2014一建市政精缩-管道

1K415010给水排水管道施工

1、城市新型排水体制——

在 合流制、分流制 中利用源头控制、末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放。

2、沟槽施工方案——内容——

⑴沟槽 施工平面布置图、开挖断面图。

⑵沟槽形式、开挖方案、堆土要求。

⑶无支护沟槽 边坡要求。支护沟槽支撑形式结构、拆除方法、安全措施

护坡、防止沟槽坍塌的安全技术措施

⑷施工设备机具型号数量

⑸施工安全、文明施工、沿线管线、建筑物保护要求

3、管道沟槽开挖、支护——

⑴沟槽深超过3米分层开挖，每层深度不超过2米。

⑵沟槽层间预留台宽度——①放坡开槽≮0.8米。②直槽≮0.5米。

③安装井点设备≮1.5米

⑶机械挖槽，沟槽分层深度按 机械性能 确定。 槽底预留0.2～0.3米土层，人工开挖

⑷槽底不得受水浸泡、受冻，槽底局部扰动、受水浸泡时，天然级配砂砾石、石灰土（灰土）回填

槽底土层为杂填土、腐蚀性土，全部挖除，按设计要求进行地基处理（换填）

设计要求换填、按要求清槽，经检查合格。回填材料符合设计规范要求。

柔性管道地基处理 砂桩、搅拌桩 复合地基。

⑸支护撑板支撑应随挖土及时安装。 支撑应经常检查。

⑹在软土、不稳定土层 采用横排撑板时，开始支撑的沟槽开挖深度不超 1米。

开挖与支撑交替进行，每次交替深度0.4～0.8米

⑺拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、槽壁进行安全检查，制定 拆除支撑的作业要求、

安全措施。

⑻施工人员由 安全梯 上下沟槽，不得攀登支撑。 拆除撑板 制定安全措施，配合回填交替进行。

4、管道安装——

⑴对管节外观质量进行检查，排除缺陷。

⑵法兰、胶圈 接口，严格控制 上下游管道接装长度、 中心位移偏差、 管节接缝宽度深度

⑶焊接接口，两端管 环向焊缝处齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，

内壁错边量不超过管壁厚度10％，且≯2㎜

⑷采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低、接近最低时进行。

5、不开槽管道施工方法——

⑴顶管法——①敞开（人工）式。 ②密闭（机械式）——土压平衡、泥水平衡。

⑵盾构法——①敞开（人工）式。 ②密闭（机械式）——土压平衡、泥水平衡。

⑶浅埋暗挖法

⑷水平定向钻法

⑸夯管法

6、不开槽管道施工——应用条件——

①敞口式顶管机——地下水位降至管底以下不少于0.5米处

②封闭式土压、泥水平衡顶管机——控制地层变形、无降水条件。城市改扩建给水排水管道

③挤密土层顶管法——小口径的金属管道，无地层变形控制要求

④盾构法施工——给水排水主干管道工程，直径3米以上

⑤浅埋暗挖施工管道——城区地下障碍物较复杂地段

⑥定向钻机——较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道

⑦夯管法——城镇区域下穿较窄道路的地下管道

7、不开槽管道施工——顶管施工——

①组装式后背墙材料——方木、型钢、钢板。

②顶管设备——导轨、 千斤顶、 油泵、 顶铁、 起吊设备

③工作坑中安装的设备——导轨、 顶铁、 油泵、 千斤顶。

④注浆减阻、管壁涂蜡、加设中继间

⑤普通顶管法施工纠偏——挖土纠偏， 木杠支撑

8、不开槽管道施工——设备规定——

①施工设备、配套设备、辅助系统 安装完毕后，经试运行、安全性检验，合格后方可作业。

②操作人员经培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。

③管隧道内 水平运输设备、注浆系统、喷浆系统、其他辅助系统应满足施工技术要求、

安全文明施工要求。

④施工供电 应双路电源，能自动切换。动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电。

⑤顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，根据 管隧道长度、施工方法、设备条件 等，

确定管隧道内通风系统模式。

设备供排风能力，管隧道内人员作业环境 等，满足国家有关标准规定。

9、不开槽管道施工——设起重系统、垂直运输——

①起重设备必须经过 起重荷载计算。 使用前按有关规定进行 检查验收，合格后方可使用。

②起重作业前试吊，吊离地面0.1米左右，检查重物捆扎情况、制动性能，确认安全后方可起吊。

起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部＜0.5米，操作人员方可近前工作。

③严禁超负荷使用。 工作井 上下作业 时必须有联络信号。

④设备装置 定期检查、维修保养

10、管道工程——砌筑沟道施工——

