方案

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港口大道(梧木公路一期)
一、工程概况
港口大道起于通江大道,终点与东港工业圆区外环高速延伸道相连;途径磨盘山、下湾、大山坝、赵家岩、马颈、马家岩、河口场等地;全长7.91公里。横跨苦竹溪、牛头溪、鱼溪三条溪流;经过峡口镇、迎龙镇、广阳镇。
本工程抗滑桩板式挡墙分为两段,分别位于于K3+453~K4+070K4+419~K4+596段,总长794米,人工挖孔桩167根,桩径为2m*3m方桩,挡土板厚0.3m,按1m一挡设置。
主要工程数量:

项目桩号
C25M³
M³
5967
抗滑桩挡土板
C20圆钢带肋

T
T
挖方C25

M³
M³
圆钢带肋
T
T
挖方
M³
62
K3+453~K4+07015594309.81831.328296610.560.6282.11
174
K4+419~K4+59643341428.8485.26501.21544317.217.7625.92
二、施工组织安排
本工程抗滑桩板式挡墙位于项目划定第二工区内,工程量大,工期紧,为保证施工质量、进度,项目拟定设置单独作业队对其进行施工,为确保桩基施工安全,进行跳桩开挖,按每桩设置5人进行作业,分两次完成全部桩基,投入劳动力400人,垂直运输机械采用0.3~0.5吨小型卷扬机。
抗滑桩板式挡墙总工期计划195天完成,其中桩基分两次完成,一次同时开挖80根,桩基平均深度为20m按每桩平均每天进深0.5m

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计,桩基开挖时间为80天,考虑施工中其余干扰因素,如出现大量地下水等需特殊处理的,故挖桩的工期考虑为110天,扎筋浇注砼工期为45天,砼挡板施工工期为30天,土石方回填工期10天。三、施工方法一)人工挖孔桩1施工程序
施工准备→测量放样→护筒埋设→挖孔→成孔检验→下钢筋笼→浇注砼。2、施工要点1)挖孔桩施工准备
施工前应根据地质和水文地质条件,确保安全施工,提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型。
平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实,施测孔位十字线,定立桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核,孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,不得增加孔壁压力和影响施工。
井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,其高度高出地面50cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,在孔口用混凝土护壁,高约2米。
2)挖掘
挖掘方法:组织三班制连续作业,采用0.5吨小卷扬提升弃渣。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者,周边所有桩孔可同时开挖,便于缩短工期,但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水、降低其它孔水位。土层松软、地下水较大者,宜间隔开挖,避免孔间间隔层太薄造成坍塌。


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挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。
在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置,孔的中线误差不得大于桩长0.5%,截面尺寸须满足设计要求。
在挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除,或用井点法降低地下水位。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
孔深超过10米时,应经常检查孔内的二氧化碳浓度,如超过0.3%,应增设通风设备。
3)支撑护壁
支撑型式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对岩层、较坚硬密度土层不渗水,开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下,应设支撑护壁,以策安全。
就地灌筑混凝土护壁:根据开挖后实际情况确定护壁高度,一般每挖掘1.21.5米深时,即立模灌筑混凝土护壁,厚度20cm,标号采用C20,当用作桩身截面的一部分时,其标号应与桩身相同。两节护壁之间留2030cm空隙,以便灌筑施工。护壁内设置钢筋(Φ16,详见设计图)。空隙间宜用短木支承,为加速混凝土凝结,可渗入速凝剂。模板不宜光滑平整,以利与桩体混凝土联结。
钢框架支撑:适用于饱和、湿陷性土层。框架采用10号槽钢制成,分三段组装,以插入式螺栓连接。框架间距一般为1.0米,可视土层情况增减。井框架之间用4Φ20mm圆钢挂钩连系,直吊挂在孔口护木上,井圈后背木板长1.21.3m,在框架处插花或重叠排列,并用木楔塞紧。
本法拆装方便,在同一桩孔中,如土质好坏交错,可越过非湿性的好土层分段支护,分段框架不需要吊挂,可由螺栓眼向孔壁内插入钢筋锚固。如果是沙岩层,沙岩层结构松散还可采用喷射砼护壁的方法。
4排水:除挖掘顺序中述及的有关排水要求外,还应注意下列

