工程名称：新光御景山花园二期基坑支护
设计单位：广东省珠海工程勘察院
建设单位：珠海市新光置业有限公司
施工单位：湖南基础工程公司
工程地址：珠海市景山路日升大厦旁新光御景山花园工地
基坑开挖深度：3.25m~9.2m
质量目标
一次性验收合格，达到珠海市验收合格标准，争创市优良工程。
安全目标
采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.2‰以下。
工期目标
本工程工期：计划进场日期2009年9月1日，完工日期2009年11月1日，共计60个日历天。
本工程位于珠海市香洲区吉大村，场地东侧为景山路，属山间谷地地貌，目前场地比较平坦，现状地面标高约9.5-11.0m,拟建建筑物+0.00m相当于12.0m,本次支护的基坑为C、D、E、F四栋地下室,其中C、E两栋设一层地下室,底板底标高为-5.6m,开挖及支护深度为4.8-5.3m; D、F两栋设二层地下室,底板底标高为-9.6m,开挖及支护最大深度为8.1m,基坑内电梯井的支护在开挖至-9.6m后进行第二次支护.
根据钻探揭露，场区上部地层包括：素填土层、含粘土粗砾砂层、砂质粘性土层:
1、素填土层：呈棕黄、褐黄色，土质结构松散，主要由花岗岩风华土回填而成，局部夹少量碎石、碎砖块，部分区域顶部为砼。场地均有分布，各孔中均有揭露。
2、含粘土粗砾砂层：灰白、土黄、褐黄色，组分主要为石英，次棱角 状，分选性差，粘土含量约5～30%，粘土与砂胶结好，岩芯呈土柱状，饱 和，稍密-中密。
3、砂质粘性土层：浅黄、黄褐色，主要组分为粘土和石英砂，岩芯土柱状，无摇震反应、稍有光滑，干强度中等，韧性中等，很湿-饱和，可塑-硬塑。
基坑开挖主要揭露地层为素填土层和含粘土粗砾砂层，场地内含粘土粗砾砂层透水性较差。
场地勘察期间，地下水水位埋深0.95～2.60m。
根据《珠海区1:5万区域性地质调查报告》，本场地属构造较稳定区。根据现场钻探揭露，本场地发育有断裂构造，根据国 地震局地质研究所对断层样品进行的电子自旋共振(ERS)测年结果判定该断裂为非全新世活动断裂。依据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)有关活动断裂的规定，判断该断裂为非全新活动断裂，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），场地为对建筑抗震不利地段。
本工程施工场地交通便利，场地较平整。北面已有临时道路,设计图西面C处的煤气管道已经移至围墙边,离基坑开挖边线约有1.5-2.0m,已具备施工条件.
本工程施工准备阶段，业主已提供施工电源、水源接驳口。
1、 本工程场地周边的情况比较复杂,西北面还有大量未拆迁的旧民房,距围墙只有2-6米,距地下室边线只6-8米,施工期间特别要做好沉降和位移观测,。
2、本工程南面受未拆迁钉子户影响,,本次支护按10-10’剖面路线及设计方案进行支护。
3、本工程地处珠海市区，施工期间的环境、噪音保护、文明施工是组织好本工程施工的另一个关键。
1、本基坑施工的重点应放在排水工作上，基坑开挖之前要先做好周边上排水沟，搅拌桩止水帷幕要控制好各条桩与桩之间的搭接，西北面离围墙近的DD’段搅拌桩不能施工地段用高压旋喷桩施工；基坑放坡的坡面要按设计布置好泄水管。
2、本基坑施工难点在于工期，本工程支护工程量大，根据各地段的不同设计了不同的支护措施，特别是DE段深8.1米，施工七排锚杆，必须合理安排好各排锚杆的施工时间，合理安排好各段的施工顺序，才能达成60天的总工期目标。
本工程支护设计方案由广东省珠海工程设计院出具，主要采取深层搅拌桩止水与加强开封型复合土钉墙支护型式。现设计方案已通过专家论证可行。共设计11个剖面，各剖面的支护施工严格按设计图。
土方挖运出土口设置于基坑东北面，出土口坡道按1：4大放坡。大门处设置
4m×4m洗车槽。
国标GB/T19000族标准
《广东省建筑地基基础设计规范》 DBJ15－3－91
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
《建筑基坑工程技术规范》 YB9258-97
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《工程测量规范》 GB50026-93
相关国家、部颁发的其他规范和标准
其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-2001
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96
《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99
《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77-2003
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ133-2001
《建筑机械安全技术规范》 JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》 GB50194-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《城市区域环境振动标准》 GB10070-88
《城市建设档案著录规范》 GB/T50323-2001
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建筑施工场界噪声限值》 GB12523-90
一、总工期计划
按照总包项目部的要求，本支护工程工期为60天。开工日期由总包项目部决定。
二、搅拌桩、超前钢管桩、坡顶排水沟施工
该工程中，3-3’剖面、4-4’剖面二层地下室，支护深度8.1米, 是整个支护的关键工期部位,搅拌桩施工计划从D处开始（DD’段安排高压旋喷桩施工），从西向东施工，搅拌桩中的超前钢管桩从3天后开始施工，第一层土方开挖计划在搅拌桩开工后第八天施工，排水沟和搅拌桩同时开始，不独占工期。此工序计划工期为7天。
三、各道锚杆和锚索施工
本基坑最深处为3-3’剖面设计7排锚杆，其中一、三、五排为预应力锚索和注浆花管锚杆交替布置，计划每道普通注浆锚杆占用工期5天，预应力锚杆占用工期12天,最下一排锚杆不占用工期，土方施工部要及时创造工作面，避免锚杆作业的窝工。同时锚杆张拉也要及时进行，以免影响下一步土方的开挖。锚杆与土方积极配合，争取不单独占用工期。此工序计划工期为47天。
四、下排水沟、坡道收尾施工
计划工期为6天。
五、管桩施工、支护施工和土方开挖计划
1、管桩施工计划：
根据总包项目部的总体安排, 管桩施工分两步，一是边桩从DE开始，在地面上由西向东施工，计划4天左右施工完所有边桩，接着施工C、E两栋的中桩；二是D、F两栋的中桩在土方开挖至-8.55米左右后开始施工。
2、支护施工和土方开挖计划
土方挖运从基坑周边开始,在进行第二道锚杆施工后，留出10 m宽的工作面给基坑支护施工部锚杆施工, D、F两栋中间部分可一次开挖到-4.0米左右,等待边坡第四排锚杆完工后, 中间部分可一次开挖到-8.55米左右,使D、F两栋的管桩在此平面上施工。
