发展，以崭新的风貌继续得以传承和发扬。
1．古代的xx辉煌
远在3100多年前我国就有了世界上最早的大型空心砖（长2500px、宽800px、厚525px、孔洞率约60%）；春秋晚期或战国初（距今约2400～2550年）便出现了画像砖。秦、汉帝国是中国封建社会的强盛时期之一，秦朝的制砖水准达到了史上鼎盛。制砖的原料选择和工艺非常严格，规定要由专门的官窑烧制，有专门的“司空”机构监管。颁布了“物勒其名”制度，即制砖工匠要在其制作的砖瓦上刻上相关人员所属的部门及姓名，一经发现产品有质量问题，循此线索，严惩不贷。因此，秦朝制砖的质量达到了前所未有的高度，可谓“敲之有声，断之无孔”，被誉为“铅砖”。在约3000年左右的西周时期出现了瓦当，即在筒瓦顶端下垂部分由素面到纹饰，增添了瓦和建筑的美感。秦汉时期的瓦当装饰艺术被称为艺术品中的瑰宝，经历了半圆到圆形当面、由阴线或阳线刻到浮雕、由具体到抽象、由图案到铭文的演进过程。其精美的文字、奇特的动物形象、华丽诡异的图案，极具艺术欣赏和文化研究价值。北魏平城（距今约1600～1700年）时期出现了琉璃瓦和表面被打磨的、漆黑发亮的烧结砖瓦产品，也许从那时起，中国就有了皇宫铺地专用的最早的“金砖”；隋、唐时期出现了闻名后世的青棍砖、青棍瓦；1000多年前的五代时期出现了窑后砖雕作品，宋（金）、元、明、清时期的烧结砖瓦装饰艺术开始从皇家宫廷走出惠泽民间，被大量使用于民间建筑。尤其是明清时期的屋顶装饰构件、砖雕和皇宫铺地用的金砖制作更加精美，标志着我国砖瓦制作工艺达到了高度成熟，极大地丰富了中华民族古建筑文化。
可以说，烧结砖瓦在我国古代创造了辉煌的成就。这些辉煌的成就，无不凝结着中华民族的勤劳、智慧和汗水，为人类社会的文明、发展和进步做出了重大贡献。
2近代的衰落与xx砖瓦的快速发展
清朝中晚期，由于统治者闭关锁国、腐朽没落，中华民族备受列强欺凌，中国沦为半封建、半殖民地社会。其间也曾有有识之士引入了西欧的机制砖瓦技术，当时已经接近欧洲的砖瓦生产技术水平，但终因受外敌入侵和接连不断的内战，使我国的砖瓦制作工艺陷入了低谷，许多砖瓦制作新技术也沉溺沧海,从此我国砖瓦工业走入了衰落。
二次世界大战后的欧洲，经历了工业大革命后的现代砖瓦工业在欧洲快速发展。同时，为应对能源紧缺与环境恶化，欧洲各国在不断提高的建筑能耗标准的推动下，砖瓦装备技术、生产工艺不断优化和提升，烧结砖瓦的品种、性能、功能大幅度提高，市场应用比例不断扩展，企业生产规模迅速扩大，使得欧美的砖瓦工艺迅速领先世界，达到了前所未有的高度，而我国砖瓦工业的发展与其差距越拉越大。目前，欧洲砖瓦工业在生产上采用矿物学方法分析、研究烧结砖瓦原材料特性及通过对产品性能的影响指导生产，用现代流变学的方法研究生产过程并指导设备的设计，用断裂力学方法研究分析产品的性能，用现代自动化智能控制方法装备烧结砖瓦生产线，用现代生态学理论及方法指导产品开发，计算机应用技术和机器人已普遍应用于烧结砖瓦生产线。产品种类多样化（各种功能的产品如装饰用清水墙砖、轻质保温隔热砌块、铺路砖、特殊用途的工程砖、隔墙空心砖、文化砖、楼板砌块或砖、条板砌块或砖、模板砌块或砖等）、工厂规模大型化、生产企业集团化、产品功能开发科学化（孔洞排列及形状、微孔形成剂的使用、永不褪色装饰性等）、装备水平高科技化（现代控制技术装备的新型机电一体化设备：
如切码运系统设备、机器人、上下架系统设备、挤出过程的模拟及PSM软件、全自动化生产线及遥控技术、节能型的干燥及焙烧技术等，所有这些构成了欧洲及其他发达国家现代砖瓦工业的特征。为适应建筑节能、绿色建筑和发展低碳经济的需要，特别是欧美国家要求围护结构传热系数愈来愈低的情况下，新型高效烧结保温隔热墙体材料以其保温、隔热、隔声以及可回收利用等多种功能普遍受到重视，应用于各种公共和住宅建筑中，成为欧洲建设低能耗建筑的首选材料。
3现代的复兴与进步