①机制烧结砖强度不低于MU10。 砌筑石材不小于30MPa。 水泥砂浆不低于M10

两侧向拱中心对称进行，采用退茬法砌筑。 每块砌块退半块留茬，拱圈24h内封顶。

②反拱砌筑时砂浆达到设计强度的25％时方可踩压、拆除拱胎。

11、给水排水管道——功能性试验——

⑴压力管道——水压试验

⑵无压管道——严密性试验——①闭水试验、 ②闭气实验

12、给水排水管道——水压试验——预实验（允许压力降值）、主试验（允许渗水量值）

①压力管道水压试验进行实际渗水量测定——注水法进行。

②管道采用两种、两种以上管材，按不同管材分别进行试验。

不具备分别试验的条件必须组合试验，设计无具体要求时，采用不同管材的管段试验中

控制最严的标准进行试验。

③水压试验合格的管道方可投入运行

13、给水排水管道——严密性试验——闭水试验、 闭气实验

⑴污水雨污水合流管道、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，严密性试验 合格后方可运行。

⑵内渗法 测渗水量——①全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下。

②不开槽施工的内径≥1.5米钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时。

14、给水排水管道——特殊管道严密性试验——

①大口径球墨铸铁管、 ②玻璃钢管、 ③预应力钢筒混凝土管、 ④预应力混凝土管，

管道单口水压试验合格，设计无要求——①压力管道可免去预试验阶段，直接进行 主试验。

②无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水、闭气试验。

15、给水排水——管道试验长度——

①水压试验管段——长度≯1 km

②无压力管道闭水试验——试验管段 按井距分隔，抽样选取，带井试验。一次不超过5个连续井段

内径＞0.7米，抽样选取1/3井段试验

16、给水排水——压力管道——试验方案内容——

①后背、堵板设计。

②进水管路、排气孔、排水孔设计。

③加压设备、压力计的选择安装设计。

④排水疏导措施。

⑤升压分级的划分、观测制度规定。

⑥试验管段的稳定措施、安全措施。

17、给水排水——压力管道——试验准备工作——

①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

③水压试验前应清除管道内的杂物。

④做好水源引接、排水等疏导方案。

18、给水排水——压力管道——注水浸泡——

①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、 钢管（有水泥砂浆衬里）、 化学建材管不少于24h。

②内径＞1米的现浇钢筋混凝土管渠、 预应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不少于72h。

③内径＜1米的现浇钢筋混凝土管渠、 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不少于48h

19、给水排水——压力管道——水压试验——

⑴预试验——

管道 水压升至 规定试验压力，稳压30min，期间压力下降注水补压，补压不得高于试验压力

⑵主试验——

停止注水补压，稳定15min。 15min后压力降不超允许压力降数值，将试验压力降至工作压力，

保持恒压30min， 外观检查无漏水，水压试验合格

20、给水排水——无压管道——闭气试验准备工作——

①混凝土类无压管道——回填土前 进行 严密性试验。

②地下水位应低于管外底150mm。下雨时不得进行闭气试验

③试验管段灌满水浸泡时间不少于24h

21、给水排水——无压管道——试验水头——

①试验段上游设计水头 不超 管顶内壁，上游管顶内壁加2米

②设计水头 超 管顶内壁，上游设计水头加2米

③设计水头 超 上游检查井井口，试验水头以上游检查井高度为准

④渗水量观测时间≮30min，渗水量不超过允许值试验合格

22、给水排水——无压管道——闭气试验——

管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足规定的闭气时间，计时结束时P≥1500Pa，

闭气试验合格。

23、市政管道网——检查——

⑴管道巡视检查——①管道漏点监测、 ②管道变形检查、 ③管道腐蚀结垢检查、

④管道附属设施检查、 ⑤管网介质的质量检查、 ⑥地下管线定位监测

⑵管道检查——①人工检查法、 ②自动监测法、 ③分区检测法、 ④区域泄露普查系统法

⑶检测手段——①探测雷达、 ②声纳、 ③红外线检查、 ④闭路监视系统（CCTV）、 ⑤仪器设备

24、市政管道网——抢修——

①钢管——补焊、 压盖补焊。

②预应力混凝土管——补麻补灰， 卡盘压紧。

③管身裂缝——两合揣袖、更换铸铁管、钢管。( 转换接口连接)