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事项:
除在地表墩身位置四周挖截水沟外,并将从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时,用铁皮桶盛水,人工提升排水,渗水量大时,采用小水泵排水。孔深小于水泵吸程时,水泵可设在孔外,倘孔深大于水泵吸程,须将水泵吊入孔内抽水。
在灌注混凝土时,若多数孔桩均只有小量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,则应于一孔集中抽水降低其它孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。
挖孔遇到潜水层承压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大90m³/时以内)的潜水层承压水(水9米),可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。首先用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来,在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
在孔底铺20cm厚卵石层,然后安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈,其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管,其中1根作为(另一根堵塞时的)备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板,以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石,其孔隙率要求40%左右。为了省工、省料,便于继续开挖,在隔离圈内填充装泥麻包(草包)。要求填塞密实,减少孔隙。
灌注水下混凝土顶盖厚50厘米。
压浆:同一压浆管按材料按程序先压泥浆,使钢板圈内的空隙用泥浆填充,以节省水泥,次压纯水泥浆,因流动性好,裂缝很小亦可压浆。最后压进水泥砂浆,其配合重量比为11。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定。
封闭完成继续开挖,封闭完成48小时后可将水抽尽,水位不上

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升,即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖,并吊出泥装麻包,拆除钢板圈,继续进行挖孔工作。
5)终孔检查处理
挖孔达到设计高度后,应进行孔底处理。必须作到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应及时与监理工程师联系,确定方案,钎探查明孔底以下地质情况。
6)钢筋骨架的制作
根据施工实际情况,本工程桩孔较大,如采用挖孔灌注桩钢筋骨架孔外预扎后吊入孔内,施工难度大,项目拟定在孔内绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位,除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外,另在孔壁上打入钢钎,用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位。
7)灌筑混凝土
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6毫米)时,可认为是干桩,可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应注意以下事项:
混凝土坍落度,当孔内无钢筋骨架时宜小于6.5厘米,当孔内设置钢筋骨架时,宜为79厘米。砼浇筑采用用导管灌注混凝土,砼在导管中自由坠落,导管应对准孔中心,开始灌注时孔底积水深不宜超过5厘米,灌注速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。
孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕,若施工接缝不可避免时,应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算,无资料时可按桩截面积的1%配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架,则骨架钢筋截面积可扣除,若骨架截面积超过桩的截面积的1%,则可不设锚固钢筋。
尽量减少灌注混凝土与拆除支护间的干扰,以利加快灌注混凝

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土速度。拆除支护时,不可使钢筋骨架移动、变位。
灌注的桩为柱桩,且支护内净空面积已大于柱桩所需要面积,应尽可能不拆除支护,防止孔壁坍塌,并加快混凝土的灌注。若地质条件许可拆除支护,而且是采用可拆式钢护筒或钢筋混凝土护筒需要拆除时,则在灌注混凝土和拆除护筒过程中,应始终维护混凝土顶面比护筒底端最少高出1.52.0米,以免拔护筒时,护筒底脚掉落的土粒落入混凝土桩内或孔外地下水从护筒底下混凝土中渗入孔内。
混凝土灌注至桩顶以后,应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
当孔底渗入的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度6毫米)应作为有水桩,用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前,孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高,使孔内外水压平衡。若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时,必须谨慎工作,拆除时动作要轻,避免冲撞孔壁,边拆边灌水,最后灌的水位要高于孔外地下水1.52.0米,防止孔壁坍塌。详见挖孔桩施工工艺框图。
2、常见问题预防及处理方法
常见问题
地下下水渗流比较严重。
混凝土护壁养护期内,孔底积水,水后,孔壁周围土层内产生较大水压差,从而易于使孔壁土体失稳。
塌孔
土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。
孔底偏位或超挖,孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支护
有选择地先挖几个桩孔进行连续降水,使孔底不积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽可能避免桩孔内产生较大水压差;挖孔深度控制不大于稳定极限高度;并防止偏位或超挖;在松软土层挖孔,及时进行支护。
对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除孔洞内积水。
产生原因
预防措施及处理方法
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遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到
遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙
井涌
土层,当地下水位差很大时,使土颗粒
流泥
悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。
300500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力。
护壁过厚,其自重大于土体的极限摩阻力,因而导致下滑,引起裂缝。过度抽水后,在桩孔周围造成地下水
护壁裂缝
由于塌方使护壁失去部分支撑的土