边坡开挖按设计分层进行不另占工期.。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖，严禁超挖。
六、进度计划图
施工进度计划横道图
一、 组织机构
由我公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、委托及领导下，对降水、基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
机构设置如下：
主要管理人员名单：
说明： 施工班组由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设组长一人、工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责抽水排水、土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。
一、施工准备
在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
二、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
（一）、水电需要量计划：
需500KVA电量，用水量100m3/天
（二）、劳动力需要量计划：
劳动力现场管理按规范进行程序化的管理。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。
搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
本工程拟投入劳动力计划如下：
（三）、施工机械设备计划：
配置原则
1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；
2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；
3、设备进场前必须验收合格。
本工程拟投入设备计划如下：
机械设备维修保养
本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。因此，各施工部应设置一名机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。
（四）、材料进场计划：
本工程所用材料，由项目部编制材料使用计划书，由公司本部材料部门统一购买和配送，为保证原材质量，材料部在采购时必须按公司的相关采购规定，检查材料的合格证和其他材质证明，材料进场后按规定送检。
本工程拟投入材料计划如下：
测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在围护桩施工时通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。
通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，以精密水准仪、塔尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制点进行联测。确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。
通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。
1、根据国家有关规定，定期对测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。
2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。
3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。
4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。认真做好测量记录和测量成果的整理。
按照设计方案各剖面要求进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部的开挖排除，深部的绕行施工，但必须保证搅拌桩帷幕的连续性，保证止水及加固效果。本工程搅拌桩设计为Ф550@400。
深层搅拌桩是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体。
搅拌桩施工工艺采用四搅四喷，流程为：
图 深层搅拌桩施工工艺流程图
具体做法如下：
1、施工前应准确测放轴线桩位，并用竹签标定。
2、桩机对桩位时，根据搅拌桩帷幕墙中心线，避开桩机的行走位置，平行与中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条标志，要求偏差不大于50mm。
3、桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0.5kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度偏差不大于1%。若出现标志被碰倒，应通知现场技术人员根据附近桩位情况重新定位。
4、制浆：启动送浆泵。
5、开动桩机：启动送浆泵并缓缓调速，进行送浆，桩机逐渐加速、正转预搅下沉，当钻到设计接近深度时，应用低速慢钻，并原位转动1～2min。
6、施工后，及时观察和总结返浆情况，应调整泵压和钻杆升高速度。
7、搅拌桩采用四搅四喷工法施工，先预拌下沉喷浆，到达设计深度后喷浆搅拌提升，再原位搅拌喷浆下沉，重复搅拌喷浆提升。水泥浆用32.5R普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.5~0.6，注浆压力为0.4～0.5MPa，提升速度为0.5m/min。
8提升喷浆搅拌，一般以0.5m/min左右的速度反转提升，当提升到桩放标高时后，慢速搅拌。
9、重复搅拌，为保证浆液与地基土搅拌均匀，采用复喷复搅拌措施。
10、当提升喷浆搅拌至桩顶标高时，停止送浆，成桩。
11、每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换后在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度，确保钻头口径在500士10mm范围，超出此范围时，立即更换补焊。
12、桩机移位对孔，施工下一根桩。
3）.施工技术指标及操作要求
1.施工技术指标
2.施工操作要求
⑴、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线， 专人校正钻头对位，钻头就位采用目测(横竖向观测)。
⑵、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。
⑶、钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。
⑷、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。
⑸、成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。
