带中间接轴风机转子的找正方法

带中间接轴风机转子的找中心方法

安雪忠/阳西海滨电力发展有限公司　

解文军 叶 锋/山西神头第二发电厂

摘要：提出了两种带中间轴风机转子的找中心方法，并通过实例得出了最佳方法。

关键词：轴流式通风机 中间接轴 转子 找中心

中图分类号：TH432.1　文献标识码：Ｂ　

文章编号：1006-8155(2007)01-0030-03

Alignment Method of Fan Rotor with Internal Connected Shaft

Abstract: Two alignment methods of fan rotor with internal connected are put forward, and the optimum one is got by practice.

Key words: Axial fan Internal connected Shaft Rotor Alignment

0 引言

某电厂600ＭＷ级机组锅炉送风机采用静叶可调轴流通风机，由捷ZVVA工厂生产，该风机型号为ARD-2-3550，叶轮外径为Ф3550mm，风机总长为12530mm，叶轮的叶片为机翼型扭曲叶片，机壳为上下对开式结构，叶轮与电机之间用中间接轴（空心轴）连接，采用半齿型联轴器，风机结构如图1所示。其它技术参数：风机转速595r/min，电动机功率3550kW，输送介质温度40℃，60%负荷时风量为1198800m3/h，风压为6530Pa。笔者总结了多次大修中转子的检修经验，以实例说明了带中间接轴风机转子的找中心过程，并提出了针对性的两种方法[1]。　

1.叶轮 2.挡板 3.喇叭口 4.喇叭口芯 5.过渡节及导向叶片 6.叶轮外壳7.叶轮轮毂

8.主轴 9.中间接轴 10.前部轴承（SKF23052） 11.尾部轴承（SKF23252） 12.对轮管罩

13.进口风箱 14.对轮 15.对轮罩 16.挡板控制装置 17.润滑油站 18.人孔门 19.电动机

图1　风机结构图

1 找中心前的工作

(1) 叶轮组装包括：主轴与轮毂的配合，该厂检修作业技术标准（以下简称标准）规定为过渡配合，间隙在－0.04～＋0.04mm之间，安装时采用热装法；轴承与轴配合，标准中规定轴承与轴的配合间隙≥0.03mm且轴承原始游隙在轴径的1‰～1.5‰范围内，采用热装法，控制加热油温度为100～120℃。

(2) 转子找平，转子装配就位后用框式水平仪等工具、器具进行测量调整，在严重不平的情况下，须加减垫找平，要符合标准中要求的叶轮轴向跳动≤7mm，径向跳动≤5mm，主轴跳动≤0.05mm，主轴水平度≤0.54mm/m,叶片与机壳径向间隙15+3.5mm的规定。

（3） 在找中心前须先将轴承前后端盖回装，测量轴封间隙是否均匀，若不均匀可调整轴承座位置。该厂轴承采用迷宫密封，材质为灰口铸铁，要求前轴承对轮侧最小密封间隙≥0.35mm，前轴承叶轮侧≤1 mm，后轴承下部＜1 mm。

（4）在找中心前须将轴承座地脚紧固，并对原中心进行复查，从电机侧往风机侧查或从风机侧往电机侧查，两种方法结果应相同。通常找中心应从风机侧往电机侧找。

（5） 在对轮管罩内两端部位安装中间接轴专用调整支架，专用调整支架需固定牢固、平稳。涉及到计算所用的数据有（图2）：风机1脚至2脚距离1900mm，对轮A至2脚距离600mm，对轮Ａ直径ф350mm，中间接轴总长度4200mm，风机侧专用支架3至对轮A距离及电机侧专用支架4至对轮B距离都设定为500mm。调整电机侧及风机侧对轮间隙均保持在3～5mm范围内。

（6）准备合格的百分表及塞块等测量用工具、器具。

1　　2 A　3 4　B

　 风机侧　　 中间接轴　 电机侧

图2　轴系示意图

2 找中心方法

2.1 找中心方法一

本方法通过调整中间接轴专用调整支架,在风机及电机上加减垫片的操作,达到找中心的目标值。现以该厂12号送风机2005年大修中的检修数据为例，说明如下。

(1) 先找电机侧对轮中心符合标准要求后，然后进行第一次测量。

(2) 第一次测量记录数据如图3所示，记录数据单位为0.01mm。　

　　　　　0 1710

0　　　　　　　　 0

0　8　　　　0　2　 0　0　 　　0 195

5　　　　　　　　 23

1 0

电机侧　　　　 风机侧

图3　高低张口测量数据（一）

（3）数据分析及说明：① 图3圆内记录数据为张口值，外部数据记录外圆偏差值。由图3看出：电机侧联轴器下张口0.05mm，左张口0.08mm，靠右0.02mm；② 对轮组Ａ中，中间接轴对轮中心比风机对轮中心高17.10/2=8.55mm，风机侧联轴器上张口0.23mm；③ 另外在找中心工作之前，采用框式水平仪测的叶轮轴水平前低1.2mm，可算出1.2×1900/1000＝2.28mm，说明风机侧前轴承座低2.28mm。