25、市政管道网——管道维修安全防护——

①养护人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

②作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽，穿系有绳子的防护腰带，

配备无线通信工具、安全灯。

③针对管网维护可能产生的气体危害、病菌感染等危险源，采取有效的安全防护措施、预防措施，

作业区、地面设专人值守， 确保人身安全。

26、市政管道网——管道修复——

⑴局部修补——①提供附加的结构性能。 ②提供防渗功能（内部结构性破坏、裂纹）。

③代替遗失的管段。

①密封法、 ②补丁法、 ③铰接管法、 ④局部软衬法、 ⑤灌浆法、 ⑥机器人法

⑵全断面修复——①内衬法、 ②缠绕法、 ③喷涂法

①内衬法——管径60～2500mm、管线长度600m以内的各类管道。

醋酸丁酸纤维CAB管、 聚氯乙烯PVC管、 PE管

②缠绕法——300m以内的圆形管道，污水管道。

③喷涂法——管道的防腐处理。 水泥浆、环氧树脂。

27、市政管道网——管道更新——①破管外挤、 ②破管顶进

⑴破管外挤（爆管、胀管法）——按爆管工具——气动爆管、 液动爆管、 切割爆管。

①气动液动爆管法——陶土管、 混凝土管、 铸铁管。 ②切割爆管——钢管

新管直径最大可比旧管大50％

⑵破管顶进——可在复杂土层、含水层 中施工，对地表土层无干扰。

需开挖 2 个工作井，地表需有足够大的工作空间

28——[案例2K315015]——管道

⑴第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确

不正确。

①应在进行检察前，将进出检察井盖 及其 上下游检查井盖打开一段时间。

再用气体检测装置检查有无有毒有害气体。

②作业人员未经培训，不知井下中毒人员的救助方法注意事项，盲目下井，作业现场未准备救援器材，

致使事故扩大。

⑵造成事故的原因有哪些

①管道井下作业前没有按规定监测井下有毒有害气体，氧气含量。

②打通旧管道堵口没有采取安全防范措施，致使作业人员中毒。

③施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法注意事项，盲目下井，作业现场没有准备救援器材。

④临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无人监管，使管理处于失控状态。

⑶三个井段采用哪些修复方法——

全断面修复。 ①内衬法。 ②缠绕法。 ③喷涂法。

1K415020供热管道施工

1、供热管道级别——GB2。 供热管线施工定线测量——①主干线→ ②支干线→ ③支线

⑴蒸汽热网——高压、 中压、 低压。

⑵热水热网——①高温热水热网t＞100℃。 ②低温热水热网t≤95℃

⑶一级管网——从 热源 至 换热站。 二级管网——从 换热站 至 热用户

城镇集中供热管道采用 地下敷设。 厂区采用 地上（架空）敷设

⑸系统形式——①闭式系统、 ②开式式系统

2、供热管道施工——

⑴热力管沟内不得穿过燃气管道。 管道穿墙处封堵严密。

⑵地面敷设供热管道 同各种架空输电线路 交叉，交叉点5米范围内 管道金属部分、

混凝土结构钢筋 接地，接地电阻≯10Ω

⑶城镇供热管道——无缝钢管、电弧焊、高频焊焊接钢管。管道 与 管道、设备、阀门 焊接连接。

拆卸类 设备、阀门 法兰连接

⑷焊接施工单位——

①有负责焊接工艺的 焊接技术人员、检查人员、检验人员。

②具备符合焊接工艺要求的 焊接设备，设备性能稳定可靠。

③有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备

④有保证焊接工程质量达到标准的措施。

⑤焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。

施工单位 对首次使用 钢材、焊接材料、焊接方法，在焊接前 进行焊接工艺试验，

编制 焊接工艺方案

直径≥400㎜钢管、现场制作管件，焊缝根部 封底焊接 采用氩气保护焊。

3、供热管道——管道吹扫——

①供热管网清洗在 试运行 前进行。运行要求、介质类别 分 人工清洗、水力冲洗、气体吹扫

②清洗前编制 清洗方案——清洗方法、技术要求、操作、安全措施

③管道 固定支架、弯头 要进行必要的加固

④冲洗—— 主干线→支干线→支线。 严禁逆向冲洗。 蒸汽管道——蒸汽清洗

4、管道焊接质量检验——

⑴检验——①对口质量检验→②表面质量检验→③无损探伤→④强度严密性试验。

对口质量检验——①坡口质量、 ②对口间隙、 ③错边量、 ④纵焊缝位置

⑵焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成

⑶对每位焊工至少检验一个转动焊口、一个固定焊口

转动焊口 经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格。

固定焊口经无损检验不合格时，对该焊工的焊接的焊口按规定比例加倍抽检，仍有不合格，

取消该焊工焊接资格。 对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。

⑷钢管与 设备管件连接处的焊缝，进行100％无损探伤。

⑸管线折点处 有现场焊接的焊缝，进行100％无损探伤。

⑹焊缝返修后进行 表面质量检验、100％无损探伤检验。

⑺现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，合格标准不得低于管道无损检验标准。

工作管现场接口焊接采用 氩弧焊打底，焊缝进行100％无损检测

⑻当使用超声波、射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，

均合格时方可认为无损检验合格

⑼角焊缝 检验——磁粉探伤、 渗透探伤

⑽不应在管道焊缝上开孔。 开孔边缘与焊缝间距不小于100㎜

⑾焊缝内部质量检查——射线检测、 超声波检测

⑿穿越跨越铁路、公路、河流、桥梁 等 敷设在 套管内 的管道环向焊缝，必须进行100％射线检验

5、供热管道——土建工程——

⑴降水之前，按 当地水务部门、建设主管部门规定，将 降水方案 报批，组织专家论证

⑵开槽范围内各种障碍物，取得权属单位同意配合。 加固后线杆树木等必须稳固

⑶各相邻建筑物、地上设施在施工中、施工后，不得发生沉降倾斜塌陷

⑷土方开挖，必须按有关规定设 沟槽护栏、 夜间照明灯、 指示红灯

6、供热管道——物资准备——

⑴属于特种设备压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门），制造厂家有相应的特种设备制造资质，

