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锌之冶炼法与资源再生

发布时间：2011-10-21   来源：文档文库   
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锌之冶炼法与资源再生


一、前 言
锌之冶炼法有湿式冶炼法（电解法）与干式冶炼法（水平蒸馏法、垂直蒸馏法、电热蒸馏法、ISP法、电炉蒸馏法等）。水平蒸馏法又称横罐法及垂直蒸馏法又称竖罐法，因为是劳力密集，作业环境差，效率低，现已被淘汰。目前80%的锌系由电解法生产。
锌的矿石主要为硫化矿石，氧化矿石一般都是次生矿石。自然界主要还是硫化矿石存在者多。主要矿石有闪锌矿（Zinc Blende，ZnS）、异极矿（Calamine，Zn(OH2．ZnSiO3）、菱锌矿（Smithsonite，ZnCO3）等，但实际上作为冶炼用的矿石多为闪锌矿。一般的硫化矿石以单硫化矿石在自然界存在者非常少，一般都与其它金属硫化物伴生。常见的有铅锌矿、铅锌铁矿、铜锌矿、铜铅锌矿等。硫化锌矿的含锌量约为8~15%，直接冶炼不很经济，通常都经浮游选矿（flotation）提高锌含量，浮游精矿（concentrate）含锌量为50%以上（S约30%）。
锌在地壳中的平均含量为0.2%，世界的锌产量（或消费量）年年增加，锌矿床的发现又不多，锌已成为资源枯竭的金属。今后对于含锌废料之锌再生将是一个重要的课题，不但可以减少锌资源的消耗，尚可解决废弃物处理等环保问题。其中尤以含有20~25%锌之炼钢电炉集尘灰最被重视。本文将对电炉集尘灰中所含之Fe、Pb、F、Cl等在冶炼过程中之反应为重心，同时对粗氧化锌之再生处理也考虑在内，以简述目前被采用的锌之冶炼法及资源再生。

二、锌之冶炼法
1. 湿式冶炼法（电解法）
本法系以硫酸为电解液之电解法，综合后述的溶解工程之反应式与电解工程之反应式，爰将电解法之基本原理简述如下：
ZnO（原料）=Zn（阴极）+1/2 O2（阳极）
可以说，基本上不需硫酸以及其它任何补充，即可自行循环之方法。 (1 焙烧（roasting）工程
将硫化锌精矿利用流体焙烧炉在约1,000℃下加热氧化焙烧，使成容易溶解于硫酸之氧化锌（焙烧矿）。将原料中F、Cl等挥发而排除于SO2气体系统；焙烧矿中几乎不再有F、Cl等残留。因此也有将电炉集尘灰处理所得之粗氧化锌经过焙烧而除去F、Cl后，直接作为电解法之原料。
因此，流体焙烧炉内之矿石若含有较多Pb等低熔点成分时，会发生矿石粒之凝集而产生焙烧不良的情形。供给流体焙烧炉原料之Pb含量必须限制在2~3%以下，电炉集尘灰经处理所得之粗氧化锌以流体焙烧炉处理时，因为Pb质量与热平衡的关系只能配用10~15%以下。 (2 溶解工程
烧矿中之ZnO以稀硫酸溶解使成ZnSO4溶液。
ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O 将硫酸溶液之pH值调整为5左右。则Fe即可加水分解而沉淀。这时一部分F、Cl会随着Fe之沉淀而被吸着除去。Pb则以PbSO4残留于残渣内。 (3 净液工程（purification）
溶解液中之Cu，Cd等杂质，就以锌粉将其还原除去。
CuSO4 + Zn → ZnSO4 + Cu
CdSO4 + Zn → ZnSO4 + Cd (4 电解工程（electrolysis）
以铝板为阴极，含银铅板（Ag 1 %）为不溶性阳极（Insoluble anode）将ZnSO4溶液电解使Zn析出于阴极。24~48小时电解后，将析出于铝板上之Zn剥离。
ZnSO4 + H2O → Zn（阴极）+ 1/2 O2（阳极）+ H2SO4 电解后之尾液会伴生硫酸（H2SO4），可送回溶解工程循环使用。