⑹、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。
⑺、水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。
⑻、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录， 不允许事后作“回记录”。
⑼、在施工中出现的问题， 当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
⑽、工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》(YBJ225-91)等有关规程规定。
1、建立质量保证体系
项目经理部成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。
2、施工前进行场地平整，排除地下障碍物。
3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺，确定每支桩的水泥用量。
4、按0.5水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来水，不得用污水。水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥掺入比为l5%。
5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应用人力经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。
6、保证桩身垂直度，垂直偏差≤1.5％，每台桩机要悬挂吊锤，施工前桩机平直后开始钻进。
7、桩位准确度偏差≤5cm。
8、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检。
9、严格控制搅拌桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象。桩机钻进和提升不能用高档，成桩时提升速度≤80cm/分钟。同时应根据工程地质、水文地质情况，结合前期施工经验,有针对性地调整提升速度，使桩体搅拌充分，注浆均匀，如砂层、填土层渗透性强、持浆力强，地表返浆量少，此时泵压可适当调大，钻杆提升、下沉速度可适当选择快速，达0.8m/min，而粘土、粉质粘土、淤泥渗透性差，持浆能力弱，土块必须经充公搅拌后才能均匀，进入该地层时返浆最会有所增加，这时可适当降低泵压，减低钻杆提升、下沉速度，达0.4m/min。
10、确保设备正常运转，喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后搅拌桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩。
11、保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。
12、在砂层中进行深层搅拌施工时，为防止桩机钻头钻进时阻力过大，应采用条形翼片式钻为宜。
13、桩机预搅下沉时不宜冲水，喷浆提升时应严格按JGJ79－91技术规范中的有关规定施工，不得违章操作。
14、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能完成，应重新施工，保证桩身质量，新旧桩之间的连接，当旧桩成桩时间少于24小时，可正常接桩，旧桩成桩时间大于24小时后，桩身具有一定的强度，正常接桩困难，在两桩外接位补桩一支，使帷幕完整。
15、地下障碍物处理措施，深度小于2m，应立即采取措施，在24小时内开挖排除障碍回填后再打桩；深部遇障碍时，一般情况采用搅拌桩围封方式处理，使搅拌桩帷幕墙在平面上呈曲线状绕过障碍施工，但必须确保桩间正常搭接。搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。
16、开挖时的应急措施：基坑开挖时，可能出现位移、漏水情况，首先应把堵水用的速凝剂等运进现场，同时准备适量的沙袋和钢管等。
17、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。
18、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。
19、位移监测措施：采用水平位移法设计位移值25mm，开挖时，如果位移值大于10mm，应立即停挖，并进行原因分析和采取相应措施。
单管旋喷注浆法是利用钻机把安装在注浆管(单管)底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间凝固，便在土中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固、止水的作用。
射水压力：≥20MPa；
流量：80~120L／min；
喷嘴个数：1个；
喷浆压力：20MPa以上；
提管速度：20~25cm／min；
旋转速度：20r／min；
浆液水灰比为1：1；
施工准备→测量定位→钻机就位钻孔→下管钻进、高压水切割至设计深度→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。
1、场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、钻孔：启动地质钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。
5、插管：是将喷管插入地层预定的深度。地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
6、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
7、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
8、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
9、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
1、施工前，要求检查旋喷管的高压水喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
3、喷射过程中应采取信息化施工，对各种异常情况（如压力突然变大或下降，回浆量过大，回浆比重过大等）应及时查明原因并采取相应措施以解决。
4、喷射过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
6、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
7、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆清理。
①成孔孔径：Φ130mm；
②桩长：见各剖面；
③桩体材料：Φ108/114×4.0钢管；
④灌注材料：纯水泥浆，水灰比为1.0；
⑤注浆压力：1.0MPa；