有 产品合格证、质量证明文件、验收文件。

⑵起 关闭保护作用的阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度严密性试验。

⑶阀门——

①阀门必须有制造厂的 产品合格证。

②重要阀门由有资质的检测部门进行 强度、严密性试验。

试验合格、单独存放、定位使用，填写阀门试验记录。

7、供热管道——施工技术——

⑴管道沟槽到底后，地基由 施工、监理、建设、勘察设计， 等单位共同验收，并签字记录存档。

不合格，设计勘察单位提出地基处理意见。

⑵管道安装前，完成支吊架安装防腐。

⑶管道对接允许偏差1㎜。管道全长偏差不超10㎜

⑷电焊焊接层数不小于2层。同一部位焊缝返修不超2次

⑸偏心异径管（大小头）——蒸汽管道变径应管底相平（底平）。 热水管道变径应管顶相平（顶平）

⑹施工间断，管口——堵板封闭

⑺直埋蒸汽管道必须设 排潮管。 钢制外护管必须进行 外防腐。 防腐层采用 电火花检漏仪检测

⑻安装顺序——①干管→②检查室→③支管

①管道穿过基础、墙壁、楼板处，安装 套管。 焊口不得置于 套管中、孔洞内、隐蔽的地方。

穿墙套管每侧应出墙20～25mm。 穿过楼板的套管应高出板面50mm。

②套管与管道之间的空隙用 柔性材料填塞。 套管直径应比保温管道外径大50mm。

③套管中心的允许偏差为lOmm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。

④供热管道的连接方式——螺纹连接（丝接）、 法兰连接、 焊接连接。

8、管道支吊架——

⑴托架、吊架、管卡。 ①刚性吊架——垂直位移为零的管道。 ②弹簧吊架——三向位移、荷载

⑵固定支架——补偿器、附件 旁。 卡环式、挡板式。 固定角板只能与管道焊接。

固定角板 不得与 固定支架焊接（死点），会限制管道伸缩

⑶活动支架——滑动支架、 导向支架（轴向移动）、 滚动支架、 悬吊支架

⑷管道支架支承表面的标高 可在其上部加设金属垫板的方式进行调整，金属垫板不得超过两层，

垫板 与 支座结构 焊接牢固。 （支架高程——取低不取高，允许偏差 —10㎜，水准仪测量）

9、阀门安装——

①阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮、阀杆上。

②偏差≯1.5‰，且≯2㎜。按指示标记、介质流向确定其安装方向，自然连接，严禁强力对口。

③阀门、管道——法兰、螺纹方式连接，阀门应在关闭状态下安装。

④阀门、管道——焊接方式连接，氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭。

焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。

⑤放气阀、除污阀、泄水阀 应在无损探伤、强度实验前安装完成。截止阀 在严密性试验前完成

截止阀——低进高出，不得装反

回止阀——不允许流体反向流动

安全阀——超过压力，自动打开向外排放介质

10、管道回填——

分层回填。回填土中不得含碎石、石块、大于100㎜冻土块、杂物，防止损坏防腐保护层。

警示带——回填至管顶0.3米以上、管道正上方

11、供热管道——补偿器——

⑴补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

⑵现场制作补偿器——优质碳素钢无缝钢管

⑶旋转补偿器——蒸汽、热水管道。 管道运行过程中处于 无应力状态。

填料补偿器——轴向推力大，易漏水漏气

波形补偿器——制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大

⑷补偿器与管道连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验

⑸补偿器安装——

①安装前，对补偿器外观进行检查。

②校对产品 合格证，说明书、按设计图纸核对每个补偿器 型号、安装位置

③检查产品 安装长度、接管尺寸 是否符合管网设计

④严禁用 补偿器变形 调整管道安装偏差

⑤有流向标记的补偿器，使流向标记与管道介质流向一致

12、供热管道——土建与工艺之间交接——

管道设备安装前，土建单位、工艺安装单位、监理单位 对 预埋吊点 的 数量位置，设备基础位置，

表面质量、几何尺寸、高程、混凝土质量，预留孔洞 位置尺寸高程 等，共同复核检查，

办理书面校验手续

13、供热管道——换热站设施安装——

①站内设备 法兰连接。 管道最小坡度2‰。 拧地脚螺栓，混凝土强度75％

