测量室作业管理规范

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测量室作业管理规范
级: 内部公
文件名称 文件编码 流程Owner 适用范围

测量室作业管理规范 V01.00

生效日期
L1 L2 L3 L4
2018/6/3


标准角色
对应的流程/规范
文件名称


文件编码
1. 目的
旨在规范测量室日常作业方法,提高测量效率,营造一个有秩序有规范的测量环境。
2. 概述
适用于公司测量室产品的送检、测量和校验等的工作管理。
3. 术语
名称
定义
4. 操作说明
4.1 送检规定
4.1.1 送检要求:送检前产品须经过自检合格,产品表面及包材须保持干净整洁,不应有漏加工、过铣等结构性不良,不应有毛刺、脏污、铝削等影响测量结果以及存在三伤风险的不良迹象。
4.1.2 涉及到客户保密信息的产品需使用保密包装送检,并在《送检登记表》上注明产品的保密状况 4.1.3 非常规送检的验证测量项目(如CPK,GRR,指定尺寸的验证)需附带纸质档图纸或邮件发送电子档图纸并详细的说明检测要求;
1 为避免同一种验证项目多人送检造成额检测资源浪费,要求每一个验证项目需要指定专人全程跟进。
2 全制程多工序需多次测量的验证项目,必须附三工签字确认的验证执行单并签核至品质经理级以上测量室方可接收执行检测
4.1.4 登记要求:符合送检要求的样品由送检单位在《送检登记表》上登记好样品信息(包含项目名称、工序名称、加工机台、送检人、送检日期、送检数量、测量特性等要求),必要时需写上送检人的联系方式,送检登记表上需以正楷字书写,送检人名字必须是全名不得只登记姓名中的某一个字代替(如只登记一个“姓”)。
4.1.5 以上发现不符合要求的一律退回拒绝测量,造成测量延误由送检单位承担责任。 4.2 产品测量规定 4.2.1 FAICPK测量
4.2.1.1 首次测量:需提前4小时送检样品至测量室编写测量程序,样品要求需符合4.1.1规定。 4.2.1.2 非首次测量但需更改测量程序:提前3小时送检至测量室更改测量程序。


