检测项目 | 送检频率及样品要求 | 依据标准/规范 |
1.水泥的品质试验 |
细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、比表面积、密度、硫化物含量、硫酸盐-三氧化硫 | 袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进的水泥，以200吨视为一批。散装水泥超过500吨作为一批验收批。每批抽样不少于一次。检测送检测时不少于12kg。 |
2.砂的品质试验 |
筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫酸盐、硫化物含量、 砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、云母含量 | 每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。 取砂：约30kg 。 |
3.碎石、卵石的品质试验 |
筛分析、表观密度、含水率、吸水率、 堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、硫酸盐、硫化物含量、磨光值、磨耗值 碱活性、粗集料坚固性、粗集料冲击值、破碎砾石含量 | 每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。 取石:约50kg。 |
岩石抗压强度 | 按同品种、规格、适用等级及日产量每600T为一批，不足600T亦为一批，日产量超过2000T，按100T为一批，不足1000T亦为一批。日产量超过5000T，按2000T为一批，不足200T亦为一批。 |
4.石料 |
单轴抗压强度 | 1、 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1。每组试件共6个。 2、 桥梁工程用的石料试验，采用立方体，边长为70mm±2mm。每组试件共6个。 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径为50mm±2mm。每组试件共6个。 |
5.建筑钢材、焊接接头 |
钢筋原材力学性能试验 | 拉伸试验每组2条各长约500mm； 冷弯试验每组2条各长约350mm，其中冷弯试验ф28以上 要300mm。同一编号、同一炉号 、同一尺寸不大于60T为一批。复检时需双倍取样。 |
焊接试验：闪光对焊 | 拉伸试验每组3条各长约500mm；冷弯试验(弯曲点应打磨至与母材齐平)每组3条各长约250mm。每300个接头送检1次。 |
焊接试验：电弧焊、电渣焊 | 每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为500mm。 |
钢板屈服强度、抗拉强度、冷弯 | 每批为60吨 |
输送流体用无缝钢管材质拉伸强度 | 外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm的400根，外径大于351mm的50根，其它尺寸钢管200根；每批应由同一牌号、炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。 |
钢筋机械连接接头单向拉伸强度 | 带肋钢筋套筒挤压接头：每种规格钢筋的接头试件不应小于三根； 钢筋锥螺纹接头：基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头；接头的现场检验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。 |
6.混凝土为 |
混凝土配合比设计 | 应提供的材料为：水泥30～50kg、砂75kg、石100kg；有抗渗或抗折要求的材料加倍；掺外加剂的配合比需提供外加剂的产品说明书及掺量。 |
混凝土试件抗压强度 | 每一楼层、同一配合比的混凝土每台班或100m3取样不得少于一组，在浇注地点随机取样制作，试件每组3块。试件尺寸：150×150×150mm |
混凝土试件抗渗 | 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，在浇注地点随机制作，试件每组6块。 试件尺寸：175×185×150mm |
混凝土试件抗折 | 100×100×400mm 各三块一组或150×150×600mm各三块一组或 150×150×550mm各三块一组 |
7.砂浆 |
砂浆配合比设计 | 配合比设计应提供的材料为：水泥20kg、砂50kg、掺合料2kg。水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺外加剂时需提供外加剂的产品说明书(如掺量)。 |
砂浆试件抗压 | 按每一楼层或250m3砌体的各种标号的砂浆，砂浆试件每组6块。 |
8．混凝土掺加剂检测 |
含水量或含固量、密度、PH值、水泥净浆流动度、减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含气量、硫酸钠含量、细度、氯离子含量、水泥砂浆工作性、碱含量、混凝土用膨胀剂、混凝土用速凝剂、混凝土用防水剂、混凝土用泵送剂 | 同一品种型号、进贷批次为一批，送检抽取500g。 |
9.沥青及沥青混合料检验 |
