数控机床工职业标准

四级

职业道德

安全操作

环境保护

企业文化

数控机床应用技术基础

数控机床的工作原理及其分类

数控机床与普通机床相比的本质区别

数控机床的基本组成与特点

笛卡儿直角坐标系

增量值与绝对值

数控机床工艺学基础

数控机床的程序编制基础

计算机应用基础

计算机操作的方法和规范

计算机键盘及菜单的功能

三级

CAＤ/CAM应用基础

ＣAD/CＡＭ菜单的功能

CAＤ/CＡＭ的处理方法

二．

编制数控程序

㈠编制简单零件车削程序

㈡编制简单零件铣削程序

㈢数控程序的模拟仿真检查

㈠编制复杂零件车削程序

㈡编制复杂零件铣削程序

㈢数控程序的模拟仿真检查

㈠多次装夹的、多工序零件的程序编制

㈡多轴数控铣削程序的编制

㈢加工程序的仿真检查

㈠柔性制造单元的程序编制

㈡机器人工作程序的编制

㈢柔性生产系统程序的编制

㈣DＮC加工

㈤数控文件的生成及管理

四．

数控机床作业管理

㈠安全文明生产

㈡数控机床日常维护保养

㈠数控机床故障预防措施

㈡编写数控机床运行记录

㈠数控车间生产作业调度

㈡制定数控机床的使用规章制度

㈢业务技术指导培训

㈣故障处理与日常维护

㈠数控机床的安装、调试、验收

㈡数控加工设备的改进与改造

㈢数控加工车间的设备、人力等资源的安排

二．

编制数控程序

㈠编制简单零件车削程序

1、根据图纸要求编制车削程序

2、计算机的基本操作

１、工件坐标系知识

2、基点坐标的计算

3、切削三要素

４、刀具补偿功能

5、计算机操作基础知识

6、循环编程知识

㈡编制简单零件铣削程序

１、根据图纸要求编制铣削程序

２、计算机的基本操作

㈢数控程序的模拟仿真检查

１、正确操作机床对刀

2、确定输入工件坐标系的偏移值

3、根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具

４、根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸

5、程序的输入与修改操作

6、应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸

7、计算机的基本操作

1、机床坐标系知识

2、工件坐标系知识

3、金属切削原理基础知识

４、机械加工余量

5、计算机操作基础知识

6、计算机仿真基础知识

三．

操作数控机床

㈠轴类零件的车削加工

1、用一把车刀加工3~５个台阶的轴类工件(包含成形面）（公差等级ＩＴ7，表面粗糙度Ｒa1．6)

2、常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与保养

1、金属切削原理与刀具基础知识

２、机械制造工艺学基础知识

3、机械测量知识

㈡凹槽、凸台零件的铣削加工

1、用一把铣刀加工凹槽凸台工件(包含成形面)（公差等级IＴ7,表面粗糙度Ra1.6）

2、常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与保养

一.

数控加工

工艺实施

㈠编制数控加工工艺规程

1、根据零件图纸编制数控加工工艺规程

1、机械制造工艺学知识

２、数控加工工艺学知识

３、金属切削原理与刀具

㈡正确选择切削参数

１、根据不同工件材料和刀具正确选择切削参数

二．

编制数控程序

㈠编制复杂零件车削程序

1、根据图纸要求编制车削程序

1、加工工艺分析、确定工序步骤的方法

2、基点坐标的计算3、变量、循环的应用

4、刀具补偿功能

5、CAD/CAＭ基础(二维)

㈡编制复杂零件铣削程序

1、根据图纸要求编制铣削程序

㈢数控程序的模拟仿真检查

１、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作

2、各种切削刀具选用

3、检查程序编制的正确性

1、ＰＣ平台CNＣ系统、ＦＡNＵＣ或西门子系统的工作原理

2、数控车床、铣床、加工中心操作方法

3、数控刀具的种类和应用知识

4、刀具轨迹检查的方法和应用知识

三．

操作数控机床

㈠凹凸模腔的铣削

加工

1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在０.03mm

1、金属切削原理与刀具

2、机械制造工艺学知识

3、测量技术

4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识

㈡复杂轴类零件的车削加工

1、多种刀具的正确选择、安装

2、正确建立多个工件坐标系

3、公差等级ＩT７,表面粗糙度Ra1.６

4、使用精密量具量仪

四．

数控机床

作业管理

㈠数控机床故障预防措施

1、数控机床常见故障诊断

２、数控机床常见故障预防

1、数控机床的工作原理和构成

２、数控机床常见故障及预防知识

㈡编写数控机床运行记录

1、正确编写数控机床运行记录

１、数控机床使用管理规则

一.