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4.2.1.3 非首次测量但不需更改测量程序:送检登记好后30分钟内开始安排测量。 4.2.1.4 常规首件测量:200尺寸//小时。 4.2.1.5 单台测量仪器输出结果用时参照如下:
测量尺寸≦50个,35分钟完成;测量尺寸≦100,65分钟完成;测量尺寸≦150,100分钟完成;测量尺寸≦200,140分钟完成;
以此类推每增加50个尺寸需增加测量时间35-40分钟完成,特殊尺寸除外(如剖测、T扣等需单独测量的尺寸)
4.2.2 同时送检多个项目FAI或首件应由测量主管按先后缓急顺序依次安排测量。
4.2.3 如在测量过程中发现有不符合4.1.1规定的,应立即通知送检单位到测量室处理,如送检单位不能及时到位处理异常,造成测量延误由送检单位承担责任。
4.2.4 同一台机如无任何尺寸变更(如结构设变、公差设变等变更要求),测量室允许重复送测3次,超过3次需生技课长及以上领导送检并同步通知对应DQE到现场确认,超过5次必须写申请或联络函由品质部最高长官批准后方可测量。 4.2.5 测量结果输出
1 测量工程师应对测量结果的准确性负责,即所有测量报告应由测量工程师或测量技术员审核确认并签字后方可发给取件单位,发现有无审核签字的测量报告,取件单位不可接收。
2 在收到报告后对测量结果有疑问需立即拿实物(必须是当时测量的零件)到测量室进行复查确认,确认结果若为测量错误,视情节严重程度给予测量工程师及测量员记过处理,当班测量报告必须在当班确认完成,不接受留到对班或次日确认。 4.2.6 取件
1 待收到测量室“测量完成”通知后取件单位应立即前往测量室拿走样品及测量报告,并登记好相关信息(包含取件人、取件时间)。
2 测量完成的样品超过一个工作日后没人登记取件,测量室有权对送检单位开出罚款单1PCS //5元,10pcs,测量完成通知一个工作日后没人处理,第二个工作日下班前测量室将会开出50元罚款单给到责任单位及上级领导签字并交给人事处理)。 4.2.7 测量图档要求
测量图档评审必须通知测量工程师参与,评审过程中对测量有困难的尺寸或对测量基准有疑问的地方测量工程师应当场提出意见并由三工检讨分析。
所有测量图档上的尺寸必须标有尺寸编号,如在测量过程中发现无尺寸编号的尺寸或图档测量室有权拒绝测量该尺寸或拒收该测量图档,针对特殊尺寸应使用特殊符号标记(如重点尺寸使用“*标记,CPK尺寸使用 ”标记),同一个工序图档CPK尺寸不应多于10个。
原则上测量室只接受品质工程师发放的测量图档,其他单位发放的需品质工程师同意使用后方可测量。
4.2.8 SIP要求
所有SIP评审必须通知测量工程师参与,原则上首件尺寸测量数量不能超过50/PCS,巡检尺寸测量数量不能超过20/PCS,超过此标准应由三工检讨分析合理删除不必要管控的尺寸。
SIP上应依实际产品状况注明测量工具,如注明为卡尺或高度规测量的尺寸,生技或QC送检前必须自检90%以上且都为合格后方可送至测量室测量,如测量室在测量过程中发现该类尺寸过多超差(>10%),有权拒绝继续测量,同时通知责任单位处理改善。
为了能更准确及快捷的出具测量报告,所有项目受控SIP下发纸档时需同时把电子档以及测量图档发至测量室相关人员邮箱。 4.3 检验/校验
4.3.1 /治具检验
4.3.1.1 新采购回来需检验的夹/治具都需要附设计图纸与供应商出具的检测报告,送检前应符合4.1.1规定。


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4.3.1.2 内部加工的夹/治具需检验的,送检时必须附有设计图纸,送检前应符合4.1.1规定。 4.3.2 /检具校验
4.3.2.1 检具设计(校验)图档由检具工程师提供给校验员,校验员严格按照图档及校验SOP要求校验。 4.3.2.2 新采购回来的检具送校时必须含有供应商出具的校验报告,送检前应符合4.1.1规定,量具必须附有使用说明书。
4.3.2.3 使用中的量/检具周期校验,由校验员提前2-3天通知使用单位校验预警,使用单位应随时关注台账上的有效日期及时送校,送校时量/检具上必须贴有上次校验的合格标签,如发现无标签的量/检具,校验员有权对责任组长记过处理并通报至上级领导。
4.3.2.4 如已通知使用单位送校但其没按时送校:有效期超过一个工作日未送校,校验员有权对责任组长记过处理,有效期超过三个工作日未送校,校验员有权对责任课长记过处理并通知上级领导及品质部最高长官。
4.4 光照度/切削液点检
4.4.1 灯光点检每月一次,每月第一周内完成点检,点检确认失效时,立即通知相关责任人对过往产品品质评估及决策。
4.4.2 切削液点检每周一次,每周三前完成点检,点检项目包含、酸碱度、浓度、电导率。
5. 相关文件
序号 1 2
文件名称
《检测室环境控制规范》 《测量&实验室管理规范》
文件编码 RD-WI-PZ-011 9-4-1-2-R_009(RDA 6. 记录的保存
记录名称


移交 责任人

保存 责任人


保存场所




归档时间 保存期限




到期处理方式
7. 文件拟制/修订记录
版本 V01.00



拟制/修订责任人

拟制/修订日期
2018/6/3



修订内容及理由
初版发行
批准人


8. 附件


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本文来源:https://www.2haoxitong.net/k/doc/2c6e50e9f68a6529647d27284b73f242326c3126.html

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