⑥成孔机械：XY-1型钻机。
1、成孔
采用XY－100型全液压地质钻机，成孔孔径Φ130。钻机对位误差不得大于50mm，立轴垂直度允许误差0.5度。钻机对位后，必须进行调平、安装稳当。钻进时回转速度要均匀，泵送水量尽可能小。
2、清孔灌浆
钻孔钻至设计深度后，经确认后方可清孔。清孔方法：用钻机水泵，利用钻杆送清水清孔，同时转动钻杆，直至孔内返出泥浆比重小于1.25，粘度小于25s清孔结束，开始灌浆。灌浆时利用钻机水泵或灌浆泵在钻孔内用钻杆作导管，从孔底开始自下而上灌至孔口返出浆液浓度接近于制备浆液浓度后停止灌浆，开始提钻。
3、钢管的加工和安装
钢管连接采用焊接，其中绑焊的Φ16钢筋长度为400mm，钢管的下部布设出浆口，呈梅花状分布Φ10注浆孔6对。
提钻完毕并把孔内浆液补满后，把加工过的钢管下入孔内。当发现钢管的下入深度与钻孔深度相差大于50mm时，应查明原因，及时处理。
①孔径：Φ150；
②孔深：见各剖面图；
③杆体材料： 2×7Φ5钢绞线；
④灌注材料：水泥净浆，水灰比为0.55～0.60；
⑤张拉锁定值：见各剖面图；
⑥成孔机械：XY-1型钻机。
成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚杆的孔深不应小于设计长度1％，也不宜大于设计长度1％。
每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。
本工程采用清水清孔，淸孔后要求孔内返出泥浆含砂量小于 8％，泥浆比重为1.05－1.15。
锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m－1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。
杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用p.c32.5R水泥，水灰比为0.55~0.6左右，其流动度要适合泵送。
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。
水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30~60min。
灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。灌注压力一般为0.5~1.5MPa 左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3~12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，注浆压力应大于2.0MPa(一般在2.0~3.0MPa)，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
(1)、腰梁钢筋制安
在腰梁位置先将钻孔桩的护壁凿除，露出纵向主筋，按设计图纸将腰梁钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接牢固。腰梁钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。
(2)、混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，应做到以下两点要求：
尽量避免振动棒直接触动预应力筋；
确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉。
混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。
(3)、清理锚垫板
在混凝土浇完48小时后，拆除侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。发现张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。
(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：
①张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。
②锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉；
③台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成
④锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。
⑤锚杆张拉锁定值为350KN。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按350KN荷载锚定。
(2)、锚杆锁定应符合下列规定：
①应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。
②锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；
③锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
(3)、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。
(4)、锚杆张拉试验按下列规定进行：
①最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；
②初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；
③加荷等级与观测时间按下表进行：
④在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；
⑤达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。
(5)、锚杆验收标准
在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。
(6)、预应力张拉步骤
①张拉前提条件
预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的 混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。
②预应力筋张拉程序
当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可进行预应力筋张拉：
张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。
张拉步骤如下：
在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。
装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0．1σcon时停止加荷，读取初始读数。
张拉应力继续增大至设计张拉力(1．0σcon)时，记录伸长值：退出千斤顶。
