轴流鼓风机操作规程
一、主要设备技术参数：
1、轴流压缩机：
型号： AV 50-13
介质：空气
进口流量： 2150m3/min.
进口温度： 11.1℃.
相对湿度： 79.5%.
进口压力：0.09937MPa.
出口压力：0.41 MPa.
工作转速： 6350r/min.
轴功率： 7816KW.
主轴旋转方向：从进气端看顺时针
设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限集团
2、齿轮箱：
型号：GJR—630—11000/4.258
传递功率：10300KW.
速比： 4.258
输入转速：6350/1487 r/min.
3、电动机：
型号：YKS1000-4
功率：10300KW.
电压：10000V.
电流：667A
转速：1487r/min.
效率：96.65%
主轴旋转方向：从出轴看逆时针
4、润滑油站
容量：10000L
流量：767L/min
压力：0.5Mpa
战速：1450 r/min
双联冷却器：冷却水量100×2L
冷却面积：120×2m2
双联滤油器:过滤精度20um
二、风机启动前的准备工作：
1、启动风机前要至少2人确认好启动的是哪台风机，供几号炉使用的，是哪条送风管道，电源来自哪条路线。
2、检查送风阀门应在关闭状态， 静叶角度在22度，全开旁通放空阀和防喘阀。
3、检查油冷却器供水，水压要求在0.12Mpa以上。
5、检查油箱油位在油箱的3/4以上，启动电动油泵备用泵打到自动，检查润滑油系统是否良好。油压在0.11MPa以上。打开油管路旁通，检查高位油箱窥视窗是否有流油，检查回油管回油情况。起机前必须关闭油路旁通。
6、手动挂档启动盘车，仔细监听、检查机缸内和变速器内有无磨擦、碰撞以及其它异样声音。如有，则应揭缸检查。
7、检查所有仪表 、启动联锁、停机联锁等功能是否正常。检查机组所有现场监测一次仪表、二次仪表远传接口是否安装就位。
8、与有关人员联系如：调度室、高炉主控室、变电站、净环、电工等准备启动风机。
三、启动条件和步骤：
1、在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足，启动条件共有以下几项：
*润滑油压力>0.11Mpa（高位油箱必须回油）
*润滑油温度>19℃
*静叶全关＞22<23
*防喘阀全开
*试验开关复位
*存储器复位
*盘车电机运行
*逆止阀全关
2、 启动条件满足，启动待命提示框变为绿色时，可点击允许启动按钮，控制器将向高压系统发出允许启动信号，高压系统收到信号后，可以操作主电机启动。
3、当主电机成功启动之后，操作人员通过点击画面上的“ 自动操作”按钮， 才可以调节 静叶和防喘阀 达到机组正常工作状态。
4、电机达到额定转速后记录、判断电机启动时间是否符合规定的时间，对电机电流、电压、轴承温度、轴承振动进行全面检查并记录。
5、对压缩机和变速器的轴承温度、振动、轴位移情况进行监视，检查轴端密封部位、油封部位是否漏气、漏油，监听机内各部位有无明显杂音和其它不规则声音。
6、检查最远点供油压力是否在0. 12—0. 25MPa，如果压力低于这个值，应通过油站及时进行调节。轴承温度过高，加大油冷却器供水量，有节流阀的可适当开启节流阀开度，有节流垫的，待停机时适当扩大节流垫的通孔。
四、停车
（一）、正常停车
1、听从高炉指令逐渐打开2个放喘阀阀直到全开，逐渐关小静叶角度直至22度，打开旁通放散阀，关闭送风阀 。
2、按停机按钮，注意停车过程中有无异常现象，记录正常停车时间。
3、机组完全静止停车后，电动油泵还应运行至少1小时，通过润滑油的循环流动，把润滑部位的存热量带走。风机停车后进行盘车，直至轴瓦温度降至40℃以下为止。
