第一章
1. 从历史沿革来谈为什么采用DCS?
由常规模拟仪表组成的控制系统在工业过程控制中曾长期占据统治地位,但随着生产规 模和复杂程度的不断增加,其局限性越來越明显。而最初的计算机控制(直接计算机控制 DDC)系统虽然克服了常规模拟仪表的局限性,但由于一台计算机控制着儿十甚至儿百个冋 路,同时对儿百、上千个变量进行监视、操纵、报警,危险高度集中。
分布式控制系统(DCS)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和制造过程的日益 复杂应运而生的综合控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、 管理和分散控制。它采用分散递阶结构,体现了集中管理、分散控制的思想,实现了系统的 功能分散、危险分散,具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点。它既不同于分散的仪 表控制系统,又不同于集屮式计算机控制系统,而是吸收了两者的优点,在它们的基础上发 展起来的一门系统工程技术。
2. 分布式控制的组成,每部分的功能
DCS主要包括:控制站(完成过系统的运算处理控制,是DCS的核心部分,系统主要 的控制由他完成)、操作站(完成人机界面功能、供操作员操作监视)、工程师站(对DCS 进行应用组态和编程用于离线组态、在线修改和操作系统开发)、通讯系统(包括系统网络 和现场总线)、高层管理网络。
3. 分布式控制的主要特点:集中管理、分散控制。
4. 分布式控制的体系结构
现场仪表和执行机构层、装置控制层、工厂监控与管理层、企业经营管理层
5. 为什么采用递阶控制结构
1) 网络结构,将各个子系统通过总线连接起来
2) 分层结构,由工程师站、操作站、控制站和操作系统组成
3) 主从结构,集中操作、分散控制
6. OSI模型
共7层,自上而下:应用层、表示层、会话层、传输层、网络层、数据链路层、物理层。 原则:①每一层都必须有一个完整的功能,②每层的通信协议都应该以国际标准化的眼光来 看,③所选的层边界应尽量将通过接口的信息流减至最低,④层次的数目不要多的使结构大 而不当、也不要少的让不同功能合并在同一阶层中。
7. 开放系统的基本特征
可移植性、可操作性、可适宜性、可得到性。
第二章
1. 数字/模拟PID结构图
数字PID闭环系统结构图:
2. 比例调节的功能/缺陷
优点:反应快缺点:不能完全消除静差。
3. 积分器/微分器的作用
积分器:积分器的输出值大小取决于对误差的累积结果,虽然误差不变,但积分器的输 出还在增加,直至使误差积分器的加入相当于能自动调节控制常量uO,消除静差,使 系统趋于稳定。微分器:减小超调,克服振荡,提高稳定性,改善系统动态特性。
4. 数字PID调节器的优点/原理图
优点:①技术成熟,结构灵活,不仅可以用常规的PID调节,还可以根据系统的要求, 采用各种PID的变种,如PI、PD控制、不完全微分控制、积分分离式PID控制、带死区的 PID控制、变速积分PID控制、比例PID控制等;②易被人们熟悉和掌握;③不需要求出 数学模型;④控制效果好。原理:根据输入的偏差信号,按比例、积分、微分的函数关系进 行计算,其运算结果用于输出控制。
5. 位置式/增量式的PID控制算法
位曽式負決:
=KQw伙)+ K泸伙)+ Kd [w伙)-2e(k-1) + e(k - 2)]
增量式控制算法提供执行机构的增量△做,只需要保持现时以前3个时刻的偏差值即可。
6. 为什么采用增量式的P1D控制算法
位置算法易产生积分饱和现象,同时难以手/自动切换。 增量算法和速度算法可消除积分饱和现象,易实现手/自动切换。
如果由于负载突变等原因,引起误差的阶跃,若根据PID算法公式计算出的控制量u 超出了控制范围,例如,u>umax,那么实际上控制变量u就只能取上界值umax,而不是 计算值,此时系统变量Y输岀值虽在不断上升,但由于控制量受到限制,其增长要比没有 受限制时慢,误差e将比正常情况下持续更长的时间保持在正值,而使公式中的积分项有 较大的累积值,当过程变量输出值Y超出给定值后,开始出现负差,但由于积分项的累积 值很大,还要经过一段时间t后,控制变量u才脱离饱和区,这样就使系统出现明显的超调, 这种饱和作用是由积分项引起的,故称为积分饱和。
&积分分离的方法
1 一种办法是只在3与S同方向时,才把积分引入;而在3与S反方向时,把3 切除,这在计算机上是很容易办到的。
2 是只在小于某一界限(例如囘勺为某一常数)吋,即被控变量相当接近设定值吋, 才把UI引入,而在其余情况下(|e|>£),把UI切除
9. 带有逻辑运算规律的选择性控制系统-锅炉蒸汽系统图
实现:增加燃料时,空气先行 减少燃料时,燃料先行
10. 前馈控制
所谓前馈控制,实质上是一种按扰动进行调节的开环控制系统。特点:当扰动产生后, 被控变量还未显示出变化以前,根据扰动作用大小进行调节,以补偿扰动作用对被控变量的 影响。
前馈控制实质是一种按扰动进行调节的开环控制系统,其作用是使被控制变量不受主 要扰动作用而产生偏差,其特点是当扰动产生后,被控制变量还未显示出变化以前,根据 扰动大小进行调节,以补偿扰动对被控对象的影响。而反馈控制是误差控制,其作用是克 服其余扰动以及前馈补偿不完全的部分。要实现完全补偿并非易事,因为要得到工业过程 的精确数学模型是十分困难的;同时扰动也不是特定的一种。为保证系统有更大的适应性, 工业过程的许多场合把前馈控制和反馈控制结合起来,实现前馈控制与反馈控制相结合的 控制模式。
反馈、前馈取长补短,形成前馈一反馈控制方案(FFC-FBC)
对主要干扰进行前馈控制一一校正及时
对其它干扰进行反馈控制一一反馈校正,多干扰控制
12. 解耦控制
2.解耦控制的基本原理
分析多变量系统的耦合关系可以看出,控制回路之间的耦合关系是 由于对象特性中的子传递函数gfj(s), /工丿,/,户1,2 〃造成的。
■
0
0 贏 CO.