新中国成立后，我国城乡建设百废待兴。在国家“自力更生，艰苦奋斗”的方针指引下，我国砖瓦工业的基本构架已初步形成。一是经过国民经济两个“五年计划”，全国各地相继建设起一大批具有千万块标砖产能的国营机砖厂；二是在砖瓦机械制造方面取得进展，1965年我国加工制造出了第一台真空挤出机,并于1967年正式投入使用；三是轮窑烧成体系从小窑型向大窑型转变；通过引进前苏联的隧道式人工干燥室后，自然干燥向人工干燥技术转变；四是我国第一座烧结砖隧道窑于1958年建成。在上世纪七十年代到八十年代初，是隧道窑建设发展的第一个高峰期，当时建设最多的是小断面一次码烧隧道窑，其中也有内宽3m以上的隧道窑，一直延续到90年代，其间共建设了约500条隧道窑。这些成就标志着我国砖瓦工业体系在复兴中逐渐形成。我国在砖瓦制作工艺逐渐进步的基础上，在多孔砖和空心砖研究和生产方面也取得了显著进展。1963年研制成功了承重多孔砖（240mm×115mm×90mm）；1970年原江苏省昆山县红光砖瓦厂又试制成功了“楼板砖”和“模板砖”；南京新宁砖瓦厂研制和生产了2MS、1MS（即190mm×190mm×90mm和190mm×90mm×90mm）两种建筑模数的多孔砖和根据建筑设计要求生产出适应大框架建筑结构的非承重模数的多孔砖系列产品；1980年左右原江苏省昆山县红光砖瓦厂又对当时国际流行的新技术——“空心条板砖”（采用软挤出成型，1800mm×600mm×120mm）取得突破，并在干燥和焙烧上也取得成功，烧制了近百块样砖。改革开放以后，中国经济建设逐步进入高速发展期，国际上一些知名砖瓦机械和窑炉装备企业纷纷进驻中国。尤其是20世纪80年代初到90年代，我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等国家引进了数十条先进的烧结砖生产线，通过对设备技术的引进、消化、吸收和再创新，积累了较为丰富的经验，促进了我国砖瓦行业的技术水平的快速提升。我国砖瓦机械生产企业研制了变径变螺距、大型号（如Φ型、Φ型）挤出机、紧凑型挤出机、半硬塑挤出机等；自动化码坯机、自动化上下架系统设备、窑车运转系统设备、自动切坯运转设备；挤出搅拌机、高速细碎对辊机、轮碾机、陈化库侧向及横向液压挖掘机、屋面瓦整形机等。初步形成了原料制备，软塑、半硬塑成型，码坯系统和窑炉系统的配套砖瓦机械设备制造体系。与此同时，国家产业政策推动了砖瓦行业向节能利废和墙材革新的方向发展。先后出台了如《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发[2005]33号）等相关政策与措施。我国砖瓦企业积极响应国家号召，利用废渣生产新型墙材产品，并且不断加大废渣用量，在发展节能、节地、利废、保温、隔热等新型墙材方面取得了显著的技术进步。进入21世纪以来，我国砖瓦装备产品不断翻新，不仅生产出了大型挤出机和配套设备，同时还研制生产了切、码、运和上（下）架多转向的自动化系统；码坯机器人已成功应用于码坯工艺，标志着中国砖瓦机械向智能化迈出了一大步，部分企业已着手研发大型挤出保温隔热砌块生产设备，并取得了阶段性成果。制砖用平吊顶宽断面隧道窑炉也随之研发成功，并先后有4.6m、6.9m、9.2m平吊顶宽断面隧道焙烧窑炉投入正常运行。近几年建设的大型生产线，均装备了计算机测控系统。目前，砖瓦行业制砖用原料已从原来单一的黏土向资源综合利用方向发展，有页岩、江河湖淤泥、煤矸石、粉煤灰、各种工业废弃物等。产品的品种已从单一的黏土实心砖发展成多品种和多规格的烧结多孔砖、空心砖、多孔砌块、空心砌块、装饰砖、路面砖、装饰挂板等。非烧结类的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土、混凝土砌块等。烧结瓦有板瓦、小青瓦、琉璃瓦以及具有很强装饰功能的西式瓦等，根据表面状态又分上釉和素面瓦两大类。
国内砖瓦行业目前有近7万家企业，资产总额近7000亿元，烧结制品年产量约9000亿块（折标砖），销售收入约2500亿～3000亿元，从业人员600万～700万人。我国砖瓦行业无论是从企业数量、产品产量还是就业人数方面目前均为世界第一，砖瓦机械生产企业已从上世纪80年代的十余家发展到现在的100多家。中国砖瓦工业历经近60年的不断发展，无论在装备技术、产品开发上都取得了显著的进展，为我国城乡经济建设做出了巨大支撑和贡献。4新时期行业转型发展的思考