体下滑,使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝,同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均,造成较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝。井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大
淹井
的砂烁层。
附近地下水在井孔集中。
或扭曲
挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。位大幅度下降,在护壁外产生负摩擦力。
护壁厚度不宜太大,尽量减轻自重,在护壁内按设计配置竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接牢靠,以减少环向压力;桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑,以保证其强度和稳固
裂缝一般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,及时处理。
可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成,再停止抽水,填砂烁封堵深井。
挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸
挖孔时未每节控制截面,出现超挖。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸,不使超挖;遇有地下土洞、落水洞,下水道或古
超量
墓、坑穴。孔壁塌落,或成孔后间歇时间过长,孔壁风干或侵水剥落。
遇地下洞穴,用37灰土填补、拍夯实;按坍孔一项防止孔壁坍落;成孔后在48h内浇筑桩混凝土,避免长期搁置。


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二)挡土板施工

1桩完成后,人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼,桩与板接触面铺设油毡,
2、为保证砼表观质量,挡板模板采用18mm厚覆膜板制作,用50×100木方+φ48钢管支撑。
3挡板钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接,小于16mm的钢筋采用绑扎连接。
4、砼采用C25砼现浇,本工程挡板为1m高度一挡,最高挡板6m,采用一次浇筑完成。砼浇筑完成后根据设计挡板高度采用砼切割机按1米高度进行切割分断。5、严格按照设计要求,设置反滤层。
6、砼养护必须及时,在砼浇筑完成凝固后,采用专人进行洒水养护,养护时间不得小于7天。三)回填
1、填筑前按设计要求安好道路土工布,作好碎石反滤层,然后进行墙后回填,用于回填的全部材料,必须符合技术规范和设计要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。2、回填应分层填筑,根据压实机型,一般控制在每层填厚不大10-15厘米,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%的坡度,以利于排水。3、回填应在排干积水的情况下作业,回填工作应得到监理工

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程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量。
4、回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录。
5、填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确。6、不同土质分层填筑,不准混合用。回填土要经过选择,含水量要接近最佳含水量。
7、每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求。四、质量要求
1、挖孔在终孔和清孔后进行孔位、孔深检验。2、成孔质量标准
项目
孔的中心位置(mm孔径(mm孔深
允许偏差50
不小于设计桩径摩擦桩:不小于设计规定
支承桩:比设计深度超深不小于50mm
倾斜度
0.5%
3、桩身砼抗压强度符合设计规定,每桩试件组数为2组。4桩体检测方法和数量按设计要求进行,选用有代表性的桩用无损法进行检测,检测后如有质量不符合要求时候,及时研究处理方案,报监理单位处理

五、安全控制措施
1、从事挖孔桩的作业人员必须视力,嗅觉、听觉、心脏、血压正常,进场前必须由项目安全负责人对其进行统一安全技术交底。

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2桩基施工前对施工场地进行现场环境调查,了解施工场地地下管线、地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深情况。同时还应了解周边建筑物、交通、地表排水、振动源、高压电气影响范围,确保施工安全。
3、施工所需的工具设备(轱辘、绳索、挂钩、料斗、模板、空压机、通风管等)必须完好、有效。
4、系入孔内的料斗需采用柔性材料制作。
5、施工中必须采取措施保证井下施工人员安全,防止坠物伤人,在井口周围设置有踢脚板的栏杆。挂吊活动防护盘距孔底2m左右。6施工中对孔壁的稳定及吊具设备必须经常性的检查,孔顶出土机具设置专人进行管理,并设置高处地面围栏,空口不得堆积土渣及沉重机具。作业人员出入,设常备的梯子,梯子必须牢固。7、夜间作业必须悬挂警示灯,挖桩作业暂停时,孔口必须设置罩盖及标志。
8、孔内作业人员头顶设置护盖,取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下工作,相邻两孔,一孔进行砼浇筑时,另一孔挖孔作业必须停止作业,撤出井孔。
9、挖孔人员下孔前,必须采用鼓风机将孔内空气排出更换。10、挖孔桩深度超过10m时,必须采用机械通风,使用风镐凿岩时,加大透风量,吹排凿岩产生的石粉。
11、成孔验收合格后立即浇筑砼至规定高度,桩顶砼低于现状地面时,设置护栏及安全标志。
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挖孔桩施工工艺图

平整场地
桩位放样




成孔检验
监理工程师批准
钢筋笼制作
钢筋笼就位
监理工程师批准
砼生产、运输
浇注桩基础
清除桩顶浮浆
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本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/2da034fafab069dc502201cb.html

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