③预应力张拉伸长值控制
张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值ALP按下式计算：
△Lp=FpmLp/ApEp
Fpm——预应力筋的平均张拉力(N)；
LP——预应力筋的长度(mm)
AP——预应力筋的截面面积( mm2 )
EP——预应力筋的弹性模量( N／mm2 )
张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95％一110％的范围之间。
④预应力筋张拉验收
预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。
张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。
1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。
2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防堵塞管子。
3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.0～1.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
4、水作业钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。
5、灌浆压力，一般不得低于0.5MPa，亦不宜大于3MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
6、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70％以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75％-85％行控制。
挂网喷射混凝土施工执行中国工程建设标准化协会标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》( GBJ86-85)和《喷射混凝土施工技术规程》（ YBJ226-91）。
①喷射砼强度： C20
②喷射砼厚度： 60mm、80mm、100mm
③钢筋网密度：8号铁丝编织网@200×200、Φ6@250×250
喷砼施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪，为了配合锚杆施工，基坑边4m范围内的土方须逐层开挖。喷锚施工各工序技术要求：
① 施工前应作好下列准备：
⑴.确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。
⑵.施工原材料准备：
a..采用p.c32.5R水泥；
b.宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6%；
c.宜采用干净的爪米石，粒径为5mm-10mm；
d.使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
⑶施工机具准备
钢管采用风压击入，砼喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
② 施工应遵守下列顺序：
⑴.按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋没喷射砼厚度控制标志；
⑵.固定钢丝网及泻水孔；
⑶.喷射混凝土至设计厚度；
⑷.坡顶、坡面和坡脚的排水处理。
③ 挖土施工应遵守下列规定：
⑴.上层喷射混凝土达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工；
⑵.基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，每层开挖深度不大于2.0m，每段开挖长度不大于30m，并及时支护，严禁超挖；
⑶.机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm；
⑷.各分段之间应采用跳挖；
⑸.支护前，松动土体必须清除。
④ 喷射混凝土施工应遵守下列规定：
⑴.喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；
⑵.喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于50mm；
⑶.喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m；
⑷.喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；
⑸.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天；
⑹.喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土技术规范》（GBJ86-85）和《喷射混凝土施工技术规程》（ YBJ226-91）。
⑤ 钢丝网铺设应符合下列规定：
⑴. 钢丝网宜在人工修坡后铺设，钢丝网与坡面的间隙不宜小于20mm；
⑵. 钢丝网应与土钉连接牢固，喷射砼时钢丝网不得晃动；
支护施工、土方开挖采取流水作业，分段分层进行开挖，每段长度约35m，在软弱土层处分段长度应适当减小，以尽量缩短土层的裸露时间。土方总体开挖顺序拟按从北到南、从西至东的顺序进行。
（一）、降、排水措施
本工程基坑土方开挖面积大，基坑开挖深，故此，施工期间除做好地表水的截排和基坑积水的抽排水工作外，更重要的是做好基坑开挖过程中的坑内集水、排水。除基坑顶面四周设排水沟外，开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟及积水井，特别在基坑四角设置积水井，施工过程中必须保证排水顺畅并随时将积水井中的水流排出坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有20~30％的富余量。
由于本工程土层中地下水含量较差，本工程不作特殊的降水措施，施工中采用明排法。在土方开挖时，局部挖几个集水井， 基坑内集水井内积水由潜水泵抽出。其主要措施如下：
1、设置基坑外排水沟
基坑外排水沟沿基坑上1m宽硬地坡顶内布置，绕四周一圈，排水沟尺寸为300×300mm，每隔30m设置1000×1000×1000（深）集水井，隔一段距离设置一个沉淀池，排水沟、集水井及沉淀池均用砖砌，水泥砂浆抹面；排水沟坡由中间向两面排水，坡度为1%排水入集水井中。
2、基坑内排水沟的设置
土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑内随土方开挖在基坑四周设300×300mm的排水沟，排水沟紧靠基坑下边线，并在四角分别设3000×1500mm的沉淀池，同时每隔30m设置一个集水井1000×1000×1000（深）。排水沟随挖随设，先在开挖后的一边即靠近最西面的基坑边设排水沟，并在两个转角设两个集水井，然后沿基坑两边设排水沟，最后土方全部开挖完后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟由中间坡向四角的集水井，最后集水井的积水由潜水泵抽至地面排水沟，然后排至市政下水道。