当前，我国经济社会正处于重要的转型发展阶段，建材行业已由较长的快速增长转为平稳较快增长时期。新时期砖瓦行业的转型发展，已不再单纯追求数量和规模的增长，而要转到质量和效益的提高上来。
通过实施产业结构调整和产品优化升级的政策和措施，鼓励和支持优势企业和优势产品的发展，淘汰落后生产工艺和产品，提升新型烧结墙体屋面材料的建筑应用，促进砖瓦行业整体发展水平的提升。
4.1发展机遇
按照全面建设小康社会的奋斗目标，我国到20年将基本实现工业化，城镇人均居住面积将达30m2以上。初步预测，未来30年房屋建设总量将有可能达到600亿m2左右，我国大规模建设的峰值可能在20年左右出现，城乡建设对建材产品的刚性需求将持续增长。国家将建筑节能列入了《节能中长期专项规划》中的十大重点节能工程之一，建筑节能将走向常态化和普及化。建筑节能标准的不断提高和绿色建筑的广泛推广，对新型节能和环保的烧结墙体屋面制品的需求将会持续增加。同时，随着广大人民群众生活水平的日益提高，人们将越来越追求健康、舒适和环保的居住环境，烧结砖瓦以其具有保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能将越来越得到人们的重新再认识。
4.2面临的挑战
砖瓦行业目前总体仍处于粗放式发展阶段，产业结构不合理、产品质量总体不高、创新能力不足是当前行业发展的主要矛盾。砖瓦行业的发展不仅面临着资源、能源、环境以及建筑节能等可持续发展等方面的压力，而且在产品结构、技术结构、组织结构、人力资源结构以及产品技术含量和产品附加值等方面也面临着诸多挑战，产业结构调整及产品优化升级之路任重而道远。突出表现在以下几个方面：
4.2.1行业总体仍以小规模企业占主导
目前我国砖瓦企业平均规模仅为1400万块标砖左右，规模以上企业为2877家，仅占行业企业总数的4.11%。从产量上分析，2013年规模以上企业的烧结砖产量为4292.19亿标块，为行业总产量的
47.7%。近年来，砖瓦行业规模以上企业产品产量虽快速增长，但以小规模企业为主体的格局尚未得到根本改观。这些小规模的生产企业，分布较为广泛，其生产工艺、装备技术、产品质量和管理水平还有很大的提升空间。同时，由于产业结构不合理、生产方式落后，对资源、能源的浪费及对环境产生的负面影响也不可低估。
4.2.2产品结构和质量亟待优化和提高
近年来，我国砖瓦行业在产品品种和质量提升方面取得了一些进展，但与国际先进水平相比还有较大的差距。市场上砖瓦产品质量良莠不齐，高中低档并存，高档烧结砖产品仅占总量的0.5%。大部分产品品种单一，档次不高。
目前，黏土实心砖仍占总量的40%左右。部分产品主要性能指标偏低，产品标准与建筑应用技术规程脱节，企业质量管理薄弱，甚至缺少必要的检测机构、人员、设备和环境条件，产品实物质量难以达到标准要求。
由于市场竞争环境不好，企业提升质量的内生动力不足，产品的质量、档次、技术含量和附加值不高。市场上存在着产品售价低、竞争层次低和经济效益低等问题，高中档产品优质难以优价。
4.2.3部分企业的生产方式和技术水平比较落后
近几年，我国又引进了一些国外的先进生产线，新建的烧结砖企业大部分生产规模在年产5000万块标砖以上，工艺装备比较齐全，产品质量有较大提升。
目前轮窑仍是我国砖瓦生产的主要窑型，其中以20~32门轮窑占多数。多数砖瓦厂仍采用两道对辊、两道搅拌的简单原料制备方法，产品以自然干燥为主。生产实心粘土砖的企业集中表现为企业数量多、单线生产规模小、工艺装备落后（基本为28门以下轮窑生产）。
由于政策执行的力度不够，低质低端的产品和工艺装备淘汰难度大。国家已明令淘汰的24门以下轮窑以及立窑。但有些地方无顶轮窑、马蹄窑等土窑仍有存在，甚至有些地区还存在少部分的土窑和“黑砖窑”。
4.2.4市场培育不畅阻碍新型节能烧结产品的发展