沥 青 试 验 | 沥青常规试验 | 同一规格、品种的沥青,同一生产条件下为一批。 取两份:对于粘稠或固体沥青每份总重不少于3kg,对于液体沥青每份不少于2L;对于沥青乳液每份不少于8L。 |
国标全套 | 同一批次（指同一料源、同一次购入并运至现场并且规格品种相同）在使用前至少检验一次；样品数量5kg。 |
三大指标 | 同一批次施工过程中同一规格每100吨检验一次，不足100吨视为一批。沥青送检量为10kg。 |
混 合 料 试 验 | 混合料配合比设计 | 沥青配合比设计为每种类型沥青混合料进行一次。样品数量，粗集料为50公斤，细集料为40公斤，矿粉为10公斤，沥青10kg。 |
常规检验项目：标准击实密度、马歇尔稳定度、沥青含量。 | 检验频率为同一台拌机生产的沥青混合料为2000吨一次或每天一次，以频率密者为准。样品数量：20kg。 |
沥青混合料车辙试验 | 沥青路面上面层、中面层须作车辙试验。若来施工现场取样，样品数量50kg，取样过程中要注意保温；若在试验室内拌和后制作， 样品数量与配合比设计相同。 |
路面验收试验 | 厚度、密度、马歇尔等 | 现场钻取芯样，每2000平方一点。 |
弯沉 | 单车道每公里不少于50点。 |
10.土工合成材料 |
塑料土工格栅 | 同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品为一批，每批数量不超过500卷，每卷长约50m，不足500卷则以5d产量为一批。 |
短纤针刺非织造土工布、长丝纺粘针刺非织造土工布、长丝机织土工布、裂膜丝机织土工布、非织造复合土工膜 | 工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批，批量较小时可累计100卷为一批，但一周产量仍不满100卷时，则以一周产量为一批；交付验收的产品以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批划分检验批。 |
塑料扁丝编织土工布 | 产品以批为单位进行验收，同一配方、同一规格的产品10万平方米为一批。不足10万平方米时，以实际数量为一批。 |
玻璃纤维土工格栅 | 同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。从提交检查批中随机抽取规定数量的卷装为批样本。 |
塑料三维土工网垫 | 同一原料、同一类别、同一规格的塑料三维土工网垫为一批，每批数量不超过500卷(含500卷)。塑料三维土工网垫检验以批为单位，自检验批中随机抽取1卷。 |
11.土工试验 |
砂的相对密度 | 砂的相对密度试验:试样30kg。 |
土的三轴试验 | 代表性的试样3～4kg。 |
固体体积率 | 每个样品送检数量为50kg |
常水头渗透试验 | 常水头渗透试验：代表性的试样3～4kg。 |
击实试验 | 每一种类土壤、砂为一批。每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。 各样品应在现场做密实度试验一个星期前送检。 |
12．无机结合料稳定材料试验 |
配合比设计 | 每个样品送检数量为150kg（其中无机结合料约120 kg、稳定材料约30 kg），做配比时需做原材料颗粒分析、击实试验、压碎值等 |
击实试验 | 每一种类、每一种剂量的石屑为一批。石屑击实样品中不能掺有水泥。 每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。另取水泥5kg.应在现场做密实度试验一个星期前送检。 |
无侧限抗压强度 | 细粒土（最大粒径≯10 mm）：Φ50×50mm 各6个一组；中粒土（最大粒径≯25 mm）：Φ100×100mm 各9个一组；粗粒土（最大粒径≯40 mm）：Φ150×150mm 各13个一组；每2000平方至少取一组。 |
水泥或石灰剂量 | 每2000平方取一次，至少6个样品。 |
13.粉煤灰 |
细度、烧失量、比表面积、硫酸盐、硫化物含量、需水量比、三氧化硫含量、含水量、安定性、游离氧化钙的质量百分比 | 同一等级200T为一批，不足200T亦算一批。每批抽取具有代表性的均匀样品10Kg。 取样方法:1.散装灰的取样，应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌要均匀，按四分法、缩取出比试验用量大一倍是试样。2.袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，按本条第一款的方式缩取试样。 每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。 |
14.矿粉品质检验 |
筛分、密度、亲水系数、塑性指数、热安定性 | 约10kg。 |
15.路基路面现场检测 |
压实度 | 环刀法 | 1、路基检测每1000m2一组（每组3点）； 2、石灰土类基层每1000m2一点； 3、沟槽（包括排水管沟槽）回填土两井间每层一组（3点）； |
灌砂法 | 适用于粗粒土。市政道路灌砂取样频率为每层每1000 m2不少于1点。沟槽回填每井位每层一组。 |
弯沉 | 根据公路等级要求采用后轴10t的标准车、贝克曼梁测定其弯沉值,每车道每20米测定一个点. |
抗滑值、构造深度、沥青路面渗水系数、平整度、摩擦系数、几何尺寸、路面构造深度(铺砂法) | 在200m处测一点 |
路面厚度(钻芯法) | 面层每2000m2取1点 |
土基回弹模量(承载板法) | |
路基路面回弹模量(贝克曼梁法) | |