边坡上每5-8m2设一浅层排水孔，以减轻地下水对喷锚网层的压力，防止土体被水泡软。
3、检查
施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通， 并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现异常变化时及时分析，进行补救。
（二）、安全防护措施
在基坑的四周设置安全防护栏杆，并满挂安全网。并应设置施工人员上下安全通道。
一、土方工程的指导思想
1、要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。
2、在基坑内北面留设土方运输坡道，宽度6m，坡度为1：4。
3、土方工程要为护坡、锚杆及后续结构施工及时创造工作面。
4、土方工程必须完全符合珠海市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。
出土坡道设计：
二、土方施工流程
（一）、机械设备的投入及运输能力的分析
由于本工程在市区内，土方施工受交通条件和政府相关规定的限制，土方施工时间主要安排在夜间，白天挖土机、推土机现场内倒土修整坡道、为其它工序创造工作面、为晚间土方施工创造条件。
（二）、土方开挖
1、第一步土方开挖时，先将场地平整，将南面平整至基坑顶设计标高,平整后的土方先运走,然后再挖中心土。
2、边坡第一层土方在搅拌桩和钢管桩施工后第8天后开挖，边坡10米内为基坑支护工作面，开挖时严格按设计深度开挖，不能超挖。
（三）、现场准备
1、出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行排土，并加盖帆布。
2、作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。
3、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。
4、基坑四周布置4-5个太阳灯，做好夜间照明准备。
5、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。
6、疏通所有交通，作好开工前的扰民安抚工作。
（四）、坡道土方收尾
1、坡道处土方收尾采用2台挖土机进行接力挖除，装车运走，最后采用长臂挖掘机自护坡桩顶向下挖，最大限度的出土。此步土方量约有8000方。
2、坡道根部土方，用一台0.6m3的小挖土机置于槽底，配合塔吊用吊斗将土方吊出，装车运走。最后挖土机用吊车吊出坑外。
3、吊斗尺寸按2.0m3，两个吊斗轮流装土，昼夜施工，预计工期5d。
4、为了保证工期要求，白天倒出的土方堆于坑外，等晚上一同运走。
根据现场条件及施工的计划要求，施工场地的布置主要考虑以下几个方面：
1、土石方施工，涉及土方外运的问题。所有出场车辆一律在场内先进行清洗，然后出场，场地大门处设置洗车槽。
2、施工污水和生活污水的排放，经过净化处理后排出场区，场内安排设置了污水净化池。
3、由于场地限制，场内仅考虑少量的材料堆场。在确保工期的前提下，现场尽量少放存料。
4、由于不同的施工阶段对场地的要求也不完全相同，因此安排场地布置时，首先是前期施工的方便快捷，同时也考虑了后期场地的变化，随时需调整部份临时设施。
5、受场地限制，场地内基本不考虑办公用房。生产设施尽量距工地就近设置。
本工程安排临时设施主要考虑生产临建、材料堆场二大类。主要包括钢筋加工车间、工具房、水泥堆场以及给水供配电设施等。
本工程工期紧，且施工场区较窄少，若施工平面管理不善，极易出现影响业主及总包形象、影响工期的混乱局面。为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。
施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业务对口进行管理。
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：
1、现场办公临建详细布置；
2、材料堆放场地具体布置。
1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。
2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。
3、施工现场设置专人每日巡视，基坑土方开挖时及时做好基坑四周的防护栏，防护栏因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的防护栏及时修复。
4、生产区场地全部按要求设置明沟排水，进场后按指定地点设置停车场及洗车槽。
5、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人为损坏或移动。
1、本支护工程施工所需材料，我司将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，且须保证施工方便。
2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防损坏等措施。
3、小型材料及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。
4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。
1、安全围栏的设置
在基坑开挖前，沿基坑边设置安全围栏，确保施工人员安全。围栏高1.2m，沿基坑边每隔4m打入一段钢管，再焊接两道Ф48钢管，面挂绿色安全网，并挂设安全警示牌。
2、基坑上落走道及防护
在基坑四角设置施工人员上下基坑的楼梯和护栏。楼梯和护栏均采用Ф48钢管和扣件连接安装。施工期间要定期做好检查维修，确保围护完整牢固。且在上下位置均需有醒目的标志。
采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，同时业主必须请第三方进行监测，监测方案如下：
一、变形观测的基本工作点和观测点的布置
基本工作点按监测图设置，本基坑设置水平和沉降观测点16个, 平均约30米设置一个点, 其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋, 根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志。水平观测同时兼做沉降观测工作基点。
二、观测精度及技术要求：
根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用N3水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按《建筑变形测量规程》执行。
水平误差控制<6.00mm，垂直误差控制<0.5mm
三、观测时间的确定:
1、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.