②泵的试运转——各附属系统单独试运转正常后进行，应在有介质情况下进行试运转，

试运转的介质、代用介质均应符合设计要求。 泵在额定工况下连续试运转时间不少于2h

14、供热管道功能性试验——

⑴一级管网、二级管网——①强度试验、 ②严密性试验

⑵热力站（含中继站）内所有系统进行严密性试验。采用水作为试验介质。

⑶试验前编制试验方案，经监理、建设、设计 单位审核批准、存档后实施。

试验前对操作人员进行 技术安全交底

⑷管道试验用仪表——①试验用压力计量程应为实验压力的1.5～2倍，精度不得低于1.5级。

②压力计、温度记录仪表均不应少于2块，分别安装在试验管道的两端。

15、供热管道——强度试验——

强度实验——1.5倍设计压力，试验管道本身、安装焊口强度

在管道接口防腐、保温施工、设备安装前进行。试验介质洁净水，环境温度5℃以上，

1.5倍设计压力。

①充水时排净系统气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降，降至设计压力。

②设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格

③试验中发现渗漏，严禁带压处理。消除缺陷后，重新试验

16、供热管道——严密性试验——

严密性试验——1.25倍设计压力，不低于0.6MPa，在强度实验合格后进行

①试验前，管道各种支架已安装调整完毕，固定支架混凝土达到设计强度，

管道自由端临时加固完成完成后进行

②一级管网稳压1h，压力降≯0.05MPa 。 二级管网稳压30min，压力降≯0.05MPa 。

管道、焊缝、管路附件、设备无渗漏，固定支架物明显变形为合格

③钢外护管焊缝严密性试验——试验介质空气，试验压力0.2MPa

17、供热管道——试运行——

⑴热源已具备供热条件后，对热力系统按建设单位、设计单位认可的参数试运行，

试运行时间为连续运行72h

⑵供热管线 与 换热站工程 联合进行试运行。试运行 有完善可靠的通信系统、安全保证措施

⑶试运行期间，对法兰、阀门、补偿器、仪表 等处的 螺栓 进行热拧紧，有可靠的安全防护措施

⑷试运行中应对管道、设备、支架 进行全面检查。

⑸对已停运2年及以上直埋蒸汽管道，试运行前应按新建管道要求进行吹洗、严密性试验。

新建、停运超半年直埋蒸汽管道，冷启动必须暖管

⑹供热站内所有系统应进行严密性试验——

①试验前，管道各种支架已安装调整完毕，安全阀、爆破片、仪表组件 等已拆除、加盲板隔离，

加盲板处有明显标记、记录。

②安全阀全开，填料密实，试验管段与无关系统采用盲板、其他措施隔开，不影响其他系统安全

③试验压力1.25倍设计压力，不低于0.6MPa，稳压1h内，检查管道、焊缝、管路附件、设备

无渗漏，压力降≯0.05MPa合格。

④开式系统只做满水试验，无渗漏合格。

1K415030城市燃气管道

1、长距离输气管道——GA

2、城镇燃气管道——GB1。 ①城镇燃气管道地下敷设。 ②工厂燃气管道架空敷设。

低压——＜0.01，聚乙烯管

中压A——0.2＜P≤0.4，中压B——0.01≤P≤0.2，钢管、机械接口铸铁管

次高压A——0.8＜P≤1.6，次高压B——0.4＜P≤0.8，钢管，此管以上压力试验用水

高压B——1.6＜P≤2.5，钢管，城市外环网，供气主动脉

高压A——2.5＜P≤4.0，钢管，贯穿省、地区或连接城市的长输管线。

3、燃气管道——敷设高度——①行人处≮2.2米。 ②车辆通行处≮4.5米

4、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度——

①埋设在车行道下时，不得小于0.9m。 ②埋设在人行道下时，不得小于0.6m。

③埋设在庭院，不得小于0.3m。 ④埋设在水田下时，不得小于0.8m。

5、燃气管道——安装——

①燃气管道——安装在套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵

②室内燃气管道不得穿过——易燃易爆品仓库、 配电室、变电室、电缆沟、烟道、进风道

②燃气引入管道——钢号10、20无缝钢管、 同等性能金属管材。 焊接、法兰连接。

③铜管——承插式硬钎焊。 ④公称尺寸不大于DN50镀锌钢管——螺纹连接。

⑤煤气管——聚四氟乙烯薄膜填料

⑹燃气管道不得埋在——建筑物、构筑物下——

6、燃气管道穿交通道路、轨道、河流——

①燃气管道——必须加 套管。 套管内径 比 燃气管道外径大100mm以上