现场CBR值 | |
16.混凝土结构检测 |
水泥混凝土强度现场检测 | |
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 | 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定:1.单个检测:适用于单个结构或构件的检测。2.批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批量进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使用所选构件具有代表性 。 |
钻芯法检测混凝土强度技术规程 | 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，可取2个。 |
17.混凝土路面砖品质检验 |
混凝土路面砖品质检验 | 尺寸及外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率 | 每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为1批；不足每20000块，亦按1批计。在尺寸偏差、外观质量检验合格的样品中随机抽取。外观尺寸50块，抗压强度5块，抗折强度5块。 |
混凝土普通砖和装饰砖 | 3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 外观尺寸检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批是产品堆垛中抽取尺寸偏差和其它检验项目是样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。 外观尺寸50块、尺寸偏差20块、强度等级10块、吸水率5块 |
触感引道路面砖 | 外观质量、尺寸偏差、强度等级、吸水率 | 每批砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每5000块为一批；不足5000块，亦按一批计。 外观质量检验按随机抽样法从每批产品中抽取50块。 从外观质量检验合格是试件中按随机抽要尺寸检验10块试件。 物理性能和强度等级检验按随机法从外观质量及规格尺寸检验合格是试件抽取30块砖(其中5块备用)。物理性能和强度等级试验试件龄期为不少于28d。 |
18.路缘石品质检验 |
路缘石品质检验 | 尺寸及外观质量、抗压强度、抗折强度 | 同一类别、同一型号、同一等级，每20000件为一批；不足20000件，亦按一批计。超过2000件，批量有供需双方商定。塑性工艺生产的缘石每5000件为一批，不足5000件，亦按一批计。 | 1. 外观质量及尺寸偏差:从成品堆场中每批随机抽取13块。 2. 抗压强度:分别从3个不同的缘石的正侧面，距端面和顶面各20mm以内的部位上，各切取1块100mm×100mm×100mm试块，并在直于缘石成型加料方向的面上标注承压面。 3. 抗折强度:从外观质量及尺寸偏差检验合格是试件中抽取3个。 4. 吸水率:分别从3个不同的缘石中各截取1块带有可视面的100mm×100mm×100mm试件。 应填写工程名称、工程部位、生产日期、生产厂家、生产日期、型号、形状、规格、强度等级等。提供出厂合格证复印件。 |
19.排水工程检测 |
排水管闭水 | | |
20.墙体材料品质检验 |
墙体材料品质检验 | 尺寸测量、外观质量、抗折强度、抗压强度、体积密度、孔洞率及孔洞结构、吸水率和饱和系数、蒸压加气混凝土砌块 | 同品种、同规格、同等级的砌块，以10000为一批，不足10000块亦为一批。 | 随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行干密度和抗压试验。 |
烧结普通砖 | 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。通常3.5～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。强度试验15件(已包括备用5件) |
蒸压灰砂砖 | 同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块砖亦为一批。随机抽取50块砖进行尺寸偏差、外观检验，并从中随机15件进行抗折、抗压试验。从尺寸偏差合格的砖样中随机抽取15件，其中5件备用。 |
粉煤灰砖 | 以10万块为一批，不足10万块按一批计。20件抗压、抗折(可以先折后压) |
烧结空心砖和空心砌块 | 每3万块为一批，不足3万块视为一批。从外观质量检查合格的砖样中按随抽样法抽取，厂家送25块；工地送15块，并提供试样的生产厂家。 |
加气发泡砼砌块 | 同品种、同规格、同等级的砌块、以10000块为一批，不足10000块亦为一批。体积密度3件/组，共3组，抗压强度3件/组，共3组。合共18件。 |
混凝土小型空心砌块 | 同厂、同工艺、同原料配比、同等级每10000块砌块为一批，不足此数亦为一批计。 |
砼空心砖 | 每10万块为一批，不足10万块视为一批。从外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，厂家送25块；工地送10块，并提供试样的生产厂家。 |