欧洲各国为满足不断提高的建筑节能要求，制定了比较完善的产品标准和施工标准，烧结保温砌块的发展得到了普遍重视。我国通过引进国外先进技术和装备并通过自主创新，目前在新疆、浙江等地已经生产出了烧结保温砌块产品。但由于我国建筑应用技术滞后，缺少与保温砌块产品相应的建筑技术标准、应用图集和技术规程，再加上建筑施工习惯性的手工砌筑作业方式，使大体积空心烧结保温砌块产品推广应用难，企业投产后即面临困难局面，经济效益欠佳。
4.2.5企业技术人才缺乏，技术创新能力薄弱
目前我国大中专院校相关专业的毕业生到砖瓦企业长期扎根工作的数量很少，企业员工职业技能缺乏培训，部分企业领导现代经营管理知识欠缺，企业的专业技术人才不足，技术创新能力薄弱，导致新产品开发与市场应用受到制约。
5产业结构调整的发展目标和方向
5.1产业结构调整的目标
面对我国建筑业和社会可持续发展对砖瓦行业带来的新机遇，今后砖瓦行业发展的基本方向和主要任务是：
以科学发展观为指导，以满足市场需要和可持续发展的双重要求为已任，以烧结、利废、节能减排为重点，大力调整产业结构，提高自主创新能力，加快企业的技术进步，提升装备技术水平，切实提高产品的质量和档次，完善产品生产与施工应用的衔接，提倡企业的规模化生产和集团化管理，以高质量、低能耗、低污染适应节能建筑、绿色建筑发展的需要，推动砖瓦行业的科学发展。
5.2产品优化升级的方向
着重发展适应建筑工业化需要、满足建筑节能要求的保温隔热、复合、多功能的绿色节能产品，产品生产由取土毁田向不毁田、利废和造田方向发展，由实心向多孔空心和高孔洞率方向发展，由单一小块砖向多孔产品、砌块和板材多品种方向发展，由主要起承重和填充围护作用向承重、围护、隔热保温和装饰等多功能或多功能组合方向发展，特别要重视发展质朴美观自然环保的清水墙的多功能组合。
重点发展和推广轻质高强、节能环保、功能多元、节地增效、舒适健康的新型墙体屋面材料，适应建筑节能与住宅产业现代化发展的需要。
鼓励和支持符合GB13544—
2011、GB13545—
2003、GB/T26538—2011技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、河湖海淤泥、污泥、山土和土丘土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面自动控温的隧道窑，年生产规模6000万块标砖及以上生产线生产的烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块；符合JC/T637—
2009、GB26541—2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000KN以上，自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线生产的蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖。
为适应行业发展的需要，应探索开发和生产以下产品：
1、耐久性好、装饰功能强、永不退色、使用功能好及使用期长久稳定的各种规格尺寸、品种的室内外清水墙装饰砖、铺地砖、广场砖等；
2、大尺寸、高xx率的烧结保温砌块；
3、预制的空心砖墙板（复合砖墙板）及大型条板砖；
4、各种规格及用途（分室及分户、承重与非承重）的隔墙空心砌块或砖；
5、高档次连锁式烧结屋面瓦；
6、烧结的新型外墙用干挂陶板（节能构造形式）及遮阳空心板或条板。
5.3现阶段淘汰落后的目标
争取到2015年，全行业淘汰粘土实心砖1千亿块，新型墙体材料产量所占比重达到65%以上，建筑应用比例达到75%以上。限制原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%、采用45型或以下挤砖机和单线年生产规模3000万块标砖以下的生产线的各种烧结砖及烧结空心砌块，压砖机成型压力低于200吨、年生产规模3000万块标砖以下生产线的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖。
