品管圈活动知识介绍（QCC）
1962年，日本在制造业领域掀起了质量改善活动，即人们熟知的品管圈活动（QCC）。今天，QCC在全世界已经成为质量改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。
企业要做好“品管圈”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。如图7-1所示：
图7-1 QCC活动程序流程图（九大步骤）
品管圈活动实例
下面用一个公司的具体实例来详细阐述品管圈活动的九大步骤，其中有些步骤作了分解。即：某公司装配部星火圈QCC小组活动成果发表——如何降低插芯变形。
（一）圈名与圈员介绍
星星之火可以燎原，希望通过一圈能够带动本部门更多的圈，故取名“星火圈”。圈名与圈员如图7-2所示：
图7-2 圈名与圈员示意图
（二）活动背景
背景一：随着公司的发展与壮大，品质目标与方针要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；
背景二：新加坡飞利浦与韩国LG公司曾对该公司IEC插座插针变形不良现象进行投诉。
（三）目前存在的问题
插座插芯扭曲变形较多，不良率高； 电镀发白、发黄； 弹片变形； 铆接后露铜； 配件混料； 壳体变形； 胶木件破裂。
（四）活动主题
主题的选定（图7-3）：
图7-3 活动主题的选定示意图
选定理由
a.针对装配课IEC插座插芯变形不良率较高，为提高制程合格率，提升产能，降低成本，需对此不良进行改善；
b.针对客户投诉，结合车间生产现状，也需对此进行改善。 故确定“如何降低插芯变形”为本期活动主题。
（五）活动计划表
表7-1 活动计划示意表
（六）现状调查
从8月19日开始，全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：
表7-2 插芯变形不良数查检表
（七）柏拉图分析
调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图7-4所示：
图7-4 柏拉图分析示意图
【表析】
插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72. 9％，因此要对这两项作要因分析，制定对策。
（八）目标设定 根据分析的结果及其现有状况确定以下目标：
结合部门品质目标，再经圈会讨论认为目标降低一半，即：预期把插芯变形不良率从现在的0.20% 降低到0.10%。
（九）特性要因分析
通过柏拉图的分析，找出了两大主要原因。此时不能只停留在找出原因的层面上，还要对这两大原因进行深层次的分析，找出解决问题的最有力的方法。图7-5是对“为何压插芯变形”进行分析的示意图，图7-6是对“为何铆接变形”进行分析的示意图。
图7-5 “为何压插芯变形”分析示意图
图7-6 “为何铆接变形”分析示意图
（十）要因确认
这一步主要是要确认主要原因，在这一环节中可能会排除某些要因，最终确立主要的原因，并作为实施的依据。如表7-3所示：
表7-3 要因确认
因素 人
原因
品质意识差
分析
品质意识决定验证
不存在此现象
验证人 宋凯
结论 非主因
品质好坏
新员工未经培新员工在操作方法新员工
训，不懂操作和技能上缺乏经验
方法
可产生批量性夹具破损
不良
可造成插芯变机器 同轴度不良
形
可产生批量性夹具使用不当
不良
硬度不够可能硬度不够
产生不良
材料 不光滑
电镀变形
检验 巡检确认
材料入库前经进料检验员 非主因
可能产生不良 没有进料检验把关 丁利军 非主因
电镀变形较多时有来料不良
发生
非标准作业易未依标准
产生不良
作业指导书不完善
方法
速度快，可能赶产量
产生不良
用力过大易变操作用力过大
形
室内配置空调、吊室温不稳定
环境
窗户、门经常打开通风不良
（十一）对策措施计划
对策措施计划和初期的计划不大一样，前期主要是对整个项目整体上的规划，而此计划影响人情绪
换气
宋凯
非主因
影响人情绪
扇
宋凯
非主因
确实有此问题
钟维群 主因
不存在此问题
张雪妹 非主因
无作业标准
导书过期 员工违规作业
部分工位的作业指徐雪成 主因
经巡检确认极少的张雪妹 主因 丁利军
非内部 主因但此现象
夹具调节试后需经成杰柯 非主因
个别夹具确实存在成杰柯 主因
模具每日点检
成杰柯 非主因 巡检
主因
主要是针对确定要因后的具体问题所采用的对策措施计划，如表7-4所示：
表7-4 对策措施计划
不良 项目
1-1作1-1-1根据每一业指个工作岗位制导书定完善的作业不完指导书
1、压插芯变形
1-3夹具同轴度偏 2-1做上岗前培训，2、铆接2-2取2-2-1 放产品变放产的周转箱作改形
品用进，用塑料袋作力过缓冲作用 