蒸压加气混凝土砌块 | 外观质量、尺寸偏差、抗压强度、体积干密度 | 同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批， 尺寸偏差、外观检验，随机抽取50块砌体。 从外观与尺寸偏差检验合格是砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验:干密度 3组9块：强度等级 3组9块。 |
21.交通安全设施 |
外观及几何尺寸、拼接螺栓抗拉荷载、立柱（支撑）竖直度 | 螺栓同型号同规格200T为1批,每批送5组 一组5套 长度为50~60mm. |
22.预应力混凝土用筋 |
1.表面2.尺寸3.每米质量4.拉伸 | 钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号，同一规格、同一生产工艺捻制钢绞线组成。每批质量不大于60T。一组3条1米长的试样。 |
23.塑料排水板 |
塑料排水板品质检验 | 检测项目：外观、厚度、宽度、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度、纵向通水量 | 产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同一设备稳定生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过20万米。小于20万米的按20万米的计；不同批次生产的排水板(带)应分批检测，同批次生产但分批运输的也应分批次检测。每次取样2平方米。 |
24.建筑钢结构及金属无损探伤 |
1.钢结构焊接质量无损检测； 2.锚夹具磁粉探伤 | | |
25.建筑门窗性能检测 |
抗风压性、气密性、水密性 | 以每一单位工程的用量作为一批。1.须根据门窗表、立面图选择一樘有代表性、可覆盖其他规格的尺寸，选取时，综合考虑以下几种因素：玻璃分格最大、主启受力杆件最长、开启窗扇最大、数量较多的。试件的尺寸(不包括镶嵌框)必需在下列范围：高（1000mm～2100mm）、宽(1200mm～2300mm)；按检测标准要求，试件应安装在镶嵌框上，镶嵌一般用100mm×40mm铝方管，表面平整，壁厚≥1.2mm，试件与镶嵌框之间应采用密封胶可靠密封。 | 委托单位送检时应附上描述试件基本情况的委托资料和试件的立面图、节点剖面图 |
26.水泥管道压浆及水泥搅拌桩 |
水泥管道压浆及水泥搅拌桩 | 水泥管道压浆配合比设计 | 自拌时做 | 水泥:50KG。外加剂：按照外加剂的掺量送样品数量。 |
加固土桩（水泥搅拌桩）配合比设计） | 自拌时做 | 泥：50KG；水泥：15KG。淤泥要求用密封袋封装，保持水份不流失。 |
27.给排水工程 |
给排水工程 | 给水管道水压（压力管道的强度及严密性试验） | 给水管工程中配水管网工作压力数为不大于0.2MPa的压力管道，而长距输水管道中却时有无压力管道出现。排水工程中污水管道绝大多数为无压力管道，情况下也有工作压力大于0.1MPa的压力管道。为此本规范根据钢筋混凝土管工厂检验压力的级别以及给排水工程中管道工作压力的分布，划定0.1MPa为复道水压试验的界限，即工作压力大于或等于0.1MPa的管道；按压力管道试验，工作压力小于0.1MPa的管道， | |
水池满水 | 一个水池抽检一次。 | |
28.预应力材料混凝土锚具、夹具、连接器及金属螺旋(塑料波纹)管 |
预应力混凝土用金属螺旋(塑料波纹)管 | 外观质量和尺寸、径向刚度（集中荷载、均布荷载）、抗渗漏性能、抗弯曲渗漏性能 | 每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属螺旋管组成。累计半年50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。 |
预应力混凝土用金属波纹管 | 外观质量和尺寸、径向刚度（集中荷载、均布荷载）、抗渗漏性能、抗弯曲渗漏性能 | 每批应由同一个钢带生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属波纹管组成。每半年或50000m生产量为一批，取产量最多的规格。 |
塑料波纹管 | 环刚度、柔韧性、抗冲击 | 同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。 |
锚具、夹具 | 金属硬度、锚固性能(静载试验) | 同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不得超过1000套。 | 外观检查抽取10%,且不少于10套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验。硬度检验抽取5%。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。 |
29.混凝土和钢筋混凝土排水管及内PVC混凝土排水管 |
混凝土和钢筋混凝土排水管 | 外观质量、尺寸偏差、外压荷载 | 出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量数的划分：混凝土管: 公称内径100~300mm 批量 1000根;公称内径350~600mm 批量 900根; 公称内径300~600mm 批量 800根. 钢筋混凝土管:公称内径700~1350mm 批量 700根;公称内径1500~2400mm 批量 600根. | 外观质量、尺寸偏差：从每批产品中抽取10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合这一等级的管子数超过3根，为不合格。 外压荷载：从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，如检验不合格，允许抽取双倍 数量的产品进行复检，如仍有1根管子达不到标准要求时，则认为该批产品不合格。 |