是一个非奇异对角形有理多项式矩阵,则该系统是解耦的。寻找消 除耦合的办法实际就是使系统传递函数阵对角化,这样就在实际系 统中消除了通道间的联系,简化了结构的设计,因而具有实际意义。
13. 串联解耦控制的原理
Y(5)_ Gc(s)Gp(s)Q-
R(5) 1 + Gc(s)Gp(s)Q
y(s)= gf
F1 + Gc(s)Gp(s)Q
Gi(i)=心$)小
其叽以$)是不含纯和的.由图5-1可紐
恥)=丨+G(皿($)皿) 帕) GdU)e・T
儿)=UGP(s)GQ(;)Go(i)
系统闭坏特征方酬同,可表示加
l + GH)C.($)G小 0
G」讥(;b(i)e-V
其中.CM不含纯濤后,可以求牡
r(i) .. G($)gc)
恥)'i + G]$)G°(jGb(s)e®
Y(i) 色)
F($)i G(s)Gji)G而而 系统的闭环转征方程为:
1 + G,(,";°(s)G&)八GO
15. 史密斯补偿控制的补偿方案
Gk(沪 G/s)(l-厂)
16. 推断控制结构图(重点)系统程序••反馈推断
关系式
F(s)= 0(® 一 M(s}
A(s) A(s)
用途:推断控制是利用数学模型,由可测信息将不可测的输出变量或不可测扰动推算出 来实现反馈控制。
特点:
第三章
1. PLC的用途和特点
用途:顺序控制、运动控制、闭环过程控制、数据处理、通信和联网。
特点:抗干扰能力强、可靠性高;控制系统结构简单、通用性强、应用灵活;编程方便、 易于使用;功能完善、扩展能力强;PLC控制系统设计、安装、调试方便;维修方便、维 修工作量小;体积小、重量轻、易于实现机电一体化。
4. PLC的组成
计算机
PLC
等
5. PLC的硬件/软件结构(PPT15页图)
硬件:中央处理器(CPU),存储器(包扌舌系统存储器和用户存储器),输入、输出接 口,电源,扩展接口,通讯接口,智能I/O接口,智能单元,其他部件。软件:系统软件 (系统管理程序、用户指令解释程序、标准程序模块及系统调用程序)、用户程序(它是 PLC的使用者针对具体控制对象编制的应用程序。)。
广义上的PLC程序构成:用户程序、数据块、参数块。
6. 系统程序(PPT117页)
7. PLC的编程语言
三种语言:梯形图、指令表、顺序功能流程图。
8. I/O设备单元
I/O设备单元保证CPU与现场设备相互联系的通道,可实现电平转换、电气隔离、串/ 并转换、A/D与D/A转换。
Ladder编程规则①自上而下、从左到右,每个继电器线圈为一个逻辑行,即一层阶 梯。每一个逻辑行起于左母线,然后是触点的连接,最后终止于继电器线圈或右母线。②一 般情况下,在梯形图中某个编号继电器线圈只能出现一次,而继电器触点(常开/常闭)可 重复出现。③在一个逻辑行上,串联触点多的支路应放在上方,如杲将串联触点多的支 路放在下方,则语句增多,程序变长④在每一个逻辑行上,并联触点多的支路应放在左 边。如果将并联触点多的电路放在右边,则语句增多,程序变长。⑤不允许一个触点上 有双向“电流”通过⑥多个逻辑行都具有相同条件时,为了节省语句数量,常将这些逻 辑行合并。⑦设计梯形图时,输入继电器的触点状态全部按相应的输入设备为常开状态进 行设计更为合适,不易出错。因此,也建议尽可能用输入设备的常开触点与PLC输入端连 接。
11. 典型的梯形图起保停
①起动保持和停止电路②电动机正反转控制电路③延时接通/断开电路④定时范围的扩 展⑤闪烁电路⑥报警电路
Q0.0
Q0.0
H卜
Q0.0
IQ1 10.0 10.2 QO.O Q0.1
Q0.1
PLC内部梯形图
T37
T37、T38为通电型延吋继电器,分辨率为100ms, PT为设定
值,其延时时间为:分辨率*设定值。所以T37延时时间=90*100=9s
T38延时时间=60*100=6so当输入端为1时,开始计数,到延时时
间,输出为高电平。
13.典型电路
C4
T37
T
IOO
T ,
C4 QOO
I―C D
10.0 I
-:鈕
2S
本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/3aa88365bed126fff705cc1755270722192e593f.html
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