数控加工

工艺实施

㈠拟订数控加工方案

１、根据加工零件选择合适的数控机床、刀具和工件的装夹方式

1、数控机床分类知识

2、数控刀具知识

３、夹具设计知识

㈡制订数控加工工艺文件

1、根据加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡

1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学

二.

编制数控程序

㈠多次装夹的、多工序零件的程序编制

1、多次装夹定位误差控制

２、工序转换对编程基准的影响及控制

1、工件定位基准和误差知识

2、立体几何学

３、CＡＤ/ＣAM技术

４、MＡSTER CAＭ技术

5、数控程序编制技术

㈡多轴数控铣削程序的编制

1、利用计算机编制空间曲线、曲面的加工程序

㈢加工程序的仿真检查

1、利用仿真加工生成异形工件的毛坯

2、实体模型的仿真加工

1、数控加工仿真技术

2、三维实体造型

三．

操作数控机床

㈠异形零件复合加工

1、利用特殊编程功能（变量运算、宏指令运算)编制变截面异形零件的复合加工

2、相嵌零件的复合加工

1、数控编程技术

2、计算机应用

３、机床精度对加工的影响

㈡多轴数控联动加工

1、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序，实现多坐标联动加工

㈢加工误差分析

1、加工零件的精度测量和评定

2、机床精度的激光测量检查

1、数控加工误差分析基础

2、零件精密测量知识

3、LDＤＭ激光测量仪器的使用

4、数控机床精度标准

四.

数控机床

作业管理

㈠数控车间生产作业调度

1、协助生产计划、调度、劳动力管理工作

1、企业生产计划管理知识

㈡制定数控机床的使用规章制度

1、编制数控机床使用的规章制度

１、设备管理知识

㈢业务技术指导培训

１、指导四级、三级数控机床工的工作

1、教育学常识

㈣故障处理与日常维护

1、分析并排除常见的机械与电气故障

２、日常维护的规范操作

1、数控机床维修基础

2、数控机床维护保养规则

一.

数控加工

工艺实施

㈠编制不同生产批量的数控加工工艺方案

１、根据不同生产批量编制相应的数控加工工艺方案

1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学

㈡改进生产工艺方案

1、根据生产需求的变化,改进原生产工艺方案

二.

编制数控程序

㈠柔性制造单元的程序编制

1、对具有工件自动交换功能的FMＣ进行编程

1、FMC的操作与编程知识

㈡机器人工作程序的编制

１、根据工件搬运要求编制机器人的工作程序

1、机器人的操作与编程知识

㈢柔性生产系统程序的编制

1、掌握柔性生产系统的加工程序编制

1、柔性生产系统的编程知识

㈣DNC加工

1、ＣAM技术与仿真机床联网进行直接控制加工

1、计算机通讯技术2、ＤNC技术

㈤数控文件的生成及管理

1、对数控机床的加工程序进行整理并建立文档

1、计算机文档知识

2、加工程序分类

三.