淘汰破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖；成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型生产线生产的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖以及非烧结、非蒸压的粉煤灰砖。
28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑（2013年）；不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦窑。普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机；SQP400500——700500双辊破碎机、1000型普通切条机。
6行业发展趋势
6.1砖瓦生产向规模化和集中化发展
在二次世界大战后的欧洲，50年代到60年代初建筑业发展迅速，砖瓦企业数量大幅增长。但在60年代中期到70年代初期，欧洲的砖瓦工业产业布局和结构都进行了有效的调整。如德国2000多家砖瓦企业经过兼并联合，形成了目前240家大型砖瓦企业。奥地利维纳博格公司是欧洲最大的砖瓦制造企业集团，近10年间从11家工厂迅速发展为遍布在20多个国家地区的273家工厂。
随着国家产业结构调整和淘汰落后进程的加快，我国砖瓦企业也在向规模化、专业化和集中化方向发展。目前新上的烧结砖生产线建设项目年生产能力普遍达到5000万标砖以上，单线年生产能力6000万～1.2亿块标砖的大型生产线逐年增加。据不完全统计，近几年砖瓦行业建设的各种形式的隧道窑已经超过了3000座。
未来砖瓦行业将依靠优势企业在技术、资金、管理等方面的优势，通过实施兼并重组，形成一批产品质量较高、规模优势明显、技术装备先进的骨干企业。
6.2产品向多品种、多规格化发展
经济的发展、建筑设计的个性化、多样化和施工技术的现代化对新型墙材产品提出了更多、更高的要求。国外新墙材总产量增加不多，有的国家还有下降。但是产品的品种、规格却不断增加，按用户需求而生产的产品数量有所增加。例如美国一家砖厂可根据用户需要生产近千个花式品种及不同用途的烧结砖。
为了减轻建筑物自重，节省资源，国外墙材的发展趋势是低密度和高性能。例如，实心砖向多孔砖、空心砖、高孔洞率和大规格发展，非承重空心砖孔洞率已高达60％以上；黏土砖也加快了产品的升级换代，还出现了复合砖、复合砌块等。
我国砖瓦产品的发展也正在由普通大众化的产品向高质量、大体积、轻质、高强、低能耗、健康舒适和高附加值方向发展。企业将着重研发和生产节能效果显著、使用功能优异、具有良好生态特性的新型烧结墙体屋面材料，如高强度、高孔洞率、高质量性能的烧结空心制品和烧结保温空心砌块等。
由于房地产建筑市场开始向人性化、舒适化和个性化方向发展，对建筑的墙体材料和屋面材料的要求越来越多样化。那些将传统技术与现代技术相结合的工艺产品，那些将古建砖瓦应用在现代建筑上的设计，那些将高档烧结砖作为建筑物外装饰墙使用的工程，为传统的烧结制品打开了新的应用市场。
6.3产业向节能减排和资源综合利用方向发展
随着各国经济的发展，工业、建筑、生活废渣的日益增多，不仅占用土地，而且污染环境。因此，各国都在积极开展利用废渣生产墙材，将废渣利用技术纳入发展循环经济的技术途径。在各种有工业副产物排出的工厂，考虑建设砖瓦厂消化副产物，例如利用磷肥厂、选煤厂、电厂等排出的磷石膏、煤矸石、粉煤灰等生产墙材。
我国砖瓦行业也在向节约土地、节约资源和能源、保护环境和可再生利用方向发展。制砖用的原料已经从原来单一的黏土向页岩、煤矸石、粉煤灰、江河湖淤泥以及各种工业废弃物等方向发展。产品功能向高掺量（掺加废渣50%以上）、高孔洞率、高强度、高保温性能和自装饰效果方向发展。
6.4新型、高性能的砖瓦产品市场应用将得到重视
新型、高性能的砖瓦产品只有被建筑市场广泛应用，才能提高企业生产的积极性，进而带动行业的发展和进步。