（4）测量结果出来后，在加、减垫调整操作之前，还需核算风机前轴承座加垫2mm或风机后轴承座减垫2mm后，整个轴系是否在可调整范围内。

（5） 经核算后决定在风机前轴承座加垫2mm。如图1所示，则对轮Ａ（风机侧）中心上升值为x =2500×2/1900=2.6mm，其张口同时增大，增大量y＝2.6×350/2500＝0.36mm。

（6）经过本次调整，对轮组Ａ中中心接轴侧对轮中心比风机侧对轮中心偏高值＝8.55－2.6=5.95mm，上张口值＝0.36＋0.23＝0.59mm（以图2中1点为支点进行计算）。

消除对轮组Ａ上张口，须降低空心接轴高度，以图2中4点为支点进行计算，支点3处需下降值＝0.59×3700/350＝6.2mm，则对轮组Ａ中中间接轴中心偏高值＝5.95－6.2＝-0.25mm。

（7）假定支点3不动，需调整支点4才能消除此0.25mm偏差，通过计算需让电机前后脚整体提高0.80mm。

（8）右方向外圆偏差及张口采用同样方法进行调整。

（9）找中心结束前应复查叶轮与外壳间隙是否在标准范围内。

2.2 找中心方法二

本方法需先将电机侧对轮按要求找正恢复，剩下的工作类似于无接轴风机转子找中心工作，以达到简化操作的目的。仍以该风机为例说明如下（每次测量时都通过调整中间接轴专用支架，使得对轮左右偏差保持为0对0）:

（1）在风机侧联轴器组Ａ两对轮上下左右4个位置打磨出测量位置点。因为中心偏差不大，主要是张口偏差。盘车测量联轴器A中间间隙，通过调整专用支架3使联轴器Ａ张口值≤0.02mm。这时测量对轮组Ｂ的外圆及张口值，即为风机轴与电机轴的偏差；

（2）把电机侧中间接轴支点4抬高，让低的量反映在张口上，则风机侧联轴器Ａ有0.25×350/3700=0.02mm的上张口量；

（3）要消除此上张口，则需调高支点4的高度，调整量＝5.95×500/3700＝0.8mm，此时对轮组Ｂ处张口经计算得出＝0.8×350/3700＝0.07mm。由此可算出对轮Ｂ处张口0.05－0.07＝-0.02mm，即上张口0.02mm；

（4）电机不动，通过对风机1、2脚的加减垫调整操作后，测量结果如图4所示；

　　　　 0 80

2　　　　　　　　2

0　　　　　　　　0

0　　　　　　　　0

风机侧　　　 　　电机侧

图4　高低张口测量数据（二）

（5） 由于电机未进行加减垫调整操作，所以图4中中间接轴电机侧对轮外圆0.80mm高量应通过计算，反映在风机侧对轮张口上，张口值＝3500×0.8/4200＝0.06mm。则风机侧对轮下张口值＝0.06＋0.02＝0.08mm，电机侧对轮上张口值＝－0.02＋0.07＝0.05mm。此结果满足标准要求；

　　　　　0 0

8　　　　　　　　0

0　　　　　　　　 5

0　　　　　　　 　0

风机侧　 　　　　电机侧

图5　高低张口测量数据（三）

（6）最后计算结果如图5所示，通过调整中间接轴专用调整支架，测量达到图5所示数据后装配紧固对轮螺栓，风机进行回装，结束本次找中心工作。

3 结束语

风机对轮找中心是机组大修工作中的一项关键工序，结果的好坏将直接影响到机组中各机器的振动以及轴承、联轴器等主要零部件的使用寿命。带有中间接轴的送、引风机对轮找中心通常仅在机组大修工作时安排进行，参与这项工作的人员动手操作的机会不多，因此找中心工作也成为一项经验因素占很大份额的工作，包括测量工具、器具的熟练使用、数据计算等，经验丰富的人员可在2～3次加减垫操作中，约半天时间即可完成。

带中间接轴风机找中心工作难点在于其结果要两端对轮同时满足标准要求，有时需要反复几次调整才能达到。本文第二种对轮找中心方法是在总结第一种方法的基础上提出的，方法简单，所用工时较短，推荐使用[2]。

参 考 文 献

[1] 丁尔谋.发电厂低循环倍率塔式锅炉[Ｍ].北京：中国电力出版社，1996.

[2] 机械设备维修问答丛书. 中国机械工程学会设备与维修工程分会 [Ｍ].北京：机械工业出版社，2004.

本文来源：https://www.2haoxitong.net/k/doc/0c970c06e87101f69e3195d1.html