（二）、非正常停车
1、因联锁自动停车
2、因事故手动停车
3、程序中某点已达到停机值而机组未停且经查故障存在必须手动停机
4、低压停电而机组未停必须手动停机
其后续的工作应按正常停车步骤进行。造成停车原因未消除前，不应重新启动。
非正常停车后，油泵应运行一段时间后方可停止。
（三）、停车状态的保护措施
1、短期停车，每周启动一次润滑系统，运行一小时无问题再停止。启动润滑系统的同时应手动盘车数周，使轴承保持润滑状态。
2、冬季停车时，应把油冷却器的冷却水排尽，以防冻坏
五、 机组各报警、停机值
序号 | 名称 | 设定值 | 说明 |
1 | 压缩机轴位移 | ≥0.4mm | 报警 |
≥0.8mm | 连锁停机 | ||
2 | 压缩机轴振动 | ≥80um | 报警 |
≥100 um | 连锁停机 | ||
3 | 压缩机轴承温度 | ≥100度 | 报警 |
≥110度 | 连锁停机 | ||
4 | 电机轴承温度 | ≥ 75度 | 报警 |
≥ 85度 | 连锁停机 | ||
5 | 齿箱轴承温度 | ≥75度 95度 | 报警 |
≥85度 105度 | 连锁停机 | ||
6 | 电机定子温度 | ≥100度 | 报警 |
≥110度 | 连锁停机 | ||
7 | 润滑油压力 | ≤0.11Mpa | 报警辅助油泵启动 |
≤0.06Mpa | 连锁停机 | ||
8 | 持续逆流 | 连锁停机 | |
9 | 主电机跳闸 | 连锁停机 | |
10 | 手动紧急停机 | 连锁停机 | |
2、其它整定值：
（ 1）、润滑油冷却器出油温度：报警：≥ 45℃.
（ 2）、滤油器压差：报警：≥0.15MPa时应切换清洗。
（ 3）、油箱温度：≤20℃时加热，≥35℃时停止加热。
（4 ）、氮气压力低于0.6Mpa报警
六、设备故障及处理
对某些不会产生危及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。各种故障现象、可能的原因以及排除故障方法见下表：
1.轴承油排出温度过高或轴承磨损过大 | a. 温度计出了故障 b. 进入轴承的润滑油量不足 c. 润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉积物或其他杂物 d.润滑油冷却器的冷却水量 不足 e.润滑油冷却器油侧或水侧堵塞 f.轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇铸有缺陷 g.润滑油粘度过大 h.振动 i.油中带水或油变质 j.转子轴径表面粗糙 k.轴承泄油口（槽）尺寸偏小 | a. 更换温度计 b.1校准或更换润滑油压力表或开关 b.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵塞 c.1更换润滑油 c.2检查并清洗润滑油油过滤器或滤网 c.3检查并清洗轴承 c.4核实润滑油牌号是否正确 d.1增大冷却水量 d.2检查冷却器进水温度是否正常 e.清洗或更换润滑油冷却器 f.1更换轴承 f.2确定轴承的磨损的原因 g.检查并核实润滑油牌号 h.更换因磨损而造成间隙增大的轴承 i.更换泄漏件，更换新油 j.应重新修整转子径表面达到设计要求 k.适当加大轴承泄油口（槽）的尺寸 |
