喷涂车间作业规范
1.目的
规范喷涂生产作业标准,提升品质,提高效率2．适用范围
文件编号版号
A/0
本指导书规定了在金属件上进行喷涂的工艺操作要求,喷房操作流程及注意事项,适用于公司喷涂车间3．引用标准
《金属制品涂覆层检验标准》4.作业流程
4.1喷房前置准备工作4.1.1材料和设备
a.自动工件输送机,压缩空气系统(水含量<1.3g/Nm3:油含量<0.1ppmb.自动喷枪系统,挂具
c.劳动防护用品,包装材料,粉末涂料,化工药品4.1.2依据生产排配状况确认粉体品名,料号,数量.4.1.3依产发提供的的标准板确认粉体之烘烤参数.4.1.4点检烘烤设备无误后开启作烤炉预热.4.1.5点检前制程供料状况,作上挂准备
4.1.6点检喷涂设备之电气是否达到生产要求.4.2上挂前检验
4.2.1磷化件:磷化膜结晶细致均匀呈暗灰色到深灰色。无挂灰，夹缝部无明显锈斑及结晶物。允许有因叠放引起的表面不均匀现象。允许因无工艺孔而引起的深孔有轻微浮锈。磷化件必须在8小时以内进行涂装。4.2.2铝皮膜件：外观主要呈黄色皮膜,无划碰伤、凹陷等机械缺陷,无毛刺；无其他附着杂物；无有明显手感的拉伸缺陷。
4.2.3上挂：按生产排配表将各种工件有序上挂。选用合适的挂具将工件挂到自动线上。上挂时注意挂钩头是否会对装饰面造成划伤、是否会滑脱钩、挂具的强度、导电性、工件的长度与宽度是否会与喷房、地面、烘炉碰撞、施工的方便性、挂钩印大小等、注意方便喷涂操作。
4.2.4清洁吹尘:件进入喷房之前用5-7kg的洁净气体将其表面的浮尘吹掉，如若有不良工件，取下线。4.3喷房作业
4.3.1依次打开喷涂之电气设备,试运行3—5分钟.
4.3.2确认所有设备无误后加入经确认的粉体,以少量多次为添加原则,最多不超过粉桶容积的3/2.4.3.3调整喷枪,往复机参数,使之达到最佳状态(一般喷枪吐出量20-100之间,雾化压力4.5-5.0之间,静电流:20-100µA.静电压:20-100kv.,往复机速度在0.3M/sEc以下,喷枪距离工件20-30cm.,喷涂线速在3.0-5.0米/分钟左右,烤炉温度在180-240度
发文部门生产部
生效日期
编制订
修改
审核
批准
受控标识
喷涂车间作业规范
文件编号版号
A/0