操作数控机床

㈠数控机床的远程控制加工

1、对异地数控机床的运行进行操作和监控

１、远程控制技术

2、网络技术

㈡集成加工与物流控制

1、对柔性生产系统的运行进行操作和监控。

1、柔性制造技术

2、物流控制技术

㈢加工误差的综合分析

1、现代测量仪器的正确选用及使用

2、对数控加工零件的误差进行检查和综合分析

３、撰写测量报告

1、机械测量技术

2、现代测量仪器的应用知识

１、数控机床加工误差理论

２、误差分析理论

四．

数控机床

作业管理

㈠数控机床的安装、调试、验收

1、对给定的数控机床的安装、调试、验收提出实施方案

1、数控机床的验收技术条件。

㈡数控加工设备的改进与改造

1、对给定的数控加工设备提出改进改造方案

１、数控机床技术

2、机电一体化技术

㈢数控加工车间的设备、人力等资源的安排

１、根据生产要求对数控加工车间的资源(设备、人力等)提出安排方案

１、车间资源合理使用知识

2、经济核算基础知识

项 目

比重（％)

基本要求

必

备

知

识

职业道德

5

30

基础知识

25

技

能

必

备

知

识

数控加工工艺实施

数控加工工艺基础

５

1０

切削三要素及选用原则

5

编制数控程序

机床坐标系知识、工件坐标系知识

５

40

基点坐标的计算,

6

金属切削原理基础知识

5

计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识

1０

刀具补偿功能

6

循环编程知识

8

操作数控机床

金属切削原理与刀具基础知识

5

15

机械制造工艺学基础知识

5

机械测量知识

5

数控机床作业管理

数控机床安全操作规程

3

5

数控机床保养条例

2

项　　 　 目

比重（%)

技

能

要

求

数控加工工艺实施

根据零件要求合理编排加工顺序

4

8

根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量

4

编制数控程序

根据图纸要求编制车削程序

10

４2

根据图纸要求编制铣削程序

10

正确操作机床对刀

3

确定输入工件坐标系的偏移值

3

根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具

3

根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸

３

程序的输入与修改操作

4

应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸

４

计算机的基本操作

２

操作数控机床

用一把车刀加工3～5个台阶的轴类工件(包含成形面）

（公差等级IT7,表面粗糙度Ra１.6）

20

45

常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表)的正确使用与保养

5

用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）(公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.６

20

数控机床作业管理

机床的安全操作

3

5

数控机床的日常保养

2

模块1数控加工工艺实施

单 元

比　重（%)

1

编制数控加工工艺规程

70

2

正确选择切削参数

3０

模块2编制数控程序

单　 　 元

比 重(%)

１

编制复杂零件车削程序

４０

２

编制复杂零件铣削程序

40

3

数控程序的模拟仿真检查

２０

模块3操作数控机床

单 元

比　重(%)

1

凹凸模腔的铣削加工

50

2

复杂轴类零件的车削加工

5０

模块4数控机床作业管理

单 　 　 元

比 重(%)

1

数控机床故障预防措施

80

2

编写数控机床运行记录

２0

模块1数控加工工艺实施

单 　 元

比　重(%)

1

拟订数控加工方案

60

2

制订数控加工工艺文件

4０

模块2编制数控程序

单　　　 元

比 重（%)

１

多次装夹的、多工序零件的程序编制

４０

２

多轴数控铣削程序的编制

４0

３

加工程序的仿真检查

20

模块３操作数控机床

单　 　 元

比 重（％)

1

异形零件复合加工

3５

2

多轴数控联动加工

35

3

加工误差分析

３0

模块4数控机床作业管理

单 　　元

比　重（％)

1

数控车间生产作业调度

３0

2

制定数控机床的使用规章制度

20

3

业务技术指导培训

20

４

故障处理与日常维护

30

模块１数控加工工艺实施

单 　元

比 重(%)

1

编制不同生产批量的数控加工工艺方案

50

2

改进生产工艺方案

５0

模块2编制数控程序

单　　 　元

比 重（%)

１

柔性制造单元的程序编制

2０

2

机器人工作程序的编制

30

3

柔性生产系统程序的编制

15

4

DNC加工

15

５

数控文件的生成及管理

　２０

模块3操作数控机床

单　 　　 元

比　重(%)

1

数控机床的远程控制加工

30

2

集成加工与物流控制

３0

3

加工误差的综合分析

40 　　

模块4数控机床作业管理

单 　 　元

比 重(%)

1

数控机床的安装、调试、验收

３0

2

数控加工设备的改进与改造

５０

3

数控加工车间的设备、人力等资源的安排

2０