电解液中之F浓度高时会使铝阴极发生腐蚀（孔蚀），电解析出之Zn便会渗入蚀孔内以至于发生剥离困难，成为操作上非常棘手的问题。因此电解液中之F浓度必须管理在10~20mg/l以下。又F、Cl也会促进腐蚀Pb-Ag阳极，使阳极寿命减短。因此Cl通常必须管理在300mg/l以下。
以电解法无法处理粗氧化锌之理由，就是因为电炉炼钢时会添加萤石（CaF2）作为熔剂，灰尘中便会有F残留，同时废钢中含有含氯物质混入，因此粗氧化锌中便会含有F、Cl等成分。
再生原料之粗氧化锌能否在现有的电解法大量处理，需视如何将卤素元素，尤其是F以很经济的方法除去。 2. 火法冶炼 (1 ISP法
ISP法是一种鼓风炉法，与电解法相比，卤素元素的限制没有那么严格。比较适合于处理再生原料粗氧化锌。但是原料中F、Cl含量如果过高也会发生操作上的困扰，期望值为F<0.01%，Cl<0.1%。至于Pb，因为ISP法是Zn、Pb同时制炼为目的方法，故不会发生问题。
A. 焙烧、烧结工程（Roasting and Sintering）
锌、铅之硫化矿以DL烧结机焙烧脱硫，同时为确保鼓风炉内的通气性而烧结、块状化。F、Cl若过高，则由烧结机排出之SO2排气中灰尘会增多，且粘着性增高以致Cyclone、电气集尘机等排气除尘系统会频发灰尘附着之困扰。
至于再生原料之粗氧化锌系以ZnO为主成分，所以没有脱硫的必要，只要块状化即可，通常以压球机（Briquetting Machine）球化。
B. 鼓风炉还原工程（Blast Furnace Reduction）
将烧结矿（Sinter）、压球（Briquette）、还原剂之焦碳等由鼓风炉顶装入，而由下部炉膛之风管（Tuyere）吹入1000℃之热风，将原料加热使Zn、Pb还原。还原之Zn成为蒸气由炉顶两侧排出，而由铅飞溅式冷凝器（Splash condenser）急冷，冷凝成液体（Pb-Zn），排出炉外后，由于Zn、Pb在420℃以上会分成两液层（虽Pb、Zn各有少量溶解度）而分离，分离后之Zn可再蒸馏成纯锌而Pb则可再打入冷凝器循环使用。鼓风炉内还原之Pb则由炉底排出而以粗铅回收。
Fe以氧化铁的型态与原料中之SiO2等以及熔剂（flux）CaO相熔成炉渣（Slag）而由炉底之排渣口排出。原料中之F、Cl若过高则冷凝器中发生之浮渣（Dross）会增多，成品之回收率会降低。 ISP法一般都将粗氧化锌混合于硫化矿烧结或以单独状态制成压球供鼓风炉使用。少数例外系将EAF集尘灰由风管直接喷入。
C. ISP法之技术改善
目前以ISP法处理的粗氧化锌量约占40%，使用再生原料以增加冶炼能力ISP法之存在是不可或缺。但由于焦碳价格之上升等因素，除了中国大陆以外都有关闭的倾向。目前日本有2个ISP厂，中国也有2个厂，但先进国家却例外的以ISP法生产之比率偏高，因此问题相当严重。
课题是再生原料之使用量的增加与如何削减焦碳量两项，解决办法只有一个，就是粉体的喷入。 不限于ISP法，只要是鼓风炉制炼，确保炉内通风量是绝对必要的条件，为了通气性的保持，装料（包括焦碳、原料、熔剂）必须具有适当强度之块状物。精矿必须经焙烧、烧结的操作，所以并不
发生问题，但几乎都是氧化物且是粉体之再生原料则需要多一个块状化操作。
但是，块状焦碳虽然高价，在焦碳制造时发生之粉状焦碳，其价格只有块状焦碳之1/5，若能取代块状焦碳而使用鼓风炉，将可达成很大的成本降低。因此粉体之吹送冶炼炉之开发应该是最有效之方法。
又，不限于新的冶炼炉，由ISP炉之风管吹送原料、焦碳等，只要有部份的替代，效果也很大。图-1所示为ISP法之流程图。

(2 电热蒸馏法
本法原系由St. Joseph Lead Co;所开发之连续电热蒸馏法。在圆筒型之电极炉中以混和原料本身为电阻体而通电加热之方法。非外热式蒸馏法为其特点。还原生成之Zn蒸气导入一独特的真空冷凝器（Vacuum Condenser），冷凝器内之熔融锌温度保持在480℃。早年日本制炼KK（三日市）曾经使用过电热蒸馏法，锌回收率为92%，质量为JIS蒸镏锌第一种，产量为15t/day，电力消费量为32KWH/t．Zn。目前已没有作为炼锌之用而改为制造锌白（Zinc White）之用。本法目前有日本东邦亚铅（株）小名浜制炼所，美国ZCA公司MONACA制炼所，两处尚在操作中。