从欧洲各国应用烧结砌块产品的情况看，单一砌块厚的外墙能够满足隔热保温的需要。同时长期以来欧美广泛应用的复合夹芯墙节能建筑结构体系，节能效果显著。
我国目前也出现了用清水墙装饰砖设计、建造的“夹芯墙”结构体系，使高端烧结类产品的市场销售量进一步增加；各类空心砖的应用范围在不断地扩大；具有生态功能的烧结地砖的应用也在逐渐增多；也非常看好新颖的装饰性屋面瓦的销售市场。
住建部于
2012年10月1日开始实施的复合墙体体系技术规范JGJ/T 274-2012《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》对复合墙的外叶墙、内叶墙和夹心墙的材料、建筑设计、结构设计和节能设计，以及施工验收等提出了明确的标准要求。复合墙结构体系能将我国传统的清水墙体系与现代的建筑材料诸如多孔保温材料、水泥砌块、框架钢结构、轻钢龙骨结构、石膏板等有机的结合起来，既能达到绿色建筑，又能延长建筑寿命。
国内一些优势企业已经开始着手对烧结保温砌块装备技术及产品生产进行探索、研究和生产，高性能的烧结保温砌块的生产和应用必将促进我国砖瓦装备技术、产品生产和建筑节能设计与施工的一场新的技术变革。
6.5装备技术向专业化、精细化和现代化方向发展
目前，我国砖瓦技术装备整体还处于跟踪和追赶国际先进水平阶段，提升装备制造的设计、质量和管理水平还有一段很长的路要走。
欧洲砖瓦厂生产线从取料、原料制备、成型、干燥、焙烧到成品包装已经完全实行中央控制，全部为隧道窑煅烧，生产的产品已向系列化、配套化、模数化、大规格、高孔洞率方向发展。
我国的砖瓦装备技术企业应提倡专业化的分工和协作，由粗放式的管理向精细化管理转变，根据原材料性能及所生产的产品和工艺要求合理配置设备的装机容量，提高设备材质及内在质量，提高窑炉工程的设计水平，提高热能利用效率，通过自主研发和创新以及现代化的管理，向机械化、自动化、智能化方向发展。
要研究开发和生产烧结保温砌块和高档屋面瓦的机械装备和配套产品，加强砖瓦工业窑炉、城市建筑垃圾及污水处理厂污泥等固体废弃物生产高性能砖瓦产品整装设备的研发及产业链配套、衔接技术的研发等。
通过加强国际技术交流和自主创新，尽快缩小与国外先进水平的差距，走由大变强、以高端为主的国际化发展道路，最终达到世界一流的砖瓦行业。
7促进行业发展的对策与建议
当前，砖瓦行业最为紧迫的是转变经济发展方式，加快产业结构调整，提高行业的发展质量和效益。要充分发挥产业政策的引擎作用，通过政策、规划、标准的制定和实施，规范和促进行业的发展和技术进步。
7.1以产业政策规划和引领行业的发展
要认真贯彻落实《建材工业“十二五”发展规划》、《新型建筑材料工业“十二五”发展规划》和《“十二五”墙体材料革新指导意见》等国家相关规划及政策法规。
国家有关部门应进一步加强对墙材产品从生产、流通、应用等环节产业政策的研究和制定，统筹考虑和推进节能、绿色墙体屋面材料的生产和应用，加快产业结构调整步伐，以先进的工艺和技术替代落后的工艺和技术。
尽快制定和实施《砖瓦行业发展指导意见》或《砖瓦行业准入条件》，将中国建筑材料联合会发布的《墙体材料产业结构调整目录》的相关要求纳入到相关产业政策中，积极发展主导产品，限制和淘汰落后的生产工艺和产品。
要坚决淘汰实心粘土砖和新型墙材中产品质量和节能、排放指标不达标的落后产能，对符合产业结构调整目录和《砖瓦行业准入条件》的企业和产品在建筑应用上应优先采用，并给予必要的财税鼓励政策，严格限制不符合国家产业政策和质量低劣产品的生产。
要以提高生产集中度为重点，加快新型、高附加值产品的生产，提高资源能源的产出效率与效益。支持大型企业按市场规则通过收购、参股、兼并、重组，扩大生产规模和集中度，培育一批产品质量好、生产上规模、工艺装备先进的骨干企业和企业集团。7.2以标准的制定和实施推动产品优化升级
标准对于推进行业技术进步、淘汰高耗能的设备、窑炉和其他落后的生产工艺将发挥不可替代的作用。应使标准适应和推动行业的技术进步和可持续发展，要梳理现有产品标准，着重提升产品标准的档次和主要性能指标，适应和满足节能和绿色建筑的发展需求。