30.井盖与井环 |
钢纤维混凝土检查井盖 | 外观质量与尺寸偏差、承载能力。 | 以同种类、同规格、同材料与配合比生产的500只（套）检查盖为一批，但在三个月内生产不足500只(套)时仍作为一批，随机抽取10只（套）进行检验。 | 在不少于100个同种类、同规格产品中随机抽取10只(套)进行外观质量和尺寸偏差检验。 在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2只(套)进行承载能力检验。 |
铸铁检查井盖 | 外观质量与尺寸偏差、承载能力。 | 产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。 | 外观尺寸：生产的检查井盖逐套检查； 承载能力：每批随机抽取2套样品进行送检。 |
31.管材、管件 |
玻璃纤维缠绕增强热固性树酯夹砂压力管 | 外观、尺寸、初始环向拉伸强度、初始轴向拉伸强度、平行板外载性能、挠曲水平、树脂含量、树脂不可溶分含量、巴氏硬度 | 以100根相同压力等级、刚度等级和相同类型与规格的压力管为一批，不足100根的按100根处理，从每批中随机抽取一根样品讲行试验。 | 环向拉伸不少于5个长度20～50㎜的管道环形试样；轴向拉伸试样，数量不少于5个；平行板外载（挠曲水平）试样的最小长度应是管的公称直径的3倍或300㎜，取其中较小值。对于公称直径大于1500㎜的试样，其最小长度为公称直径的20%，应修约为整数。数量不少于6个；树脂含量相应要求检验层的质量2～5g,最大尺寸为25㎜×25㎜×5㎜。数量不少于3个；树脂不可溶分含量要求检验层的质量为1±0.2g并通过0.4㎜标准筛，数量不少于3份 |
埋地用排水用PVC-U双壁波纹管 | 外观尺寸、环刚度、耐外冲击性能、二氯甲烷浸渍、烘箱试验、环柔性、蠕变比率 | 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60T。如生产数量少，生产期6天尚不足60T，则以6天产量为一批。 | 环刚度（环柔性）3根管子长度各200㎜，公称直径大于1500㎜平均长度不小于0.2倍公称直径；冲击强度4管子长度（200±10）㎜，当公称直径大于500㎜时，管子数量增加；烘箱试验3根管子长度（300±20）㎜；蠕变比率对于公称直径小于或等于1500㎜的管材取3根长度（300±10）㎜，大于1500㎜的至少0.2倍的公称直径. 二氯甲烷浸渍1根管子200㎜ |
建筑排水用硬氯乙烯（PVC-U）管材 | 外观尺寸、弯曲度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、拉伸性能、冲击性能 | 同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50Ｔ，如果生产7天尚不足50Ｔ，则以7天产量为一批。 | 冲击强度4根管子长度（200±10）㎜，当公称直径大于500㎜时，管子数量增加；纵向回缩率3根管子长度（200±20）㎜；弯曲度试样长度4000㎜ ；维卡软化温度、二氯甲烷浸渍、拉伸性能试样总用2根长度200㎜。 |
无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 | 外观尺寸、耐外冲击性能、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、环刚度、维卡软化温度 | 同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100T，如生产数量少，生产期7天尚不足100T，则以7天产量为一批。 | 环刚度3根管子长度各（300㎜±10㎜）公称直径大于1500㎜平均长度不小于0.2倍公称直径；冲击强度4管子长度（200±10）㎜，当公称直径大于500㎜时，管子数量增加；纵向回缩率3根管子长度（200±20）㎜； 二氯甲烷浸渍、维卡软化温度1根管子长度（200±20）㎜ |
给水用聚氯乙烯（PVC-U）管材 | 外观尺寸、纵向回缩率、不透光性、弯曲度、液压强度、维卡软化温度、冲击性能、二氯甲烷浸渍试验 | 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当外径少于等于63mm时，每批数量不超过50Ｔ，当外径大于63mm时，每批数量不超过100Ｔ。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。 | 冲击强度4根管子长度（200±10）㎜，当公称直径大于500㎜时，管子数量增加；纵向回缩率3根管子长度（200±20）㎜；液压强度公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外经的四倍，不小于300㎜。公称直径>315㎜试样长度>1060㎜；不透光性试样长度400㎜；弯曲度1根管子试样长度4000㎜；维卡软化温度、二氯甲烷浸渍1根管子200㎜ |