本来是为了硫化锌之冶炼而开发的方法，但目前两冶炼所皆作为处理再生原料粗氧化锌；尤其是日本小名浜制炼所系直接处理EAF集尘灰而制造锌白（较纯的ZnO）。
A. 烧成工程
为了除掉再生原料中之Pb、Cd、F、Cl，使用回转窑（Rotary Kiln）加热至1000~1200℃，而使Pb、Cd生成卤化物挥发除去。
B. 烧结工程
为了确保电热炉内的通气性，利用焦碳粉为热源在DL烧结机将烧矿烧结块状化。
C. 电热蒸馏工程
将烧结矿、还原剂焦碳装入炉内，而以装料本身作为电阻体发生Joule热，约在1350℃将ZnO还原挥发，再冷凝成Zn。日本小名浜制炼所系将挥发的Zn蒸气以空气氧化以制作锌白，而MONACA制炼所则将Zn蒸气利用冷凝器，冷凝一部分的蒸馏锌，其余的再精馏成高纯度锌及锌白。图-2所示为电热蒸馏炉。
(3 电炉炼锌法
电炉炼锌最早系于1951年由New Jersey Zinc Co. 所开发之方法。当时是以处理高铁分低质量之锌矿（Zinc calcine，焙砂），也可以处理残渣、废料等。炉为三相石墨潜弧电炉，系利用电弧与炉渣的电阻将铣铁与炉渣熔融，装料沿着炉壁投入炉内以堆积的状态进行还原。还原的铁熔入熔池内，还原的锌蒸气与CO气体由炉侧面的气孔，排出炉外装设的飞溅式冷凝器（Splash condenser）冷凝成液体，经熔离后铸造成锌锭或再精馏成纯锌。目前本法除了中国大陆以外已很少被采用；但由于适合小规模生产，大陆自从1980年代开始对电炉炼锌进行了深入的研究，直至1997年电炉炼锌技术
才获得较大的突破，目前已有80座以上的电炉正在生产且仍在继续增加中。 锌矿石主要多为硫化矿石，事先都应先焙烧（Roasting）成烧矿（焙砂）。由于锌消费量年年增加，矿石的来源不易，近年来已有部分工厂不得不配合部分再生原料，其中以炼钢集尘灰回收之粗氧化锌最多，其它尚有焚化炉二次飞灰与废碱锌锰电池等。由于再生原料含有Cl等卤素元素，必须事先进行脱Cl等处理。电炉炼锌法对于Cl等元素之容许量没有电解法、ISP法那么严格，对于Cl之容许量约为3%以下。 A. 干燥工程
电炉对炉料的水分要求比较严格。一般情况下在产出、运输、储存过程中各种原料和辅助原料带入水份是必然的，因此需要干燥。石灰石与硅砂只要在运输与储存过程适当也可以不需干燥。但焦碳是人造固体燃料，孔隙率可达45%左右，赤热焦碳从炼焦炉排出系经过喷水直接冷却，含水量较高，一般含水量约在5~10%左右，甚至高达20%以上，因此必须经过干燥才能使用。
B. 混料工程
经过配料计算后将各种原料经过计量设备分别取出，送入搅拌机混合均匀，混料也可采用人工方法。 C. 加料工程
将混和好的炉料装入料车，由升降设备提升至炉顶料仓，再由密封螺旋给料机送入加料孔。
D. 电炉蒸馏工程
炉料投入炉内后受到加热、还原。还原的铁等金属熔入熔池内，而还原的锌蒸气与CO气体由电炉上侧面的气孔排出，而由装设的飞溅式冷凝器冷凝成液体。
电炉炼锌的冷凝方式采用两段式，第一段冷凝器（大陆简称为一冷）采用锌飞溅式冷凝器，第二段冷凝器（简称为二冷）采用湿法收尘。
飞溅式冷凝器是一种快速冷凝器，系利用机械力转动石墨转子，连续不断地将锌池中的液体锌扬起，锌液碰及顶盖便形成锌雨降落，当排出的炉气通过锌雨时炉气中的锌蒸气，便以锌雨为核而冷凝于锌雨中而降落于锌池中。飞溅式冷凝器对处理含锌浓度较低（10~15%）的炉气有良好的效果。冷凝
效率平均为94.3~96.7%，最高可达97.5%，锌粉产出率为1~2%，蓝粉（blue powder）产出率为2.5~3.5%。 二冷凝器：含锌蒸气的炉气经一冷使锌蒸气冷凝成锌液后，炉气即离开一冷，这时炉气温度尚有150~250℃，在此温度下炉气中仍残留有一定浓度的锌蒸气无法完全冷凝，因而必须使用二冷凝器加以回收。二冷设备系利用湿法收尘原理来回收废气中所含之残留锌。图-3所示为电炉炼锌法。