2、观测时间间隔每天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完7天后, 可由每天一次到3天一次, 15天后每周观测一次。
四、场地查勘与记录:
1、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。
2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
五、观测要点
1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。
2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。
3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。
六、变形资料的收集和处理
每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。
基坑各段的位移、沉降的控制值按按《基坑支护设计书》。各段监测点控制值为：
一、概况
1、任务和要求
西北面民房离一期基坑较近, ,现要求对周边建筑从基坑开挖开始至结束全过程进行约5个月左右的沉降观测。通过沉降观测，取得精确可靠的沉降数据，了解地基在基坑开挖后随时间的变形规律，反应建筑物的沉降情况，以便随时监督降水对建筑物的影响。
1、 执行(参考)标准和规范
3、执行本方案的要求
严格按照预定技术方案执行,服从监理工程师的监督检查,坚持负责人鉴字制度,确保观测质量,确保仪器.人员安全.
二、技术要求
1、观测精度
选用一等观测精度:
引自<<工程测量规范>>,见74,76,79页。
预计总沉降量在2CM左右，相对(差异)沉降量在0.M左右，建筑物沉降稳定限值为沉降速率小于1 MM/百日。
2、基准点
基点是沉降观测起始数据的基本控制点，本工程拟建立深埋砼结构基准点3个，基准点应距建筑物50至100米左右,点与点之间的距离约30米，要求埋设于车辆、行人少，通视且便于保存便于观测之处。(具体位置待定)
3、沉降观测点制做
根据要求, 本工程每栋楼需布设5个沉降观测点。埋设永久性沉降观测标志点。
施工方法：冲击钻钻孔后 ,安装久性沉降观测点标志,标志埋设在承重柱或剪力墙上,应高于地面30厘米.标志结构及点位布设见附图.
沉降观测标志的保护,需要施工单位的密切配合和大力支持,保护好已埋设的沉降观测点,希望双方能友好合作..
4、沉降观测与成果计算
沉降观测使用DS05等级精密水准仪配合2米铟钢水准尺,进行精密几何水准观测.一切操作应按规范要求进行.
观测内容
定期按闭合路线进行基准点之间的往返引测;每次必须进行基准点某一点至建筑物上的某一点往返引测;每次必须按照规定的几何图形路线进行沉降观测点之间的观测.
成果检查和处理
每次沉间观测结束后,必须及时进行野外观测成果检查,经严密平差法进行平差计算和处理后,计算各沉降观测点的高程,计算各点一个观测周期内的沉降量,计算各点的累计沉降量,填写沉降观测成果表.
作业规范
1）五固定
固定观测人员；固定观测仪器；固定观测标尺；固定观测路线和固定观测方法。
2）每天观测之前将仪器露天放置30分钟后进行.
3）烈日下工作使用测伞;温差变化大时使用仪器罩.
4）观测顺序为后前前后.
5）在线路上预先量距,尺仪距一般不超过20M,分别在标尺、仪器处钉大铁钉，每次按此路线进行观测。
6）基本分划、辅助分划读数较差 < ± 0.3 mm
7）基本分划、辅助分划高差较差 < ± 0.4mm
8）相邻两点间往返测高差之差限差 < ± 0.3 m
9）线路闭合差限差 < ± 0.3 mm
10）视线≤20m,前后视距差≤0.3m,视距累积差≤2m.
5、一般情况的处理
一般情况下,下一次观测时应提供上一次的观测成果.
6、特殊情况的处理
遇特殊情况必须随时向项目部书面报告(紧急情况可口头汇报),提供技术资料,加快观测频率,必要时提供阶段性报告.
三、最终成果和技术报告
全部观测工作完成之后,认真检查全部原始观测纪录,核对全部观测成果,并结合基础,地质,气象等相关因素分析成果,绘制各种图表,总结经验,按规范要求编写正式沉降观测技术总结报告书,提交全部技术资料和报告.
