CNC工作总结

20xx年cnc部门年度总结

光阴似箭，展望未来。20xx年已经成为历史，逝去的是

时间，给我们带来的却是宝贵的工作经验，发扬成绩，克服缺点、吸取经验教训，来迎接更多的挑战。

进入公司以来，深受领导信任，从组员提升到组长，我

感到很荣幸。进入模具行业4、5年的时间，始终以“道虽通不行不至，事虽小不为不成|”，努力打造优质团队，为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。

勤于学习，提升自身素质。近半年来，新的工作环境和

新的工作理念，使我深刻体会到“工作学习化，学习工作化”的终身学习理念，努力加强自身学习，练就过硬的本领，才能给公司带来更高更好的效应。

我部门在人员波动较大，人力资源不组的前提下共同完

成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误，严格按照工艺和流程进行加工，为公司逐步减低了差错率，减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识，增强责任心的重要性和紧迫性，提高工作效率和工作质量，每周进行工作总结会议。

目前我部门质量上还存在许多不足，例如：分型面和配

合面加工不到位，导致要钳工要用打磨机修，光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好，需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的，这样有利于促

进员工的工作效益和工作质量。

成绩成为过去，过去成为历史，展望未来，为我工厂在

同行业中处于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中的佼佼者，我们还需加倍努力将质量进一步提高。

展望20xx，模具行业竞争将更趋激烈，模具质量要求更

加严格，我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大，效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训，使其进一步提高技术水平和责任心，使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针，坚持以满意客户为宗旨，以持续该井为核心，以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。

余志波

2011、1、25篇二：cnc车间2011年工作总结

呈： 黄主管

cc: 艾总、朱总、钟总

fm： 刘泽景 date：2011-12-07

2011年度cnc车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于2012年度进一步完善，列举如下： 篇三：企业数控铣床和加工中心个人工作总结

企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结

[]一年的很快过去了，在一年里，我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项，在觉悟方面有了更进一步的提高，岗敬业，具有强烈的感和事业心，积极主动认真的知识，工作态度端正，认真负责，。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从得到一个出去学习线切割和电火的机会，到几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产，《》()。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与同事的更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队，做出更好的成绩。工作教训: 经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；

在工作时间很仓促的下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

2. 对流程不够熟悉；

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

3. 工作不够精细化；

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和，这样才能实现精细化。

4. 缺乏工作，尤其是现场经验；

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

5. 缺少平时工作的知识总结；

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

6. 做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往

会把自己拘泥于细枝末节中，不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。 在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划 其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、 要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带；

2、 工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、 要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

5、 精细化工作方式的思考和实践。 在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的，才能更好的工作下去，我能够做好。

〔企业数控铣床和加工中心个人工作总结〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇四：数控专业技术工作总结

数控专业技术工作总结

本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自2009年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。

我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我

在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。

在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。

我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋！成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，

乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

2014年8月10日篇五：cnc操机总结

操机工

每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、

程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。

图纸方面：图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。

不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万

不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上

的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人

都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看

到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑

问先问清楚。

工艺方面：我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，

刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没

有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。

这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。

程序方面：我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程

序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：

龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻

完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边

两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。

刀具方面：刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适

的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63r8粗铣刀，100r8

铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们

操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀

具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。例：有的人在加工一个面上的m8，

m10，m20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔

都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。

在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么

地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样

效率就从我们身边一点点的溜走了。

量具方面：在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量

具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。

机床方面：我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床

正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90°相差多少？ ① 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要

消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。

② 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5㎜，但还要注意一点，

精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜

精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就

难免出现尺寸超差。

③ 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理

运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面

100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。攻丝有的打s100，

f300，有的打s250，f750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；

同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就

出在这方面。但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承

受的范围，要合理运用。

④ 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老

是在变，不稳定。例如： 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的

公差，老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成

后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜，这就是我们

的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不 就迎仞而解了吗

说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子：一个搬运工将一

个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一

下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可

以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，

谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。

我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手，我应

该拿一个什么样的质量，速度给别人看。如果我是一个水平比较低的，

我应该怎样提高自己多学习，给自己定一个目标。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/5adcdc9852e2524de518964bcf84b9d529ea2c55.html