三、炼钢集尘灰处理法
1. Fe-Zn之分离
Fe在再生原料中会将Zn浓度稀释而降低其质量，使用既有炼Zn设备处理时处理量会降低，新设者则设备规模、投资额会增大。因此，若需要大量处理电炉集尘灰时，必须要有前处理，将电炉集尘灰中之Fe与Zn分离，而将Zn浓缩的工程。
电炉集尘灰之Fe-Zn分离法，可分为站在Zn回收的观点而开发的方法，与Fe也同时回收的观点而开发的方法。
2. 以回收Zn的观点而开发的方法 (1 Waelz Kiln法
Waelz Kiln法可以说是目前世界上以处理电炉集尘灰使用最多的方法。
将电炉集尘灰经球结机（Pelletizing Machine）制成矿球（Pellet），配合一部分的焦碳投入旋转窑（Rotary Kiln） 式还原炉（Waelz Kiln）。炉内以重油Burner加热至1100~1300℃而将电炉集尘灰中之Zn还原挥发。
蒸气化的Zn在排气系中与空气接触而再氧化，而以粗氧化锌（Crude Zinc Oxide）的型态以Bag Filter捕集回收。
粗氧化锌约含有50%Zn可作炼锌原料。而回收锌后的残渣被排出炉外成为铁量很高的铁渣（Clinker）。铁渣可以作为电炉炼钢原料，但大部分都作为路盘基材或水碎水泥原料。目前国内有台湾钢联公司采用本方法。图-4所示为Waelz Kiln法。 (2 MF炉
MF 炉又称为半鼓风炉。将电炉集尘灰及铜、银、冶炼渣等原料配合煤、硅砂及粘结剂混合后，制成压球（Briquette）装入MF炉，MF炉系炉床断面长方形之半鼓风炉，是竖型之充填式炉。由炉顶将原料装入，而由炉底排出熔融金属及炉渣，原理上与一般鼓风炉相同。由炉膛部风管（Tuyere）吹入预热至300℃的热风，装料被燃烧加热而锌及铅便被还原挥发。挥发之锌、铅与排气一起排出，经Boiler、Gas Cooler而进入Bag Filter，锌便成为粗氧化锌而被捕集回收。再经湿式洗净的脱卤
素工程而作为炼锌、炼铅的原料。由炉底排出之熔融炉渣排出炉外后水碎成水泥原料使用。图-5所示为MF法。
3. 以回收Zn并兼收Fe之观点而开发的方法 为了由电炉集尘灰回收Zn（以ZnO回收）并将其中的Fe还原而作为炼钢原料，已有种种方法开发出来，在此仅将以实用化中的代表性方法作简单说明。主要是以处理一贯作业钢铁厂内所发生之集尘灰为主，一部分也处理EAF Dust。
站在回收锌的观点而言，应注意如何防止装料物再挟带（Carry over）进入已挥发回收的ZnO中，以提高粗氧化锌作为炼锌原料之高价值，这才是主要目的。 (1 INMETCO法
INMETCO法是在1970年代由INCO所开发的方法，是一种回转炉（RHF）法。将电炉集尘灰、电镀浮渣、触媒、锈皮等含Ni、Cr之废料与煤、熔剂混合制成Pellet或Briquette投入回转炉内，约在1200~1300℃还原，Zn、Cl等挥发而以Dust回收作为炼Zn原料。而还原出来的DRI以热的状态再投入潜弧电炉（Submerge Arc Furnace）还原精炼成含有Cr、Ni等之铣铁（Pig Iron），作为提炼不锈钢之原料，目前国内有烨联钢铁公司（YUSCO）采用本方法。图-6所示为INMETCO法。
(3 新日铁RHF法
中钢公司称为固杂料处理厂（RMTP）制程。也是一种回转炉（RHF）法。系由日本新日铁公司新开发之方法。这套设备目前除了日本国内以外，中钢公司为其境外兴建的第一座工厂。系专门针对一贯作业炼钢厂制程产出的污泥及细粉屑等固杂料作全面性的回收再利用，以达到绿色生产制程（Green Process）的目的。
RMTP（Residual Materials Treatment Plant）制程主要设备包含脱水及成型机组、回转炉、废热回收锅炉、废水处理及排气处理设施等。
本制程首先将矿泥、干粉等固杂物依设计配比后送入混合槽调水混拌，均混后送至供料