②套管两端与燃气管的间隙采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。

③套管端部距路堤坡脚外距离≮2米。

⑤敷设于桥梁上的燃气管道 采用加厚的 无缝钢管、焊接钢管，尽量减少焊缝，

对焊缝进行100%无损探伤。 随桥敷设输送压力不应大于0.4MPa。

⑥对管道应做较高等级的防腐保护。采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间设置绝缘装置。

⑦过河燃气管道采用钢管。

7、燃气管道——附属设备——①阀门、 ②补偿器、 ③排水器、 ④放散管

⑴管道附件、设备安装完成后，与管线一起进行严密性试验

⑵阀门——安装前做严密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装

安全阀 垂直安装，在安装前必须经 法定检验部门 检验铅封

⑵补偿器——填料补偿器支座导向应保证运行时自由伸缩

⑷补偿器——安装在阀门下侧

⑸排水器——排除轻质油

⑹放散管——安装在最高点，每个阀门之前。放散管上安装球阀，燃气管道正常运行中必须关

8、燃气管道——管道吹扫（试压前）——

⑴燃气管道依次进行——①管道吹扫、 ②强度试验、 ③严密性试验

⑵管道吹扫——

①球磨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道、公称直径＜100㎜、

长度＜100m钢制管道——气体吹扫。

②公称直径≥100㎜钢制管道——清管球清扫

③吹扫长度不超过500m，超过500m分段吹扫

④吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏

9、强度实验——

10、强度试验前具备条件——

⑴试验用压力计、温度记录仪 在校验有效期内

⑵编制 试验方案已获批准，有可靠通信系统、安全保障措施，已进行技术交底

⑶管道焊接检验、清扫合格

⑷埋地管道回填土，回填至管上方0.5米以上，并留出焊接口

⑸管道试验用仪表安装完毕，符合规范要求

①试验用压力计量程应为实验压力的1.5～2倍，精度不得低于1.5级。

②压力计、温度记录仪表均不应少于2块，分别安装在试验管道的两端。

11、燃气管道——气压试验——

⑴当管道设计压力≤0.8MPa，试验介质空气，检验管道接口、材质致密性。

⑵除 聚乙烯管（SDR17.6)，试验压力不低于设计输气压力1.5倍。不低于0.4MPa，1.5倍设计压力

⑶压力达到规定值，稳压1h，泡沫水检测焊口，及时标出漏洞位置，待全部接口检查完毕后，

将管内介质放掉，方可进行修补，修补后重新进行强度实验。无漏气为合格。

⑷试验压力为设计输气压力1.5倍， 钢管不低于0.4MPa， 聚乙烯管（SDR11)不低于0.4MPa，

聚乙烯管（SDR17.6)不低于0.2MPa，

12、燃气管道——气压试验——

⑴当管道设计压力＞0.8MPa，试验介质清洁水，试验压力不低于1.5倍设计压力。

⑵水压式压，试验管段管道环向应力不大于管材标准屈服强度90％

⑶架空管段水压试验前，核算管道、支撑结构强度，必要时临时加固。

⑷试压在环境温度5℃以上，否则防冻。

⑸升压至试验压力50％，初检，无泄漏异常，升压至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，

无压力降合格

13、燃气管道——严密性试验——

⑴试验用压力计、温度记录仪 在校验有效期内

⑵严密性试验 在 强度试验合格、燃气管道全部安装完成后进行。

埋地管道 全线回填至管上方0.5米以上，并留出焊接口

⑶编制 试验方案已获批准，有可靠通信系统、安全保障措施，已进行技术交底

⑷试验介质 空气，检验管道接口、材质致密性。

⑸设计输气压力P＜5kPa，试验压力为20kPa。

设计输气压力P≥5kPa，试验压力为设计压力的1.15倍，不得低于0.1MPa（100kPa）

⑹充气至试验压力，燃气管道严密性试验 稳压持续时间24h，每小时记录1次，

修正压力降不超过133Pa为合格

14、燃气管道——非开挖修复技术——

①裂管法修复技术（胀管法、碎管法、爆管法）、 ②管道穿插技术、 ③翻转内衬法修复技术

翻转内衬法——工序——

①管线勘测→ ②开挖工作坑→ ③断管→ ④清管→ ⑤CCTV检查→ ⑥翻衬作业→ ⑦固化→

→⑧端口处理→ ⑨CCTV检查→ ⑩试压连管→ ⑾恢复原貌→ ⑿投产

1K42030城市管道

1、管道组成件——

