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浅谈油田定向井分层注水工艺

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浅谈油田定向井分层注水工艺
摘要：文章简述了定向井分层注水环节的工艺进展，同时总结了施工中的常见问题。

关键词：定向井注水
0前言
定向井技术是目前各国油田勘探常用的先进技术，定向井施工过程是集合了先进的下井设备，测量工具等工艺技术的一个综合过程，定向井的施工程序是预先计算出井眼轨迹。然后按一定方向偏离开口出现一定的角度，完成井体钻探。在分分层注水过程中，虽然可以预先估计出个层的注水量，但是由于密封器有失灵风险，难以理解真实的数据，发生较大的偏差，所以，对注水井实施检验是定向井的重要技术，也是整个施工过程中的关键。

1固定方向分流设备及柱形管道结构
常规的分层注水井中，分层柱形管道主要是偏心和空心配水柱形管道两种类型，在正常的生产过程时，因在注水过程中所产生的压力波动和间断注水，有极大的可能会造成柱形管道产生蠕动，这就导致封闭隔离器的使用寿命会加快缩短；又因为柱形管道内部的会有污垢、死油的存积，这就在原来的基础上加大了水嘴投放和打捞的困难。在井的固定方向中因封闭隔离器的坐封不在中部，这又加大了封闭隔离器密封和水嘴投放打捞的困难。为解决这些问题，在技术研究过程中做了以下几个方面的工作：主要影响封闭隔离器有效密封的原因，有以下的两方面：1）是柱形管道在注水过程中所产生的压力波动下所形成的蠕动，缩短了封闭隔离器的密封期，因此，在柱形管道的结构配置上增设柱形管道锚定设备。2）是在固定方向井中封闭隔离器胶筒压缩时的局部适应力过于集中的问题，对此研发出SCF672-122斜式井的封闭隔离器。隔离机器的胶筒外部设定了金属制成的蝶形支承环。它的用处是可以在在封闭隔离器胶筒压缩的同时，扶正块伸出，封闭隔离器胶筒压缩时居中，使之处于相互套住的柱管中轴线的位置上，这样降低了胶筒的部分结构的应力过于集中，同时可以保证可以对两个方向进行扶正的作用。井的固定方向水嘴投放打捞难，产生这种现象主要有三个方面原因：一是分流井斜度大，使空配的水嘴内芯进入配水器工作筒中时候较为困难；二是油井流注变换方向后，井下柱形管道因为原油存积过多，就增加了投放打捞器下行时的阻力；三是钢丝绳的提升负荷不够，因为不能定期投放打捞，水嘴的内芯又因为长期在井下，配水器内孔已形成硬水污垢，这就可能导致钢丝绳会被拉断，内芯便不能被提上来配水器的工作筒。

2液力投放打捞分层测试工艺技术
因为现有分层注水技术中，分层流量和压力要分别测取，数据采集的工作量巨大，而且投放打捞水嘴成功率较低，而液体力投放打捞分层测试技术，只需要

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