2.振动过大 | a.各部件组装不适当 b.螺栓松动或折断 c.管道受力而变形 d.共振 e.机组找正精度破坏 f.联轴器磨损或损坏 g.由于不均匀加热或冷却，或由于转子受外力的影响造成转子主轴弯曲 h.在临界转速附近运行 i.转自上有沉积物堆积 j.转子的动平衡精度被破坏 k.动叶片磨损过大 l.轴承间隙过大 m.液体似的“渣团”冲击转子 n.转子上的有关部件松动 o.压缩机在喘振区运行 p.轴承压盖松动或轴承间隙过大 | a.停机后，拆卸轴流压缩机有关零部件，检查并排除故障，如果转子上有变动，应对转子重新进行平衡修正 b.检查支撑组件上的螺栓和底座螺栓等，拧紧或者更换螺栓 c.检查管道布置、管道吊架、弹簧、膨胀接头等安装是否合适 d.由于基础或管道的共振，或者是在压缩机停车时，或者以一定的速度运转时，邻近的旋转机械也可能引起振动，要求详细调查研究，以便采取相应的措施 e.检查机组在操作温度下轴系的同心度，排除轴中心的偏移 f.更换联轴器 g.校正或更换转子主轴 h.避开临界转速的响应区域，或使用有效的方法改变轴系的临界转速 i.清除转子上的沉积物，并检查转子的平衡精度，必要时应对转子重新进平衡 j. 1 检查转子的磨损迹象 j. 2检查转子的同心度，叶片锁紧装置，动平衡快的位置是否改变 j. 3重新进行动平衡 k. 1 更换动叶片并检查转自主轴 k. 2 重新对转子进行平衡 l.更换轴承 m. 1 检查渣团位置并清除 m. 2 排出壳体内或管道内的凝结液 n.检修或更换松动部件 o.离开喘振区 p.拧紧轴承压盖的紧固螺栓，减小轴承间隙 |
3.轴中心偏移 | a.管道受力而变形 b.基础或底座倾斜 | a.1检查管道吊架、弹簧、膨胀节等安装是否合适 a.2按照要求检查管道布置并加以调整 b.1检查基础或底座是否有倾斜现象，如有应重新找正 b.2检查是否由于基础或底座四周的温度不均匀造成变形，消除其热源 |
4.压缩机排气 | a.压缩机进口温度过高压力下降 b.排气管道泄漏 c.防喘振阀泄漏 | a.查找造成压缩机进口温度过高的原因，并予以排除 b.补漏 c.查找泄漏原因，并采取相应措施 |
5.压缩机流量降低 | a.密封间隙过大 b.进口过滤器堵塞 c.防喘振阀泄漏 | a.1按照有关说明书的要求调整密封间隙 a.2更换密封 b.清洗进口过滤器 c.查找泄漏原因，并采取相应措施 |
七、设备运转时的点检及注意事项
1、注意观察主电机的电流、电压，设备各轴瓦的温度、振动，润滑油冷水的压力、温度以及轴位移的运行情况，氮气压力是否正常，一个小时把相关数据做好详细记录并和上次记录进行比较分析。
2、观察防喘曲线工况点的运行情况，要求设定压力和测量压力保持在15MPa左右，如太接近联系高炉适当调节特别是换炉期间更要密切监控。
3、对设备点检的内容：检查设备现场的各压力表、温度表是否正常，设备各轴瓦进油是否充足，各轴瓦回油及高位油箱回油是否畅通，听侧设备运转有无杂音，油泵出油温度、压力及运行是否正常，各介质管道、阀门有无跑冒滴漏现象，检查吸风室氮气反吹电磁阀及胶管有无破损。
八、应急预案
1、 设备故障
设备出现故障报警时应及时汇报相关人员处理，并通知高炉、总调及相关领导，如不能及时处理且报警点持续增长将达到停机值时，要及时通知高炉正常停机。设备突然出现故障或显示报警点已达到停机值而联锁未停机时，要找相关人员确认是否真实报警，并通知高炉马上停机，做好记录。
2、低压停电
如发生低压停电但风机未停情况时，马上联系电工及时恢复送电，并严密监视高位油箱回油情况，及时通知高炉和生产技术部。如供电恢复及时，高位油箱回油尚未停止，则及时启动油泵，不用停风机。如供电不能及时恢复，则及时通知高炉马上停机，并及时向总调汇报。
3、设备出现故障不能连锁停机
当发生不能联锁停机时，操作工必须在操作柜或到现场按急停按扭。禁止带负荷拉刀闸。
4、高压停电