①管、②管件、③法兰、④垫片、⑤紧固件、⑥阀门、⑦补偿器、⑧挠性接头、⑨耐压软管、

⑩疏水器、⑾过滤器、⑿分离器

2、管道安装——①先大管、后小管， ②先主管、后支管， ③先下部管、后上部管

3、管道组成件安装前准备——

⑴与管道工程有关的土方工程、钢结构工程应完成并检查合格，满足安装要求。

⑵管道中心线、管道支架标高坡度符合设计要求。

⑶已按设计要求、相关标准对管道组成件 材质、管径、壁厚、防腐、保温 等质量，

进行检查并确认无误。

⑷管道内部已清理干净

4、管道对口错边量——

⑴错变量——不超壁厚10％，不大于2㎜

⑵壁厚不等，壁厚差＞3㎜、＞30％、＞5㎜，对厚壁管进行削薄处理，削薄长度不小于3倍厚度差

5、管道焊接质量控制——

⑴焊工持有特种设备作业人员证，证书在有效期内，焊工的焊接工作不超出持证项目允许范围。

焊工间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试。

⑵承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格

⑶焊接前检验管材、焊接材料是否符合设计规范要求。

焊接作业必须按焊接工艺指导书规定进行。

6、焊接过程控制重点——

⑴施焊环境——①焊条电弧焊时 风速＞8m/s5级风。 ②气体保护焊时 风速＞2m/s2级风

③焊接电弧1米范围内相对湿度＞90％。 ④雨雪环境

⑵焊接工艺参数——①坡口形式、 ②焊接材料、③预热温度、④层间温度、④焊接速度、

⑥焊接电压、 ⑦线能量、⑧保护气体流量、⑨后热温度、⑩保温时间

⑶焊接顺序——符合焊接工艺指导书规定。每道焊缝应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置错开

⑷焊接热处理——预热、去氢

7、管道——定位焊——

①采用与根部焊道相同的 焊接材料、焊接工艺，由合格焊工施焊。

②焊接前，对定位焊缝进行检查，有缺陷（裂纹、气孔、夹渣）处理合格后焊接

③焊件纵向焊缝端部不得进行定位焊

8、管道——冬季焊接——

①清除管道冰霜雪。 ②工作场地做好防风雪措施。 ③在焊口两侧50㎜范围内对焊件预热。

9、管道——焊缝返修——

①编制 焊接返修 工艺文件

②返修前将缺陷清除干净，采用无损检测确认

③补焊部位坡口形状尺寸，防止产生焊接缺陷、便于焊接操作

④预热温度比原焊缝高。 焊缝同一部位返修次数不得超过两次

10、管道——焊接工艺方案——

①母材性能、焊接材料。 ②焊接方法。 ③坡口形式、制作方法

④焊接结构形式、外形尺寸。 ⑤焊接接头组对要求、允许偏差

⑥焊接电流选择。 ⑦检验方法、合格标准

11、管道——对口焊接——

⑴现场采用 手工气割、半自动气割。 对口器固定、倒链吊管找正对圆。 对好的口必须当天焊完。

⑵氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。

钢管——单面焊、双面成型。 焊接层数 由 钢管壁厚、坡口形式 确定，壁厚5㎜不少于2遍

⑶焊条焊丝直径——根据 管道壁厚、接口形式 选择。

焊条在使用前按出厂证明书要求进行烘干，烘干后装入保温桶保温

⑷分层施焊——先氩弧焊打底，完后进行盖面施焊。

12、管道——焊口防腐——

①电火花检漏仪检查。

②焊口除锈——喷砂除锈。

③弯头焊缝防腐采用冷涂方式，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测

④石油沥青涂料涂漆不超过8h。 环氧煤沥青涂料不超过8h。 聚乙烯防腐涂层涂覆不超过4h。

热收缩套搭接宽度≮100㎜，热收缩套采用固定片搭接宽度≮80㎜

13、管道法兰连接——

⑴法兰选择——按不低于设备、阀件公称压力 。

不得用加偏垫、多层垫、强紧螺栓方法消除歪斜。

⑵法兰断面 与 管道中心线相垂直，偏差值检查——角尺、 钢尺

①管道公称直径≤300㎜，允许偏差1㎜

②管道公称直径＞300㎜，允许偏差2㎜

⑶法兰连接 时保持平行，偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜，

不得采用紧螺栓的方式消除偏斜

⑷绝缘法兰——对绝缘法兰进行绝缘试验检查，绝缘电阻≮1MΩ。

相对湿度＞60％，绝缘电阻≮500kΩ。

14、聚乙烯PE管道——

⑴热熔连接、 电熔连接

⑵异径PE管——对较厚管壁 削薄处理。

⑶对全部接头 进行外观检查、不少于10％翻遍切除检验。

15、管道防腐保温——