槽，使泥浆与凝聚剂相混合后送至浓缩槽，经脱水机脱水后再由成型机挤压成型，而后投入高达1200℃之回转炉床式高温炉，成型物受热产生自体性碳热还原反应，将氧化铁还原成直接还原铁（DRI），作为高炉炉料使用。
一方面在高温还原温度及足够的碳存在下，Zn、Pb、K、Na等皆被还原成气体而被脱除，其中Zn、Pb脱除率可达90%以上，K、Na脱除率也可达70~80%以上。排气以急速冷却方式急冷至200℃以下，DXN不至于再生成。图-7所示为新日铁RHF法。
(4 FASTMET（RHF）法FASTMET法是Midrex公司为了开发还原铁的制造方法而设计者。后来Midrex公司被日本（株）神户制钢所网罗于公司旗下而成为现在的Licenser。FASTMET法系将含有锌之炼铁、炼钢灰尘添加碳材而事先制成Pellet而后投入炉床上，矿层厚约20mm（约为Pellet的1.5个厚度）的状态下，以气体燃烧火炎或利用炉内壁的辐射热急速的加热至1100~1350℃，而在炉床约回转一周（10~20分钟）的时间，氧化铁便被还原成铁，而锌则被还原挥发。排气则再氧化而锌便成为高浓度的氧化锌回收可作为炼锌原料。本方法原以回收炼铁集尘灰中的铁为基本而开发者，因此其处理量以炼铁设备的Mini mill规模（数十万t/年）为设计标准，若单独处理电炉Dust其规模稍嫌太大。图-8所示为FESTMET法。 (5 PRIMUS法
PRIMUS法是卢森堡之Paul Wurth公司所开发之方法。是一种多段式（13段）的竖型炉。上部（6段）为烧成层而下部为还原层。燃料系采用煤或焦碳，烧成段在950~1050℃的还原炉气下将铅、碱性物质、氯等挥发除去。在还原层上部空间吹入空气利用二次燃烧之辐射热维持高温。由添加之碳将层内之Zn、Pb、Fe等还原。层内温度为1100℃，还原出来之Zn、Pb等由还原层中段排出炉外，利用二次燃烧氧化成ZnO、PbO等（Zn≧75%，Pb≦1%，Cl≦1%，Fe≦0.5%）。而还原铁（DRI 92~98%）则由炉下部排出， 再以EAF 熔炼成Pig-Iron。本方法国内有中龙钢铁公司（DSC）采用。图-9所示为Primus法。 (6 Z-STAR炉
Z-STAR炉是由川崎制铁（现JFE）开发的方法。在充填有焦碳的Shaft炉，由二段风嘴（Tuyere）喷入电炉集尘灰，而在炉身（Shaft）部还原熔融成为炉渣与金属铁由炉底分别排出。炉渣作为路盘基材，金属铁则作为炼铁原料。电炉集尘灰中的Zn被还原成锌
蒸气，由炉上部排出而成为二次灰尘的粗氧化锌，可作为炼锌原料。炉身上部温度需控制在锌不至于析出的温度，为Z-Star法的操作重点。图-10所示为Z-STAR法。 (7 NKK式ESRF法（熔融还原法） ESRF（Electric Smelting Reduction Furnace）法为日本NKK（现JFE）所属SPCO（Steel Plantech CO.）与台湾嘉德创资源股份有限公司（Katec Creative Resources Corp.）共同开发的电炉Dust熔融还原处理法。利用高温冶金熔融还原之提炼技术，将含有价金属废弃物或次级材料中之高熔点金属，如Fe、Ni、Cr、Mo、Co、Cu⋯等还原成液态金属，浇铸成铣铁可供电炉炼钢当原料之用。若其中含有Ni、Cr则可供提炼不锈钢之原料。同时将挥发性金属如Zn、Pb以氧化物回收供炼锌之用。其它的CaO、SiO2、Al2O3⋯等氧化物成为炉石（Slag）冷却后，可作为石材使用。可以达到零排放（Zero-Emission）的环保境界。
本方法系将含有Zn、Fe的电炉Dust及其它有价金属废弃物添加还原剂、熔剂（Flux）混合均匀后经过压球机造粒处理，投入高温冶金熔融还原炉加热至1400℃，将Fe等有价金属还原成熔融铣铁及炉石；而还原成蒸气的Zn，则经急冷氧化而以氧化锌的形态，由集尘器捕集作为炼锌原料。