当发生10KV高压电源停电，导致风机停机时，要联系电工查找原因，及时恢复电源并及时向高炉及总调汇报停机原因。确认电动油泵正常供油，待电机转子完全停下手动挂挡启电动盘车，按正常检查项目检查设备无问题、满足启机条件时再次启机。
5、氮气压力低
当氮气压力下降，要立即通知总调、机修人员查找原因，并及时向高炉汇报，如高炉正在出铁，而氮气下降达到防喘阀失控值时，为保安全必须手动至少关闭一个防喘阀，结合静叶开度控制风压，等氮气压力恢复后再根据高炉情况将手动关闭的防喘阀恢复成气动。
6、水压下降
循环水突然下降检查管道阀门是否有异样，并联系净环出水压力有无变化，如净环水压没变化说明风机进水管道滤网堵塞，马上打开进水管道旁通阀确保风机用水，并联系相关人员清理滤网。如是净环水压突然下降或因各种原因水泵不能正常供水，操作工监测好电机温度及出油温度，马上联系净环如水压能及时满足并检测各点温度无明显上涨则不用停机，如不能及时恢复水压或各点温度急剧上涨马上通知高炉正常停机并通知生产部。
7、风机安全运行的正常操作
当风机在任何情况下憋压造成风机安全运行症状为（防喘阀瞬间全部打开，静叶关到22度），如再次操作加风时必须点击电脑《启动画面》里的“自动操作 ”才能正常操作放喘阀和静叶加风。
8、非正常停机当再次启机后的注意事项
任何非正常停机再次启机后必须检查逆止阀是否拍死，步骤为联系高炉适当打开送风阀，如送风阀打开没有压力显示说明逆止阀拍死，必须到逆止阀现场用千斤顶从外部顶开，操作前最好拧掉控制逆止阀气源的电磁阀。
9、事故停机
1、因联锁自动停车
2、因事故手动停车
3、程序中某点已达到停机值而机组未停且经查故障存在必须手动停机
4、低压停电而机组未停必须手动停机
8、当发生重大事故等导致停机时，要立即向总调、高炉及厂部有关人员汇报，采取一切可能的措施保证高炉及设备的安全，还要做到以下几点 ：
1 、故障风机要确认已停电，通知电工将故障原因查清。
2 、做好启动另一台风机的准备，快速恢复高炉送风。
3 、岗位配备好灭火器材，一旦发生着火事故要用灭火器灭火，防止事故 。
4 、做好记录，将停机时间、停机原因、事故现象及事故处理情况如实记录
下来，以备事故分析
八、风机维护规程
1、 机组在运行中勤检查、细操作，发现的问题及时处理及时汇报，每小时记录一次，如发现数据比上次有急剧变化时，应及时查找原因并排除故障。
2、 及时检查机组轴承振动情况，每班检查两次机组各部位声音有无异常情况，每班测振2次，每天点检并填报记录。
3、 及时检查风机、电机润滑油的压力、温度变化情况.
4、 备用风机每周启动油泵一次，并对风机、电机进行盘车。
5、 保证运行机组有问题时备用机组可随时启动。
九、 风机安全规程
1、进入工作岗位劳保用品必须穿戴整齐
2、电器设备要保持干燥。
3、电器设备发生事故时，要找电工修理，不要擅自处理。
4、运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上越过。
运行中电器裸露部位不得清扫。
5、鼓风室要保持适当的照明。鼓风室属我厂要害岗位，非本 厂人员不得擅自入内，外单位人员要经车间以上领导批准后 方可入内。
6、 坚持一人操作一人监护，操作前必须确认。
7、 在油站动火必须办理动火票，做好保护工作，并有专人负责
8、靠近运转的旋转机械时，不准戴围巾、手套，女工长发必须盘在帽中，工作服袖口应系紧
9、在旋转机械旁行走时，应在安全线外行走。
本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/23a9b72d647d27284b73512d.html
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