给水用聚乙烯（PE）管材 | 外观尺寸、静液压强度、拉伸性能、纵向回缩率、热稳定性 | 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100Ｔ。生产期7天尚不足100Ｔ，则以7天产量为一批。 | 液压强度公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外经的三倍，不小于300㎜。公称直径>315㎜试样长度>1060㎜；纵向回缩率3根管子长度（200±20）㎜；拉伸性能、热稳定性1根管子200㎜ |
冷热水用聚丙烯管道系统之管材 | 外观尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验、静液压强度、不透光性 | 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50Ｔ。如果生产7天仍不足50Ｔ，则以7天商量为一批。 | 纵向回缩率、简支梁冲击9根管子长度（200±20）㎜；液压强度公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外经的四倍，不小于300㎜。公称直径>315㎜试样长度>1060㎜；不透光性试样长度400㎜。 |
冷热水用聚丙烯管道系统之管件 | 外观尺寸、静液压强度、不透光性 | 用同一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。外径少于等于32mm规格的管件每批不超过10000件，外径大于32mm规格的管件每批不超过5000件。 | 液压强度公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外经的四倍，不小于300㎜。公称直径>315㎜试样长度>1060㎜；不透光性试样长度400㎜。 |
(ABS)压力管道系统之管材 | 外观尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验、静液压强度、不透光性、维卡软化温度 | 同一批原料，同一工艺生产是同一规格管材为一批，每批数量不超过50Ｔ，如果生产7天仍不足50Ｔ，则以7天产量为一批。 | 当40≤公称直径，需要29根长度（200±20）㎜和4根长度400㎜； 当50<公称直径≤125需要12根长度（200±20）㎜和4根长度400； 当125<公称直径需要8根长度（200±20）㎜、1根长度400㎜和公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外经的四倍，不小于300㎜。公称直径>315㎜试样长度>1060㎜ |
(ABS)压力管道系统之管件 | 外观尺寸、不透光性、维卡软化温度、烘箱试验、静液压强度 | 用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管件作为一批。规格小于等于32mm的每批管件数量不超过10000件，规格大于32mm的每批不超过5000件。如果生产7天仍不足一批，则7天为一批。 | 需要8个管件 |
塑料用绝缘电工套管及配件 | 外观尺寸、跌落性能、抗压性能、跌落性能、耐热性能、弯曲性能、弯扁性能 | 一组型式检验的硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每3m取3m以备制样。 | 需要3根管子长度1000㎜、15根200㎜、9根500㎜、3根760㎜、3根80㎜长套管及配件 |
地下通信管道用塑料管 | 外观尺寸、落锤冲击试验、扁平试验、弯曲度、环刚度、拉伸性能、纵向回缩率 | 同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30Ｔ。如果生产量少，生产期6天尚不足30Ｔ，则以6天产量为一批。 | 环刚度、冲击强度、扁平试验、纵向回缩率、拉伸性能20根管子长度（200±10）㎜；弯曲度1根4000㎜ |
建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 | 外观尺寸、纵向回缩率、弯曲度、静液压强度、热稳定度、环刚度 | 同一原料、配方、和工艺连续生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过100Ｔ。生产7天仍不足100Ｔ，则以7天产量为一批。 | 环刚度3根管子长度各（300㎜±10㎜）；液压强度公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外经的四倍，不小于300㎜；纵向回缩率、热稳定度4根管子长度（200±20）㎜；弯曲度1根4000㎜ |
建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管件 | 外观尺寸、烘箱试验、静液压强度、热稳定度、环刚度 | 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000个。如生产7天仍不足100Ｔ，则以7天产量为一批。 | 需要10个管件 |