ESRF法之特征是热源为电，发生之气体量少，回收氧化锌之纯度高达60%可以以高价格出售给炼锌业者；Fe可以完全回收于铣铁中；炉石中不会有有害物残留；炉上部空间温度高达1200℃以上，油分、DXN类可完全热分解。
由于设备规模小，电炉炼钢厂也可自设处理电炉Dust。
尚存的课题为炉内热传效率的定量化，Cl、F等卤素元素的事先去除，排气之二次燃烧及冷却条件之充分掌握等。图-11所示为ESRF法。
(8 PIZO Process（Pig Iron Zinc Oxide） 美国的Nucor公司与美国最大的民间环境集团（Heritage Group Of Indianapolis）共同投资设立PIZO Operating Co.。新共同投资公司设于美国阿肯瑟州之Blytheville。预定年处理5万吨电炉Dust，以回收氧化锌与铣铁，其它为炉渣，三种产品皆可分别出售给不同厂商。本法系采用Heritage Environmental Services所开发之连续操作的专利方法。实验炉早在2006年初即开始试验，美国年产约100万吨的电炉Dust。
PIZO法系采用Channel Type的低周波感应炉（连续操作炉）。处理电炉集尘灰、BOF转炉灰、污泥、Mill Scale、电镀污泥、废电池及其它废弃物。生成物为熔铣，铣铁供钢铁工业使用。另外生产Zn、Pb、Cd等挥发性金属的氧化物供炼锌业者使用。低周波感应电炉操作温度在1200℃以上，全程在还原性炉气下操作。图-12所示为PIZO法。


四、解决卤素元素（Alkali & Halogen Elements）的方法
卤素元素对电解法、ISP法、潜弧电炉法等任何炼锌法都会产生不良的影响。因此必须将炼锌前之原料事先将卤素元素除去。 1. 粗氧化锌之水洗
由前述各种方法制造出来之粗氧化锌中的F、Cl等卤素元素，以清水及调整好适当pH值之Na2CO3、NaOH等水溶液搅拌洗净后以高效能之Filter Press压成滤饼，烘干后作为炼锌原料。本方法不失为一个很好的方法，重点在于如何以有效且廉价的方法做水洗后的排水处理。 2. 氯化挥发煅烧
将电炉Dust、粗氧化锌置于Rotary Kiln等煅烧炉加热至1000~1200℃，则F、Cl等卤素元素便可挥发除去，这时Pb也会氯化挥发。

五、结 言
1. 锌在地壳中的平均含量只有0.2%，而世界锌的消费量年年增加，锌乃资源枯竭的金属。含锌废料之锌再生将成为重要的课题。其中炼钢集尘灰之资源再生最被重视。
2. 锌之冶炼法有湿法及火法，湿法为电解法而火法主要则有ISP法、电热蒸馏法及电炉法。其中采用电解法约占80%。
3. 电解法对于硫化锌精矿之处理非常适合。但对于粗氧化锌之处理则难度较高。因为电解法对于原料之含F量（电解液中必须管理在10~20mg/l以下）及含Cl量（必须管理在300mg/l以下）限制很严，而粗氧化锌中含F、Cl量相当高。
4. ISP法对于F、Cl含量的限制虽没有电解法严格。但期望值仍相当低，F<0.01%，Cl<0.1%。 5. 电热蒸馏法目前已没有作为炼锌之用，少数地方改为制造锌白（Zinc White）之用。
6. 电炉炼锌法适于小规模生产，对于Cl之限制较松，其容许量为3%以下。适合于处理粗氧化锌。 7. 炼钢集尘灰之处理方法颇多，有只回收Zn的方法与同时回收Zn及Fe之方法。目前较重要的有Waelz Kin法、MF炉法、INMETCO法、新日铁RHF法、FASTMET法、PRIMUS法、Z-STAR法、NKK-KATEC．ESRF法及PIZO法。各有其特点。
8. 解决粗氧化锌之F、Cl，目前有水洗法及煅烧法。对国内而言，水洗法对于水洗后之排水处理较成问题。

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/4387405277232f60ddcca1f7.html

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