⑴管件设备保温，在试压、防腐验收合格后

⑵喷射除锈质量等级——①轻度喷射除锈Sa1、 ②彻底喷射除锈Sa2、 ③非常彻底喷射除锈

④表面洁净喷射除锈Sa3

⑶工具除锈——①彻底手工动力工具除锈St2、 ②非常彻底手工动力工具除锈St3

⑷涂刷防腐层按规定分层施工，前道涂料应表干。

防腐层检查——①防腐产品合格证明文件、 ②防腐层外观质量、 ③防腐层厚度、

④防腐层粘结力、 ⑤防腐层电绝缘性、 ⑥防腐层完整性

⑸保温材料检测——①材料导热系数（热导率）、 ②材料强度、 ③容重（密度）、 ④耐热性、

⑤含水率、 ⑥聚乙烯外护管力学性能

保温层厚度超过100㎜、分层施工，敷设由下向上，成顺水接缝。

搭接长度≮30㎜，镀锌钢丝、箍带、铆钉、保温钉 固定

⑹有冷紧、热紧要求的管道法兰，在冷紧、热紧完成后在进行保温

⑺瓦块保温制品，缝隙用 石棉灰胶泥 填满，镀锌钢丝、箍带扎紧

⑻等径直管段 不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管。

无法避免，应征得设计部门同意

⑼当日完工将管端用盲板封堵

1K42030柔性管道回填

1、工程质量验收规定——

⑴工程质量验收——只有 ①合格、 ②不合格。

⑵不合格不予验收，直到返修返工合格。

⑶经返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

⑷工程质量验收——分项、分部、单位工程 划分。

2、管道回填——

⑴柔性管道——钢管、 球墨铸铁管、 化工建材管

管径＞0.9米的柔性管道，回填施工在管内设竖向支撑。 中小管道采取防止管道移动措施。

⑵管道周围回填中粗砂。

⑶沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500㎜，必须人工回填。

管顶500㎜以上，可轻型机具夯实。每层回填高度≯200㎜

⑷管道两侧、管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上

⑸回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实

⑹分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，不得漏夯

3、管道变形率检查——

⑴钢管、球墨铸铁管变形率超过2％，但不超过3％.

化学建材管超过3％，但不超过5％。

⑵钢尺、 圆度测试板、 芯轴仪

⑶检查数量——试验段不少于3处。 每100m正常作业段，取起点、中间点、终点近处，

每处平行测量3个断面，取平均值

⑷回填材料质量检验——①每铺1000㎡，取样一次。 ②沟槽不得带水回填

4、钢管防腐层外观检查——

⑴每根钢管随机取三个位置，每个位置测量四周均匀分布的四个点的防腐层厚度。

黏结力检查，采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行 漏点检查，无漏点为合格。

4、管道变形超标处理——

⑴挖出回填材料露出管径85％处，管道周围人工挖掘。

⑵回填，重新检测管道变形率

5、必须采用外防腐层阴极保护——

①设计压力＞0.4MPa的燃气管道

②公称直径≥100㎜，设计压力≥0.01MPa燃气管道

⑶管道下沟前必须对防腐层进行100％外观检查，回填前应进行100％电火花检漏。

回填后必须对 防腐层完整性 进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

采用阴极保护时，阴极保护不应间断。 防腐层未干实，不得回填。

⑷暗装管道应涂两层防锈漆。

6、[案例1K420131]——管道工程

⑴热力管道焊缝质量检验。

①对口质量检验、 ②表面质量检验、 ③无损探伤、 ④强度严密性试验。

不具备水压试验条件管段的焊口都要做100％无损探伤检验。

⑵管道有返修后的焊缝，无损探伤检验要求。

①对不合格的焊缝必须返修合格，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。

②对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验方法、检验标准加倍抽检，

仍有不合格时，对该焊工所焊全部焊缝进行无损探伤检验。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/55f939733169a4517723a3fb.html