埋地用聚乙烯（PE）缠绕结构壁管材 | 外观尺寸、纵向回缩率或烘箱试验、环刚度、环柔性、缝的拉伸强度试验、冲击性能、蠕变比率 | 同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件为一批，管材、管件公种尺寸小于等于500mm时，每一排批数量不超过60Ｔ。如生产7天仍不足60Ｔ，则以7天产量为一批；管材、管件公称尺寸大于500mm时，每批数量不超过300Ｔ。如生产30天仍不足300Ｔ，则以30天产量为一批。 | 环刚度、环柔性6根管子长度（300㎜±10㎜）公称直径大于1500㎜平均长度不小于0.2倍公称直径；冲击强度4管子长度（200±10）㎜，当公称直径大于500㎜时，管子数量增加；纵向缩率3管子长度（200±10）㎜；烘箱试验、缝的拉伸强度试验4根管子长度（300±20）㎜；蠕变比率对于公称直径小于或等于1500㎜的管材区3根长度（300±10）㎜，公称直径大于1500㎜的长度至少0.2倍的公称直径. 纵向回缩率用于A型管材；烘箱试验用于B型管材 |
埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管材 | 外观尺寸、环刚度、环柔性、冲击性能、烘箱试验、蠕变比率 | 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径小于等于500mm时，每批数量不超过60Ｔ，如生产数量少，生产期30天尚不足60Ｔ，则以7天产量为一批；管材内径大于500mm时，每批数量不超过300Ｔ，如生产数量少，生产期30天尚不足300Ｔ，则以30天产量为一批。 | 环刚度、环柔性6根管子长度（300㎜±10㎜）公称直径大于1500㎜平均长度不小于0.2倍公称直径；冲击强度4管子长度（200±10）㎜，当公称直径大于500㎜时，管子数量增加；烘箱试验3根管子长度（300±20）㎜；烘；蠕变比率对于公称直径小于或等于1500㎜的管材区3根长度（300±10）㎜ |
燃气用埋地聚乙烯（PE）管材 | 外观尺寸、静液压强度、拉伸性能、热稳定性、纵向回缩率 | 同一混配料，设备和工艺；连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200Ｔ。生产期10天尚不足200Ｔ，则以10天产量为一批。 | 静液压强度公称直径≤315㎜时，试样长度不小于外径的三倍，不小于300㎜；纵向回缩率、热稳定度、拉伸性能7根管子长度（200±20）㎜ |
燃气用埋地聚乙烯（PE）管件 | 外观尺寸、冲击性能、静液压强度、拉伸性能、热稳定性 | 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过3000件，同时生产同期不超过7天。 | 当50㎜<公称直径时，需要30个；当公称直径≥50时，需要15个 |
32.桥梁、建筑橡胶支座 |
桥梁隔振震胶支座 | 出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测试件。若有一项性能不合格，则该次抽样检验不合格。不合格产品不得出厂。 出厂检验:对一般桥梁，产品抽取数量应不少于总数的20%；若有不合格试样，应重新抽取总数的30%，若仍有不合格试件，则应100%检测。 对重要桥梁，产品抽取样数量应不少于总数的50%；若有不合格试件，则应100%检测。 对特别重要桥梁，产品抽样数量应为总数的100%。 |
建筑隔震橡胶支座 | 出厂检验可采用随机抽样的方式确定检测的试件。若有一件抽样试件的一项性能不合格，则该次抽取检验不合格。不合格产品不得出厂。 对一般建筑，产品抽取数量不少于总数的20%：若有不合格试件，应重新抽取总数的30%，若仍有不合格试件，则应100%检测。 对重要建筑，产品抽取数量应不少于总数的50%：若有不合格试件，则100%检测。 对特别重要的建筑，产品抽取数量应为总数的100%。 一般情况下，每项工程抽取总数不少于20件，每种规格的产品抽取数量不少于4件。 |
桥梁隔震橡胶支座 | 对一般桥梁，产品抽样数量应不少于总数的20%：若有不合格试件，应重新抽取总数的30%，若仍有不合格试件，则应100%检测。 对重要桥梁，产品抽样数量应不少于总数的50%：若有不合格试件，则应100%检测。 对特别重要的桥梁，产品抽取数量应为总数的100%。 每项工程抽样总数不少于20件，每种规格是产品抽样数量不少于4件。 |
公路桥梁板式橡胶支座 | 出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。 支座力学性能试验时，随机抽取三块(或三对)支座，若有两块(或两对)不能满足要求，则认为该批产品不合格。若有一块(或一对)支座不能满足要求时，则应从该批产品中随机再抽取双倍支座对不合格项进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。 | 外型尺寸：抽检25%； 外观质量：每块支座； 内在质量：每200块取一块； 力学性能：每批产品一种。 |
球型支座 | 外观质量及几何尺寸、竖向承载力(极限抗压强度)、摩擦（阻）系数、转动试验、硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 每个支座。 |
盆式橡胶支座 | 测试支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的双向活动支座或用聚四乙烯板试件代替，试件厚7mm，直径80mm～100mm，试件工况与支座相同。 荷载试验:试件数量为3组。 应逐个进行整体支座和部件装配质量及外观质量的检验。 |
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