浅谈组合高压供电技术提高烧结机头电除尘器除尘效率作者：陈建学来源：《科技创新与应用》2015年第33期
摘 要：文章针对烧结机头烟气、烟气特点，对影响机头电除尘器运行效率的主要因素进行简单的分析，并简述各种电除尘器高压供电设备优缺点，力求通过各类电气控制组合技术，稳定或提高机头除尘器除尘效率。
关键词：烧结机头；气流分布；比电阻；振打清灰；高频电源；脉冲电源
1 概述
在国家经济发展的过程中，钢铁行业始终具有基础性地位。现阶段，中国的钢铁企业经过了近十年的飞速发展，已经使我国成为了第一大产钢国，但钢企重污染、高耗能，严重地制约着企业的可持续发展，更严重地影响了整个社会环境。目前，国内钢铁生产过程中主要使用的就是高炉炼铁氧气顶吹转炉炼钢技术，其中重要工序就是烧结。据不完全统计，烧结机头排放的粉尘占整个钢厂粉尘排放总量一半以上。因此，钢厂的粉尘排放，当务之急是先治理好烧结机头的粉尘排放。因此，找到更加符合烧结机头的除尘技术是未来的烧结系统除尘技术的发展趋势。
2 影响机头除尘器除尘效率的主要因素
2.1 方案选型因素
原有除尘器方案选型不合理，先天处理能力不足，无法满足现有环保排放要求。
2.2 烟气温度因素
由于烧结工艺控制不好，进入除尘器的烟气温度比设计值高，烟气的气体密度减少，气体的击穿电压降低。同时，烟气中的粉尘受高温度影响（1）比电阻增大，不容易荷电；（2）粉尘粘滞性增大，趋近速度降低。总体表现为烟温增大，除尘效率降低。
2.3 粉尘比电阻因素
由于国内钢铁产量年年攀升，国内富铁矿石资源日趋匮乏，各大钢铁集团公司大量从海外进口铁矿石，由于海外矿石，特别从澳洲进口的矿石中，钾、铝成分偏高，再加上海运过程中为防止扬尘等目的，往往被人为掺入大量的海水，烧结后进入机头电除尘器的粉尘中钾、钠、铝等碱金属含量较高，粉尘表现为颗粒很细、絮状、比电阻高（1011～1012Ω.cm）、不容易荷电等情况，除尘效果差。
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