四、观测周期,工作进度和工程工期
基准点埋设以后,应及时进行第一次观测,以后每月观测一次。
埋设沉降观测标志后及时进行原始数据采集.以后按照下表进行观测。
周边建筑物沉降观测周期与频率表
一、组织保证体系
基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
二、质量管理程序
基本要素质量 工作质量
四、各分项工程质量标准
1、护坡桩质量标准
注：未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》
2、预应力锚杆质量标准
注：未尽事项参见现行的有关规范、标准
3、土方开挖质量标准：
1）国家有关建筑施工规范（GBJ301－88）
2）工程设计对土方的质量要求
五、质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
1、土方开挖过程中，要及时准确的进行边坡位移及沉降的监测，并将监测值及时上报分析，若基坑变形突然加大或累计变形值已超过事前控制的标准（本工程取位移不超过0.3%，沉降不超过5cm），应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，或者坑底加撑，以保证基坑的稳定。
2、在卵石层中，若常规锚杆难以按照设计长度施工，在得到设计人员的许可下，可以采用压力分散型锚杆进行替换，以减短锚杆长度。
3、基坑四周如由于环境的影响，普通锚杆长度无法达到设计要求，也可以将其替换成压力分散型锚杆。
4、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
六 、技术资料
基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）一份。
一、安全组织机构
二、安全生产措施
1、现场要设健全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10、护坡桩成孔后应设孔盖，以免人员、物体坠入。
11、夜间施工，工地应有足够的照明。
12、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
13、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
14、施工时，挖掘机严禁碰撞护坡桩、锚杆。
15、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
三、文明施工措施
1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。
4、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
5、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
6、生活用品不得随手抛洒，保持现场环境清洁。
7、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
8、施工机械要经常清洗，保证外表干净。
1、珠海为沿海城市，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利施工的前提。
2、制定防台风程序，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。
3、风力达到六级以上时，做好桩机等垂直高度较高的施工设备加固；同时在顶部从四个方向用缆风绳与地面锚接或其他可靠建筑物连接。
4、风力达到12级以上时，地面起重设备扒杆放下地面，用垫块支撑好；其他桩机、运输及土方设备应集中停放到安全场所，避免被台风刮倒。
5、台风来临前，应对基坑周边进行全面检查，局部增加防护；基坑临边上所有材料或其它活动物件必须清除。
6、对现场中大型设备的防雷接地进行检查。
7、对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。
8、台风来临前，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过大影响架体安全。
9、台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源。
10、台风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。
11、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。
12、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
13、风雨过后，应重新对基坑上下认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。
14、关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。
15、重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
16、现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。
17、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。
18、工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑、固定，所有缆风均应确保安全、可靠。所有散料及配件必须绑牢。
1、建立完善的全场排水系统，并有专人维护。建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。
2、雨季前对所有房屋、棚、库进行检查修补，在露天堆放的设备及材料加高存放，设置三防油布遮盖妥当。
3、雷雨大风天气或其他恶劣气候时，停止吊装、露天及高处作业。大风、大雨及汛期前后，需对基坑进行检查，维修加固。
4、及时处理现场道路积水、基坑积水。
5、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。
6、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。
7、雨期施工混凝土时，随时测定砂石的现场含水率，调整混凝土时的加水量，保证配合比精确。
8、在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。
9、雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。
10、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
11、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
1、成立抢险小组，由项目副经理胡念唯担任组长，选定资深施工员崔若岚作抢险总指挥，并由各班组抽调人员，抢险小组人员不少于30人，并包括电工、焊工、喷砼工、挖土机司机等工种。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险；
2、施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括砂袋、短钢筋、模板及泄水管等，机具包括锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场；
抢险设备材料表
3、临近底部基坑开挖时，由于处理后土层的差异性，且地下水容易顺搅拌桩底部渗漏，导致该位置开挖时容易形成局部塌方。应先进行试挖，试挖时应离坑边40cm宽度不大于5m，并采取人工清坡方式，未有异常时再进行正常开挖施工；
4、如开挖面出现局部塌方时，可采用堆叠砂包、打短筋及局部注浆的方式进行处理；
5、如位移突变超过允许范围时，马上采取挖土机覆土方式稳定坑壁，上部可采取增加锚杆加固处理。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/5a109cfb770bf78a65295430.html
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