加快新技术和新产品技术标准体系的建设，积极采用国外先进标准，及时修订当前不能满足建筑应用要求的产品标准，强化标准的贯彻实施力度，促进产品的优化升级。
加大标准的制定和执行力度，加快制定《烧结砖瓦清洁生产评价指标体系》，严格贯彻执行国家环保部和国家质检总局联合发布的《砖瓦工业大气污染物排放标准》。
组织跨行业、跨学科的产、学、研联合攻关，研究高档烧结制品的建筑技术标准、应用图集和技术规程的编制工作，如《烧结保温砌块应用技术规程》，推动在不同气候带（典型的有严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区）烧结制品的应用。
7.3加强质量管理，促进行业整体水平提升
要进一步明确企业的质量主体责任，提高企业领导和职工的质量管理意识，建立质量管理机构和化验室，配备必要的人员，完善质量管理规章制度。
尽快制定和实施《砖瓦行业质量管理规程》，从原燃材料进厂到产品出厂，严格生产过程质量控制，确保产品质量达到国家产品标准和企业内控质量指标的规定要求。应加强对砖瓦产品的质量监督力度，打击质量低劣和非标产品。
建议适时开展烧结砖产品实施生产许可证管理的可能性研究，通过更为严格的质量管理，优化产品结构，淘汰落后的产能和生产工艺。
鼓励企业走品牌化的生产和经营之路，强化自主创新能力，积极开发适合建筑节能、绿色建筑需要和新兴产业发展的砖瓦产品，培育一批行业的知名品牌，提高产业的市场竞争优势。
7.4以科技进步推动行业转型升级
发挥科技创新和技术进步对转变经济发展方式、调整结构和转型升级的支撑作用，以发展循环经济为途径，以实现节能减排、资源综合利用和清洁生产为重点，引导企业走低碳、绿色和环保的生产之路。
现阶段应着重解决以下方面问题：
1、为应对烧结砖瓦节能减排繁重的任务，应尽快组织开展砖瓦企业烟尘净化装置、窑炉干燥及余热利用等方面的技术研究。
2、大力推进砖瓦行业自动化控制水平，积极推广大断面隧道窑并配有计算机控制的自动化技术，实现自动配料和焙烧。开展新型切、码、运系统的装备开发和技术升级，推广大产量、高度自动化、智能化和经济适用的码坯机、卸砖机，提高劳动生产率。
3、对近几年引进的生产线进一步消化和吸收，对国际先进砖瓦工艺装备和生产技术进行跟踪、研究，全面提升成套装备设计和制造水平，以技术、装备、工程、服务、资本、经营输出全方位、科工贸一体化提高国际市场的竞争力和市场占有率。
4、由行业协会和企业牵头，组织业内专家就当前生产中迫切需要解决或普遍存在的问题，进行有针对性的培训。
加快制定《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》，鼓励形成一批工艺设计、设备制造和窑炉施工三位一体的装备制造集团。
建议加大对装备制造行业知识产权的保护力度，促进和激发行业的创新活力。
7.5加大人才培养力度
探索与高校合作，开展高级工商管理或经济管理培训班，加大企业高中级经营管理人员的培训，提升企业干部的经营管理能力。
探索与部分高校合作，建议在硅酸盐工业陶瓷专业课中增加“烧结砖瓦”的相关内容，鼓励学生到砖瓦企业工作。
建立职业技能培训基地，完善培训的基础工作，逐步普及岗位技能人才的培训，培养和建设一支高素质的新型墙材产业队伍，为行业和企业的转型升级提供支撑。
7.6充分发挥协会的作用
行业协会要围绕行业发展的战略性、前瞻性、综合性的问题积极开展研究，把工作的着眼点和落脚点放到满足行业发展和企业共性需求上来，成为政府制定行业规划、产业政策、标准法规的“推动者”，成为实施行业自律、规范市场秩序和竞争行为、协助企业配置资源、提供共性服务的“服务者”，成为反映企业诉求、维护企业正当利益、协助政府加强和改善行业管理的“协调者”。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/672907aa1611cc7931b765ce0508763230127443.html
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